Сақиналы тарту центрифугасы: техникалық сипаттамалар

Егер сіз қалыпты торды басып тастайтын немесе сүзгіш матаға жабысып қалатын қиын материалдарды өңдейтін болсаңыз, осындай өңдеу қиындығына арналған жабдық шешімі қажет. Осы жағдайда қапшықты тартатын центрифуга қажет. Сіз оны PLD сериялық белгілеулерімен өнімнің каталогтарында көре аласыз. Бұл жабдық негізінен бір ғана мақсатқа арналған: әрбір циклде қатты заттарды толық бөлу, ешқашан сәтсіздікке ұшырамай. Химиялық өңдеу немесе фармацевтика саласында келесі партия үшін қалдық қалдыру (ол ластану немесе сүзгіштің тиімділігінің төмендеуі болуы мүмкін) қиындықтар туғызуы мүмкін. Сондықтан қапшықты тартатын центрифуганың техникалық сипаттамаларын түсіну – сіздің процесіңізге дұрыс модельді таңдау үшін өте маңызды. Бұл мақалада біз ең маңызды сипаттамаларды қарастырамыз.

Негізгі конструкциялық принциптер мен себеттің өлшемі

Салдың тартылуын қамтамасыз ететін центрифуга барабан немесе себет негізінде жасалған. Бұл компонент сұйықты қатты материалдан бөлу үшін жоғары жылдамдықпен айналады. Тұтынушылар алғашқы кезекте себеттің өлшемін қарастырады. Мысалы, Huada әртүрлі өндіріс көлемдеріне сәйкес әртүрлі өлшемдегі себеттерді ұсынады. Техникалық сипаттамалар парағында себеттің диаметрі мен жұмыс істеу көлемі көрсетілген. Кеңестік тәжірибе бойынша, үлкен себеттің бір циклда өңделетін жұмыс істеу көлемі де үлкен болады. Бұл шындық, бірақ үлкен көлемдер әрқашан да партияның өлшеміне немесе орналасуға болатын еден аумағына сәйкес келмейді. Себеттің көлемі литрмен көрсетіледі және бір циклда өңделетін максималды қатты заттардың сыйымдылығын әрқашан анықтайды. Бұл, әрине, өндіріс өнімділігіңізге тікелей әсер етеді, сондықтан оны өндіріс мақсаттарыңызға сәйкестендіру міндетті.

Максималды жүк және қатты заттардың сыйымдылығы

Себеттің өлшемімен қатар, сіз ең жоғары жүк көтергіштікті де ескеруіңіз керек. Бұл көрсеткіш әдетте килограмммен беріледі. Ол машина бір реттік жұмыс істеу кезінде өңдей алатын қатты материалдың жалпы салмағын көрсетеді. Бұл көрсеткіш тек себетте қолжетімді физикалық көлемге ғана емес, сонымен қатар валдың, подшипниктердің және қозғалтқыштың конструкциялық беріктігіне де қатысты. Центрифуганы артық жүктеу машинаға зиян келтіреді, механикалық ақауларға әкеледі және машина өзінің жобаланған жұмыс уақытынан едәуір ерте істен шығуына себеп болуы мүмкін.

Себептік салмақты алып тастайтын центрифуга үшін қатты заттардың сыйымдылығы маңызды сипаттама болып табылады, себебі себептік салмақты алып тастайтын центрифуганың негізгі мақсаты — бұл қатты заттардан тұратын қабатты толығымен шығару. Сіз өз процесіңіз бір циклда өндіретін қатты заттардың көлемі мен салмағын осы машина қабылдай алатынын қарастыруыңыз керек. Егер сіз тығыз, ауыр кристалл өндірсеңіз, онда 100 литрлік сепет өте жеңіл, іріктелген ұнтақты өңдейтін жағдайға қарағанда әлдеқайда көп салмақты ұстай алады. Сондықтан машина қандай қатты заттардың тығыздық диапазонын немесе орташа қабат салмағын өңдеуге арналғанын көрсететін сипаттаманы іздеу маңызды.

Айналу жылдамдығы және центрифугалық күш

Басқа маңызды фактор — себеттің айналу жылдамдығы. Бұл әдетте айналу жылдамдығы деп аталады және минутына айналым санымен өлшенеді. Алайда, бөлу процесі үшін ең маңызды көрсеткіш — центрифугалдық күш, оны әдетте G-күші деп атайды. Бұл сұйықты сүзгіш мата арқылы итеретін және қатты заттарды себет қабырғасына қарай қысып тұратын күш. Көбінесе техникалық сипаттама парағында құрылғының дамыта алатын максималды G-күші көрсетіледі.

