Afskiljari: ráð til að bæta orkunotkun

Af hverju er stóri rafmagnsmotorinn aðeins litill hluti af orkusögunni

Gangdu framhjá virkri dekanterskífu og hljóð rafmagnsmotorsins skapar helsta innprentunina. Það er náttúrlega að gera ráð fyrir að orkueffektívleiki rafmagnsmotorsins sé það fyrsta og síðasta sem á að taka til greina í orkuspjalli. Í raun er fjöldi kilóvattstunda sem notuð eru á tonn þurrra efnis sem unnin eru áhrifaríkari en rafmagnsmotorinn sjálfur. Tap í vökvatengingum, skipulag scroll-ásins, stillingar á dýpt vatnslagar og jafnvel gæði blandaðrar pólýmers upstream geta allt áhrif á sérhæfða orkufyrirspurn með nokkrum prósentum. Þegar vélin vinna átta þúsund klukkustundir á ári leggjast þessar prósentur saman og mynda raunverulega peninga og raunverulegt kolefni.

Tveir auðkenndir dekantéruar sem sitja hlið við hlið í sama byggingu geta sýnt fimmtán prósentu mun á aflnotkun á hverri tonnu. Munurinn er sjaldan framleiddur villa. Það er safn af litlum stillingavalmöguleikum og viðhaldsvanum sem dregur kyrrilega af orku án þess að nokkursinnis virkja alarma.

Kyrrilegi orkudreifingur flæðihjóla

Eldri dekantaraflstöðvar innihalda oft flæðitengingu milli rafmagnsmotorsins og aðaldrifsskálsins. Tengingin veitir hæfileika til þykkvunar og verndar gegn skjálftu álagi, eiginleikar sem gáfu henni vinsældir á dögum áður en breytilegar tíðnistýddar rafmagnsmotorstýringar urðu ódýrari. Neikvæða hliðina er varanleg tap á slipi. Jafnvel í jafnvægisstaða snúr útgangsskálin tvö til þrisvarðu prósent hærra en motorskálin og þessi mismunur losnar sem hiti í hydraulísku olíuna. Á 90 kV rafmagnsmotri merkir 3% slip umtalsvert 2,7 kW sem fer áfram í olíukæliloka. Yfir 8.000 klukkustundir eru það yfir 21.000 kWh sem aldrei ná til skálunnar. Með því að skipta út flæðitengingunni fyrir beina sveigjanlega tengingu og bæta við breytilega tíðnistorv (VFD) fyrir þykkvun er þessi staðfesta tap úr leiti. VFD bætir sérstaklega lítið á virkni, venjulega um 2%, en heildarárangurinn er samt mikill.

Afturdriftkerfi og braking energy sem hægt er að nýta

Skrunnurinn neyskir bara litla hluta af aflinu frá aðalvélunni, en hann keyrir áfram án þess að stoppa og stilling hans ákvarðar hvort orkin sem notuð er til að stýra mismunandi hraða sé spillað eða endurunnin. Hefðbundin hydraulísk skrunnur notar pípu og vél til að bremma skrunninn miðað við skálina, þar sem vélin umbreytir mekanískri orku í hita sem síðan er losað úr kerfinu með kæli. Öfturdriftarkerfi (backdrive) tekur alveg annan leið. Í stað þess að eyða bremsubrúkinni orku tengir það skrunnavélarhnitinn við rafmagnsgeneratör eða endurnotkunar-VFD (variable frequency drive), sem sendir rafmagn aftur í rafnetið eða minnkar notkun aðalvélunnar. Dæmi um vatnsdráttkerfi með öfturdriftarkerfum hafa sýnt fram á orkusparnað á bilinu 10–15 prósent samanborið við sama dekanterskáluna með hydraulískri skrunnur. Tími til endurgreiðslu háður er staðbundnum rafmagnsverði, en í svæðum þar sem iðnaðarrafmagnskostnaður er háttur er oft hægt að endurgreiða kostnaðinn á tvö til þrisvilíkt ár.

