Әрбір салада компаниялар жаңа бөлгіш технологияны іздегенде, жиі назардан тыс қалатын шынымен күшті нәрсе бар: тапсырыс бойынша жасау. Сіз каталогтан жалпы өнеркәсіптік центрифуга жабдығын сатып ала аласыз, және ол, мүмкін, жұмысты орындай алады. Дегенмен, ол нақты суспензияңызға, зауыт жағдайларыңызға және өндіріс мақсаттарыңызға сәйкес келу үшін оптималды бола ма? Шынында да, осы айырмашылық. Осылай қараңыз – сіз бизнес-жиналысқа бір өлшемді костюм киген боларсыз ба? Ең жақсы әсер қалдыру үшін сіз таңдау керек. Дәл осылай, шынымен тиімді және шығындары төмен бөлу процесі жиі бөлу процесінің ерекше қиындықтарына сәйкес келетін шешімді талап етеді. Соңғы 30 жылдан астам уақыт бойы инновациялық өндірушілер дәстүрлі модельдерден тыс шығып, сенімді машиналарды операцияңыз үшін идеалды құралға айналдыруға мүмкіндік беретін терең деңгейдегі тапсырыс бойынша жасау мүмкіндігін дамытты. Бұл тек бір немесе екі конфигурацияны өзгерту туралы емес, сонымен қатар центрифуганы және оның айналасындағы барлық нәрсені сіздің қажеттіліктеріңізге лайықтап қайта жобалау туралы. Сонда сізге қандай элементтерді тапсырыс бойынша жасауға болады деп ойлайсыз? Мүмкіндіктер спектрі сізді таң қалдыруы мүмкін.

Тапсырыс бойынша жасау процесін бастамас бұрын сіздің өтінішіңізге мейлінше көп көңіл бөлінеді. Тапсырыс бойынша жасау кезінде клиенттің өтініші әрқашан бірінші орында болуы тиіс, ал мұны түсінетін тапсырыс бойынша жасау қызметін көрсетуші тек қана сіздің қандай салада жұмыс істейтініңізді сұраумен шектелмейді. Бөлгіштік маңызын түсінетін қызмет көрсетуші сіздің өтінішіңізді анықтайтын барлық жағдайларға назар аударады.
Шикізатыңыздың физикалық және химиялық сипаттамалары сияқты факторлар ең маңызды орын алады. Бөлшектердің өлшемі, қатты концентрация, сұйықтық тұтқырлығы, материалдың үйкеліске немесе коррозияға төзімділігі, сондай-ақ тамақ немесе фармацевтикалық қолданыстар үшін санитарлық шектеулер де маңызды рөл атқарады. Сондай-ақ маңызды мәселе – бұл сіздің мақсаттарыңыз. Сіз өте құрғақ пирожок тастау немесе су қайта пайдалану үшін ең жоғары сапалы центрат алу мақсатында жұмыс жасайсыз ба? Өткізу қабілеті де тағы бір кілттік талап болып табылады. Қазіргі уақытта сіздің өткізу қабілетіңіз қандай және болашақта ол қандай болады деп күтесіз? Соңында, сіздің зауытыңыз қандай көріністе? Қолжетімді кеңістік, климат, сонымен қатар алдыңғы және артқы процестерге қатысты нюанстар да маңызды. Бұл терең және толық талдау әрбір дайындалатын жеке шешімдердің негізін құрайды және соңғы машина тек бөлшектеу құрылғысы ғана емес, сіздің өндіріс сызығыңыздың біртұтастығы мен біріктірілген компоненті болуына мүмкіндік береді.
Қолданыс толық анықталғаннан кейін инженерлер машина үшін негіз болатын бөлшектерді жетілдіруді бастай алады. Бұл кезеңде инженерлік түзетулер нақтыланады және машина құрылғысының қарқындылығы мен функционалдылығына әсер етеді.
Негізгі мәселелердің бірі — құрылыс материалы. Егер машина коррозиялық химикаттармен жұмыс істейтін болса, ыдыс, конвейер және корпус сияқты суға тікелей әсер ететін маңызды бөлшектерді толығымен капталған немесе арнайы болаттан, дуплекс болаттан, Хастеллой сияқты суперқорытпалардан немесе тіпті кейбір метал емес покрытиелерден жасауға болады. Сіздің жағдайыңызда машина қызмет ету мерзімі осы таңдаудың нәтижесінде анықталады.
Келесі кезекте конструкциялар мен механика тұр. Скролл мен ыдыстың ұзындық-диаметр қатынасын тиімдестіруге болады. Мысалы, ұзын конструкция саздан бөлшектердің түсіп қалуы үшін кең аймақ береді, ал қысқа және сүйірлеу конструкция ұсақ қатты жүктемені өңдеуде тиімдірек. Ұшақтың бұрышы, пляж түрі және шығару тесіктерінің конструкциясы сияқты басқа да конструкциялық сипаттамалар шығарылатын кекстің құрғақтығы мен өңдеу сипаттамаларына сәйкес түзетілуі мүмкін. Өте үйкелуге төзімді материалдар үшін құралдың тозуға ұшырайтын бөліктеріне вольфрам карбиді немесе керамикалық плиткалар сияқты мықты қатты қаптама орнатылады, бұл сервиске тартылу аралықтарын ұзартады. Бұл сияқты механикалық түзетулер өнеркәсіптік центрифуга құралдарының нақты мақсаты болуын және тек жұмыс істеуі ғана емес, сонымен қатар процесіңіздегі нақты тозу мен тесіктерге төтеп бере отырып, тиімді және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жасалады.
