Lóðréttur þverþéttaþvottur með efri útflæðingu: Viðgerðartjónustu

Þegar viðgerðir verða aðgreinandi þátturinn á milli auðkunnar vélar og framleiðslustöðvar

Lóðrétt ofanfrá skiptingarhrúga tekur einstaka staðsetningu á framleiðslusvæðinu. Hún hefur áhyggju af skiptingarferlum þar sem fast efni þarf að falla hreint úr kassanum, oft í lyfjaþættum, fínri efnaframleiðslu eða sérstökum matvælaefnum. Hönnunin er einföld – kassi sem hangir niður frá ofan, skiptingarskál í neðsta hluta og rás sem reynir mikla byrjun- og stöðvunaraðgerð. En einföld þýðir ekki einfalt þegar kemur að viðgerðum. Þjónustusaga þessara véla segir klárlega sögu: flest óáætlaða stöðvun á framleiðslu rekstur til baka til þriggja hluta sem eru yfirleitt hunsaðir við venjulegt viðhald.

Gáttasamsetningin sem tekur raunverulega álagið

Efri árþol í lóðréttum þverflæðisafskiljandi vélmála með efri útflæði ber allan snúinn korginn. Í hverju ferli er árþolið álagt með geislalögn og ásloftslögn þegar vökvavörpunin hröðust, skilur sig og hægir á við. Einn efnaframleiðslustaður í Shandong, sem keyrði 1200 mm tæki á vatnsdræningarlínu fyrir nátríumsulfat, reyndi stigvísan virkjun yfir sex mánuði. Viðhaldsskrárnar sýndu reglulega smurningar, en enginn hafði athugað árþolsbil með vísuráttunartæki á síðustu tveimur viðhaldsáætlunum. Þegar liðið endanlega tók samsetninguna af, sýndi árþolsringurinn spöllun yfir þrjá tíu prósent af yfirborðinu. Viðgerðarkostnaðurinn var um það bil tólf prósent af verði nýrrar vélar, en raunverulegi kostnaður kom fram í formi níu daga misnotkunar vegna þess að bíða eftir skiptiárþoli frá útlandi. Þessi staður heldur nú ferdýrðu árþolskassu í vistun fyrir efri útflæðisvélar sínar .

Þjónustuáætlanin sem virkar felur í sér að mæla áslega leysi í hverju skipuðu útfallsskilyrði. Hopp frá 0,05 millimetrum til 0,12 millimetra gefur til kynna að þéttunin er að færa sig í hýsingu sinni. Að greina það á fyrri stigi breytir því sem gæti verið áhrifamikil taka í áætlað skipti á fjórum klukkutímum. Sjálfur snúðurinn mistekst sjaldan nema þéttunarskemmd hiti axlina of miklu, en þéttunarnar í kringum snúðinn – sérstaklega neðri þéttunina þar sem móðurvökva getur klifið upp – þurfa að skiptast út hver 12–18 mánuði í rýnandi þjónustu.

Jafnvægi korgar: Óheyrða geta á framleiðslukapaciteten

Ójafnvægi er annað algengasta ástæðan fyrir viðgerðir á lóðréttum þverþrýstiflugvélum. Kúpan safnar saman ójafna kökuálagi með tímanum, sérstaklega þegar dreifingarrásin fyrir innmat vísar út af miðju. Ein stöð sem reyndi kalíumklóríð skráði 22 prósentu minnkun á framleiðslu yfir fjóra mánuði. Starfsfólk stöðvarinnar setti ábyrgðina á kristalliserinn í hærra stigi. Raunverulega var ástæðan ójafnvægi í kúpunni sem hafði myndast í 180 grömm frá staðbundinni rúðusleppu á einum fjórðungnum. Vibrationsskipti vélarinnar fékk endurtekið að virkja við lægri og lægri hraða, sem nökkurði stýrisskerfið til að stytta tímann sem vélinn keyrði á háum hraða.

Jafnvægi efra útflæðiskáls krefst sérstakra tæknis – vinnuhringja jafnvægismálsvél sem getur snúið skálinum á starfshraða meðan henni er mælt fyrir réttum þyngdum. Það eru til jafnvægismálsset í reynd, en þau ná ekki nákvæmni vinnusettar jafnvægismáls. Ávinna reglan er: draga skálina til fulls jafnvægismálsannýskunar hverju tveggja árum, eða strax eftir hvaða atburð sem gæti valdið aðgerð á skálsbyggingunni, svo sem ofhægð á hraða eða alvarleg árekstur við handvirka útflæðingu. Verð á frábrugðnu jafnvægismáli er um þrjú til fimm prósent af skiptigildi vélarinnar og endurheimir venjulega framleiðslu í 98 prósent af upprunalegu metun.