Dýpt vatnskílunnar og orkuskiptin sem enginn talar um

Dýpt vatnskílunnar inni í skálinni hefur beinan og oft undirmettan áhrif á orkunotkun. Dýpri kíli þýðir að meiri massa væskunnar verður að hrökkva upp í virkilega G-þyngd með rafmagnsmótornum. Fyrir skál sem snýr 3000 rpm krefst hvert aukalíter af vöskunni átaklega aukningar á orkunotkun. Að minnka dýpt kílunnar um tíu prósent getur lægt álag á aðalvélina um samsværan hluta, en það gefur venjulega sléttuðri köku. Rétt ákvörðun er algjörlega háð því hvað er á eftir í ferlinu. Ef kökan fer í hitaþurrkunaraðgerð getur það að bæta við smá orkunotkun á súkkla, til að fjarlægja einn prósentustig af raki, sparað mörgum sinnum meira orku í hitaþurrkunaraðgerðinni í formi náttúrulegs gass eða gufu. Verksmiðja sem meðhöndlar súkkla og hitaþurrkunaraðgerðina sem eina samheildarorkuskerfi tekur betri ákvarðanir um dýpt kílunnar en verksmiðja sem stillir hvert tæki fyrir sig.

Uppstreyms matvælaaðgerð sem niðurstreyms orkustýringarþáttur

Hvernig fastefni komast í dekantörinn hefur stærri áhrif á orkunotkun en margir rekendur skilja. Vel flokkuð fastefni mynda sterkar, þéttar sameiningar sem losna við vatn fljótt við tiltölulega lágan G-þrýsting. Óvel flokkuð innflæði krefst hærra hraða í skálinni og lengri dvalartíma til að ná sama aðskilningi. Orkan sem notuð er til réttra blöndunaraðferða fyrir pólýmer og nægilegs tímans fyrir fullkomna flokkun er ódýr samanborin við orkuna sem spara má í samsvarandi sentrifúgu. Tilgangsrækt vistunarsvæði fyrir lífgeislusamsetningar skráði tólf prósentu lækkun á orkunotkun dekantörsins eftir að það var uppfært frá einfaldri staðvöru blöndunaraðferð til sjálfvirkrar pólýmerbúnaðarkerfis sem stjórnaði nákvæmlega bæði styrk og aldri blöndunnar. Pólýmerkerfið notaði aukalega þrjú kílowatt fyrir blöndunaraðferðina og doseringarpumpurnar, en notkun aðalvélar sentrifúgunnar féll um ellefu kílowatt. Netto sparnaðurinn á átta kílowatt, sem dreifdist yfir samfellda virkni, varð að miklu árlegum sparnaði.

Viðhaldsskapa sem láta orku renna út

Orkunotkun verður minni án þess að viðkomandi athuga þegar viðhald sleppir. Slitnar skrúfuþræði eykja þá áhrifamót sem þarf til að flytja föst efni. Þegar ágiskuldeir hafa byrjað að slita bætir það við friðjuna og eykur hana mánaðarlega. Set af V-röndum sem hefur stíftast og misst spennu getur glímt ósýnilega og lægt áhrifamótsnotkun um nokkra prósentu áður en einhver tekur eftir. Venjuleg skoðun á vibaði og tímabundin hitamyndun á ágiskuldeirhúsunum getur uppgötvað þessa átt, á meðan lágmarkslaus viðgerð er enn einfaldur skiptingur á hlutum í stað neyðarviðgerðar. Verksmiðjur sem halda utan um sérstaka orkunotkun sem lykilvísitölur fyrir sínar snúða finna oft hækkun á þeim tíma langað áður en hún verður augljós vandamál í ferlinu.

Orkunotkun sem kerfisvenja, ekki kaup á hlut

Að ná bestu orkuframvindunni úr dekanter-sentrífugum hefur minna að gera með því að kaupa rafmagnsdrif með háa ávirkan en meira með því hvernig allur drifstofnurinn, ferlið, stillingar og kerfi fyrir ofan flæði eru sett upp og viðhaldið. Vægið á flæði, skrunndrif, dýpt í vökvapönnun, undirbúningur á pólýmerum og staða á borgarlögum eru öll stillanleg föll sem áhrifa kilóvatstundir á tonnu. Aðila sem skilja þessar millihengjur og veita leiðbeiningar utan um stærðina á tækinu bætir gildi sem sýnir sig í mánaðarlegu reikningnum fyrir orku. HuaDa-sentrífugur vinna með rekendur til að meta drifstillingar og ferlisstillanir sem eru aðlagaðar raunverulegum starfsskilyrðum og styðja áreynslu til að lægja ákveðna orkunotkun á yfir leifartíma vélarinnar. Fyrir verksmiðjur þar sem kostnaður fyrir orku er vaxandi hluti af rekstrarkostnaði getur slík stuðningur á ferlisstigi gert mælanlegt mun.