Әртүрлі материалдар әртүрлі G-күш мөлшерін талап етеді. Мысалы, ірі, жақсы сорғыш кристалл төмен жылдамдықта да жақсы бөлінуі мүмкін, ал іңірлі, ұсақ материал құрғау үшін көп G-күшті қажет етеді. Сапалы қапшықты тартатын центрифугада қозғалтқыш айналу жиілігін реттеуге болатын компоненті бар, ол пайдаланушыға өңделетін өнім үшін оптималды айналу жиілігін (RPM) дәл реттеуге мүмкіндік береді. Идеалды жағдайда техникалық сипаттамаларда айналу жиілігінің ауқымы көрсетілуі керек, себебі ауқым неғұрлым кең болса, пайдаланушы осы құрылғымен әртүрлі материалдарды өңдеуге соғұрлым көп мүмкіндік алады.

Сүзгі ауданы және сүзгі матасының түрі

Сүзгіш центрифуга ретінде сүзгіш аймағы ең маңызды сипаттамалардың бірі болып табылады. Ол сұйықты өткізетін сүзгіш мата бетінің жалпы ауданын көрсетеді. Сүзгіш аймағы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым тез сүзгіш циклы уақыты өтеді, нәтижесінде қатты фаза (торта) құрғақ болады. Сипаттамалар құжаты машинаға сәйкес келетін сүзгіш матаның түрі мен оның өлшемдерін көрсетеді, бұл дұрыс алмастыру бөлігін тапсыру үшін бағыттауыш болып табылады.

Қапшықты тартатын центрифугада сүзгіш мата қорап қабырғасынан қатты фазаны шығару кезеңінде оны тартуға немесе бөлуге мүмкіндік беретіндей етіп жасалған. Бұл жүйе «қапшықты тарту механизмі» деп аталады. Сипаттамаларда бұл механизм қалай жұмыс істейтіні (механикалық немесе гидравликалық), сондай-ақ пайдаланылатын сүзгіш аймағына әсері туралы ақпарат келтірілуі мүмкін. Идеалды жағдайда цикл аяқталған кезде қатты заттар толығымен шығарыла отырып, сүзгіш бетінің қатты фаза үшін қол жетімді ауданы қажетті деңгейде сақталуы керек.

Қозғалтқыш қуаты және жетек жүйесі

Бұл барлығы да қозғалтқышсыз болмайды. Негізгі жетек қозғалтқышының қуаты киловаттпен өлшенеді. Бұл сізге ылғалды қатты заттармен толтырылған ауыр себетті қажетті айналу жылдамдығына дейін айналдыру үшін машина қандай күшке ие екенін көрсетеді. Күштірек қозғалтқыш себетті тезірек айналдыра алады және көбірек салмақты өңдей алады. Бірақ күштірек қозғалтқыш қымбаттау болады, сондықтан сізге тек қолжетімді ең күшті қозғалтқыш емес, әрі қарай өзіңіздің қажеттіліктеріңізге дәл сай келетін қозғалтқыш таңдау қажет. Бұл — рационалды шешім.

Негізгі қозғалтқышқа қосымша, кейбір қапшықты тартатын центрифугаларда қапшықты тарту механизмі үшін жеке гидравликалық жүйе немесе қозғалтқыш орнатылған. Бұл техникалық сипаттамалардың негізгі бөлігі болып табылады. Сіз осы жүйенің материалдың артық қысылуы жағдайында да матаны сенімді бөліп, шикізатты («торт») тазарту үшін жеткілікті энергияға ие екенін қамтамасыз етуіңіз керек. Сипаттамаларда гидравликалық қысым немесе тазарту жүйесінің бұрғылау моменті көрсетілуі мүмкін.

Құрылғының материалдары

Сұйықпен жанасатын бөліктердің сипаттамалары әдетте машина жасалған материалдарды қамтиды; бұл материалдар машина қызметі үшін өте маңызды. Химиялық және фармацевтикалық қолданыста қолданылатын бөліктердің көпшілігі коррозияға төзімді болу үшін шойыннан жасалады, бірақ осы шойынның маркасы әртүрлі болуы мүмкін. Бұл қолданыстарда коррозияға жоғары төзімділігімен ерекшеленетін 316L маркалы коррозияға төзімді болат кеңінен қолданылады. Коррозияға қарсы күштірек химиялық орталарда қолдану үшін жоғары сортты дуплекс коррозияға төзімді болат пен титан, Хастеллой сияқты басқа альтернативті қорытпалар қолданылады.