Центрифугалардың 'бұлшық еті' мен 'миы' — бұл қуаттылық, басқару және жалпы ыңғайлы пайдалану тұрғысынан қарастырылатын тағы бір кеңінен түзетуге болатын аймақ.
Даже жетек жүйесін өзіңізге ыңғайлы түрде баптауға болады. Тұрақты жұмыс режимі үшін дәстүрлі нұсқа - тұрақты жиілікті двигатель мен редуктор, не болмаса айнымалы жиілікті басқару (АЖБ) жүйесін таңдауға болады. АЖБ жүйесі чашаның және конвейердің айналу жылдамдығын жеке-жеке басқаруға мүмкіндік береді. Бұл машина операторының сорғыш материал қалай түскеніне қарай бөлу процесін басқаруына немесе оған түзетулер енгізуіне мүмкіндік береді, соның арқасында ол ең жоғары өнімділікпен жұмыс істейді. Бұл тұрақсыз келетін материалдармен жұмыс істейтін процестер үшін үлкен артықшылық болып табылады.
Сіздің басқару панеліңіз үшін таңдауға локальды бастау/тоқтату басқару станциясынан тұтасымен түсті сенсорлық экранмен жабдықталған ПЛК жүйесіне дейінгі баптаулар кіреді, ол бүкіл процестің жұмысын басқарады. Бұл күрделі бастау мен тоқтату рәсімдерін басқаруға, тербеліс пен подшипник температурасы сияқты параметрлерді бақылауға және зауыттың Үлестірілген Басқару Жүйесіне (DCS) интеграциялануға мүмкіндік береді. Қорғаныс шаралары машина мен процестің анықталған істен шығу режимдері кезінде сигнал беру және автоматты түрде тоқтап қалу үшін қамтамасыз етуі мүмкін. Ақылды басқару процестің қайталануына бағдарланған деректерге негізделген операциялар үшін өте маңызды.
Тиімді центрифуганы сатып алу қосымша шығыннан гөрі инвестиция болып табылады. Пайдасы бүкіл жұмыс барысында көрінеді. Сіз көре алатындай, шығын-пайдалылық қатынасы айқын және маңызды.
Бастау үшін: машинаңызды оптимизациялау сіздің талаптарыңызға сәйкес ең жоғары өнімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бір модель қатты заттарды тереңірек бөледі, құрғақ қатты шайыр түзеді және тазарақ сұйық ағын шығарады. Бұл жоғары өнім сапасына және қосымша қатты қалдықтардың ылғалдылығы немесе зиянды қалдықтарды төгумен байланысты төмен шығындарға аударылады. Келесі кезекте — агрессивті және сенімдірек машина. Жоспарланбаған тоқтап қалулар азаяды, ірі жөндеулер арасындағы уақыт ұзарайды және меншіктің жалпы құны төмендейді. Дербес машина интеграцияланып, тегіс жұмыс істейді. Жабдықтың кеңістіктік шектеулеріңізге сәйкес жобалауы және ағымдағы құбырларыңызбен, конвейерлеріңізбен үйлесімді жалғастыруы операциялық жүйеңізге икемділік береді. Операторларыңызға орнату уақыты қысқарады және үйрену уақыты тездетіледі. Дербестендіру сіздің операциялық жүйеңізді белгіленген машинаға бейімдеуіңізге мүмкіндік бермейді. Оның орнына, дербес машинаны сіздің операциялық процестеріңізге лайықтауға болады.
Бұл процесті бастаған кезде ең бірінші ойланатыныңыз — сіздің серіктесіңіздің стандартты концепцияларды дайындалған машиналарға айналдыру саласындағы біліктілігін қалай анықтау керек екендігі. Центрифугаларды жасау тәжірибесі ғана емес, сонымен қатар әртүрлі салалардағы бөлшектеу шешімдерінде де өлшенетін тәжірибесі бар қамтамасыз етушіні қарастырыңыз. HUADA осыған мысал бола алады. Олардың құрылыс саласындағы тәжірибелері химиялық, фармацевтикалық, қазба өндірісі және өндірістік сулар өнеркәсібін қамтиды, сонымен қатар әртүрлі өнеркәсіптер арасындағы бай тәжірибеге ие.
Сіздің серіктесіңіз сатудан гөрі инженерлік ынтымақтастықтан бастауы керек, оған олардың ішкі зерттеу және дамыту (R&D) бөлімі де қосылуы тиіс. Идеалды жағдайда, олардың осыған арналған толық зерттеу және дамыту бөлімшесі болуы керек. Үлкен жобаларды бөлу және тапсырыс бойынша өндіруді басқару мүмкіндігі олардың өндірістік құрал-жабдықтарының шашырап жатуын білдіреді. Ең маңыздысы, олардың қызмет көрсету бөлімі өндіріске жақын болуы керек, ал бұл өрісте жабдықтарды тапсырыс бойынша жасау үшін айқын болуы тиіс. Бұл сіздің өнеркәсіптік центрифуга көру құрал-жабдығының сіздің талаптарыңызға сай жоғары нәтиже көрсетуін қамтамасыз етуі керек.
Қызықты жаңалықтар
Тұлғаңыздық © 2025 Жянгсу Хуада Центрифуга Co., Ltd. Барлық тұлғалар қорғалған. Құпиялылық саясаты