Þéttleiki lásanna og lekinn sem aldrei verður minni

Efnaþétta upp úr efnaþétta byggir á því að nota dýnamískan læs þar sem snúðurinn fer í gegnum staðfastan húsningu. Þessi læs er áður en áfram í áframhaldandi bardaga milli ferlisvökva sem reynir að renna út og þörfar á að halda smyrslum inni. Tilvik á misfalli eru ýmis: lápulæsar stífna vegna efnaáhrifanna, mekanískir flatulæsar missa slípða sín af því að vinna án smyrslum og labyrintlæsar verða fylltir af kristallaðum saltum.

Miðlungsstórur frumefnaframleiðsluverkstaður í Zhejiang átti endurtekna vandamál með móðurvökva sem lekk fyrir hjá þéttun og mengaði smurnarolíuna í ásnum. Olíugreiningin sýndi aukinn vatnshald í olíunni á hverjum fjórtán dögum, en viðhaldsliðið taldi það vera lítið óþægindi þar til ásinn mistókst alvarlega á sunnudegi um nótt. Viðgerðin felldi í sér ekki bara nýjan ás og þéttun, heldur líka endurgerð á snúðnum vegna þess að þéttunin hafði myndað rillu í snúðnum. Heildarkostnaðurinn var um það bil átján prósent af verði nýs vélar. Lausnin sem loks virkaði: skipting frá einhliða vélþéttun til tvöfaldrar þéttunar með hindrunarvökva og uppsetning á návistarsensör til að greina hvaða vægi flæðis sem er áður en það náði ásghólunum.

Slit á ökunarmynstri sem veldur vandræðum í framleiðsluprógrammi

Drifkerfið á lóðréttu þverþotsskífunarvél með efri útgáfu – venjulega rafmagnsvél, rembadrif eða gearbaxi og bremur – er undir ákveðnu virkjunartímabili. Tíðar ræsingar og stöðvun veldur hita og vélaráreynslu sem vélar með hægri hraða aldrei reynast. Rembadrifvélar verða fyrir rembustrekk og glöggun sem breytir virkjunarhraðanum og minnkar áhrifavirkni G-kröftunnar. Verksmiðja sem starfar í þrjú skifti á þverþotsskífunarvél með efri útgáfu gæti þurft að skipta rembum á tveimur til tíu mánuðum. Aðvörunarmerkin eru dularfull: litla lækkun á hröðunartíma kassa eða hærri straumnefnd en venjulega á ræsingartímanum.

Tíminn fyrir vélbúnað með skiptihluta er önnur áskorun. Olían í rétthyrndum skiptihluta þarf að skipta í reglubundnum tímabilum sem tengjast starfstíma, ekki mánuðum á ársbili. Tilvik í Jiangsu sem framleiddi kristallaða frúktósa lærdi þetta á hárna hátt þegar skiptihlutinn lokaðist við 4.200 starfstíma – 600 starfstíma yfir mæltu tímabil fyrir olíuskipti. Viðgerðin krafðist fulls endurbyggingar á skiptihlutnum, með nýjum lyftuhvölfum og endurflæktri pínjónás. Heildarvirkjunartíminn stóð í ellefu dögum. Það sem á að draga úr þessu: fylgja hitastigi olíunnar í skiptihlutnum sem leiðandi vísbendingu. Varanleg hækkun um átta gráður Celsius yfir grunnstigið gefur til kynna aukna rafmagnsfrádrátt og þörf á olíugreiningu.

Viðgerðarstefnan sem greinir áframhaldandi verksmiðjur frá viðbragðsverksmiðjum

Gögn frá mörgum þjónustuaðilum sýna að lóðréttar topp-losunar-sentrífugur meðal 280 til 350 virkniþætti á milli óáætlaðra viðgerða þegar viðhald er framkvæmt á óreglulegan hátt. Verksmiðjur sem fylgja skipulögðu aðgerðaáætlun viðhalds – t.d. skoðun á gírskálum hver 2.000 virkniþætti, jafnvægi kassa hver 4.000 virkniþætti, skipting þettis í 18 mánaða millibili og skipting olíu í gírboxi eftir raunverulegum virkniþættum – lengja þennan tíma yfir 1.200 virkniþætti . Munurinn liggur ekki í gæðum vélarinnar, heldur í disiplínu viðhaldsáætlunar.

Framleiðendur með djúp reynslu af þjónustu á samsíðaþýðum, eins og Huada, leggja áhald á gildi þess að halda nákvæmum þjónustuskjölum fyrir hvert tæki. Með því að fylgja breytingum á vagnvöldum, niðurstöðum olíugreininga og jafnvægisupplýsingum getur verksmiðja spáð um bilun í stað þess að bæta við henni. Upphaflega fjárhagslega innkaup á skilyrðagreiningartæki – portabelt vagnvöldumælir kostar um það bil sem ein endurgreiðsla í neyð – borgar sig sjálft á fyrsta árinu á einu tæki.