Себетті, қорапты және технологиялық процесстің ағысы әсер ететін басқа компоненттерді жасау үшін қолданылатын материалдар техникалық сипаттама парағында көрсетілуі тиіс. Машина негізінен ішкі химиялық ортаға төзімді болуы керек, сонымен қатар сыртқы бетінің шірігенінен (құрығынан) қорғалуын қамтамасыз етуі тиіс. Сондай-ақ, өніміңіздің ластануын болдырмау үшін машина өніміңізбен темасыз қалуы керек. Ерекше гигиеналық қолданыста машина беттеріне қолданылатын жабын түрі туралы алдын ала ақпарат болуы да пайдалы. Жылтыр және тегіс беттер бактериялардың көбеюіне аз қолайлы жағдай туғызады және сондықтан оларды тазарту оңайырақ.

Басқару жүйелері мен автоматтандыру

Қазіргі заманғы сақиналы центрифугалар әрқашаннан да жоғары деңгейде инженерлік жобаланған. Олар бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғыларын (PLC) қолданады және белгілі бір дәрежеде автоматтандыруды талап етеді. Сақиналы центрифуганың инженерлік сипаттамаларында төмендегі сипаттамалардың кемінде бірнешеуі болуы тиіс: оңай басқару мен техниктердің диагностикасы үшін жанама экрандар; әртүрлі өнімдер үшін бірнеше технологиялық режимді сақтау мүмкіндігі; сондай-ақ сақиналарды жуу және шығару үшін автоматтандыру.

Толық автоматтандырылған сақиналы центрифугалар еңбек шығындарын азайтады және әрбір партия үшін нәтижелерді стандарттауға мүмкіндік береді. Басқару жүйелері сонымен қатар вибрацияны бақылау, подшипниктердегі температура сенсорлары және центрифуга айналып тұрған кезде қол жеткізуді болдырмау үшін блоктау жүйелері сияқты қауіпсіздік функцияларымен интеграцияланған.

Өлшемдер мен орнату талаптары

Соңында, машинаңыздың өндірістік орынға сыйғызылуына көз жеткізіңіз. Жалпы өлшемдер — ұзындығы, ені және биіктігі — маңызды өлшемдер болып табылады. Сізге тек машинаңыздың ауқымын ғана емес, сонымен қатар қызмет көрсету мақсатында есіктерді ашу мен қол жетімділік панельдеріне қол жеткізу үшін қажетті кеңістікті де ескеруіңіз керек. Сонымен қатар, машина салмағы — бос күйінде және толық жүктеген кезде — едендегі жүктемені жоспарлау мен қажет болатын негіздеулерді анықтау үшін маңызды.

Орнату талаптарына коммуникациялар да кіреді. Оған қандай электр қоректендіруі қажет, соның кернеуі мен фазасы қандай? Оның клапандар немесе қапшықты тарту механизмі үшін сығылған ауа қоректендіруі қажет пе? Сыртқы салқындату суы қоректендіруі (біріктірілген немесе гидравликалық жүйелердегі тығыздағыштар үшін) қажет пе? Бұл мәселелерді бірінші рет дұрыс шешу болашақтағы кедергілерден сақтайды.

Қорытынды

Салмақты тарту центрифугаларын таңдаған кезде сіз оны қолданатын процесті, оның жасалған материалдарын, материалдарды кептіруге қажетті жеткілікті центрифугалық күшті (G-күш), сіздің партияңызға сәйкес себеттің өлшемін және құрылғының жалпы өлшемі мен құрылыс материалдарын ескеруіңіз керек. Қозғалтқыш, сүзгі және автоматтандырылған жүйелер – бұлар өндіріс сызығыңызда серіктес ретінде жұмыс істеуге қажетті, ал жай ғана бір қосымша жабдық емес құрылғының қосымша сипаттамалары болып табылады. Хуада сияқты өндірушілердің кең тәжірибесі мен PLD сериясы сияқты көптеген жобалары арқасында олар осы мәселелерді шешуге және жоғарыда аталған өнімдерді жобалауға қолайлы орында тұр. Сипаттамаларды түсіну сіздің сұрақтарыңызды жеңілдетуге көмектеседі.