Экрандық құрт центрифугасы: Жиі кездесетін ақауларды жою

Егер сіз химиялық, фармацевтілік немесе өндірістік суларды тазарту құрылысында жұмыс істесеңіз, сіз экранды құрт центрифугасымен таныс болуыңыз мүмкін. Сұйық пен қатты заттарды бөлетін құрылғы ретінде бұл машина өз міндеттерін тиімді орындайды. Алайда, басқа кез келген машина сияқты, оның жұмысында да ақаулар пайда болуы мүмкін. Мүмкін, сіз шығатын өнімнің қажетті дәрежеде құрғақ еместігін немесе машина әрінен естілмеген дыбыс шығаратынын байқадыңыз. Центрифуганың ішкі құрылысын түсіну сізді қызмет көрсетуші маманға тым ерте қоңырау шалудан сақтайды. 30 жылдан астам уақыт бойы центрифугаларды жасау мен жөндеумен айналысатын «Huada» қызметкерлері сіздің ойлағаныңыздан тыс кез келген ақаудың себептерін жақсы біледі. Бұл мақалада операторлардың кездестіретін көптеген проблемалары мен оларды шешу жолдары қарастырылады.

Тұрақсыз қоректендіру және жеткіліксіз жуу

Біз ең көп таралған қиындықтардың бірі ретінде ең көп жағдайда айтылатын, ең қинарлы потенциалды проблемалардың бірі — бұл қоректендіру мен жуу циклдерімен байланысты. Экрандық червяк центрифугасының негізгі мақсаты — қатты және сұйық фазаларды бөлу және қажет болса, қатты заттарды жуу. Алайда, егер қоректендіру біркелкі болмаса, қондырғы өзінің толық қуатында жұмыс істей алмайды. Мүмкін, суспензия өте тез келеді немесе бір минутта өте қойы, ал келесі минутта өте сұйық болады. Бұл барлық тепе-теңдікті бұзады.

Енді ішкі жағдайларды қарастырайық. Жуу сұйығы қатты бөлшектерді жуу үшін шикізат қабатына біркелкі тереңдікке дейін сіңуі тиіс. Егер шикізат ағыны толқынды болса, онда шикізат қабаты біркелкі емес түзіледі және жуу сұйығы шикізат қабаты арқылы тек канал құрып өтеді. Бұл кейбір қатты бөлшектердің мүлдем жуылмай қалуын білдіреді. Керісінше, егер шикізат ағыны өте сұйық болса, сіз қажетті қалыңдықтағы шикізат қабатын алуға қол жеткізе алмайсыз, нәтижесінде әлі де ылғалды қатты бөлшектерді шығарып жібересіз. Әдетте, осы проблеманы шешудің бірінші қадамы — шикізат ағынының жоғарғы ағысында жүргізілетін жұмыс. Мысалы, проблемаларды шикізат сорғысын тексеру арқылы және суспензияның қосылып, біркелкі болғанын қамтамасыз ету арқылы шешуге болады. Сонымен қатар, жуу форсункаларын да тексеру керек, себебі уақыт өте келе олар тұрғызушы заттардың (әсіресе шикізат ағынында күтпеген ластану болған жағдайда) қабаттануы салдарынан тұрып қалуы мүмкін. Оларды таза ұстау соңғы өнімнің тазалығын әлдеқайда жақсартады.

Тербеліс және қатыгез дыбыстар

Экрандық құрт центрифугалары тербеліс бастағанда, шайқалғанда немесе өзінің әдеттегі ритміне кірмейтін дыбыстар шығарғанда, олар сізге хабарласуға тырысады. Автокөліктердегі «Қозғалтқышты тексеру» индикаторы сияқты, тербелістерді елемеу сіздің проблеманың нашарлауына және қымбат, қиын жөндеулерге айналуына әкелуі мүмкін.

Егер машинаға тепе-теңдік бұзылса, ол тербелістерге әкелуі мүмкін. Бұл құрылғының торына қатты заттар тең емес түрде жиналуы немесе өзі тордың тозуынан болуы мүмкін. Кейде бұл ақаулы подшипник болуы мүмкін. Бұл машиналар подшипниктерге ауыр жүктеме түсіреді, ал олар жоғары жылдамдықпен айналады. Ақаулы подшипникті ерте анықтау — қарапайым жөндеу жұмысы болса да, оны елемеу валға немесе корпусқа зақым келтіруі мүмкін. Сондай-ақ, сіз скролды да ескеруіңіз керек. Скролл — бұл қатты заттарды қозғайтын машина бөлігі. Егер скролл иілсе немесе зақымданса, ол торға тиіп, күшті, кедергі туғызатын дыбыс пен тербелістерге әкелуі мүмкін. Сондықтан, ондаған жылдар бойы қызмет көрсету тәжірибесі мен редовды тексерістердің маңызы зор, өйткені бұл барлық ақаулардың нашарлауын болдырмауға көмектеседі. Ең тиімді құралдардың бірі — машинаға тән қалыпты дыбыс пен тербелістерге таныс болу.

Тордың басылуы және басылуы

Экрандық құрылғының центрифугалық экраны — бұл процестің негізгі бөлігі. Ол сұйықтың арқылы ағуына мүмкіндік береді, ал қатты заттарды ұстап тұрады. Дегенмен, экрандар тұғырлануы мүмкін, бұл жағдайға біз жиі «тұғырлану» деп атаймыз. Бұл кезде бөлшектер экрандағы тесіктерге ілінеді немесе біраз жабысқақ қатты заттар экраннан толық тазартылмайды.

Экрандар көрінбей қалғанда, бұл сұйықтықтар жеткілікті тез өтпейтіндігін білдіреді. Кейде қатты заттардың әдеттегіден ылғалдырақ шығатынын да көруге болады, себебі машина сұйықтықты орналастыруға орын таба алмайды. Кейбір жағдайларда сұйықтық қатты заттардың үстіне жиналып, өнімнің қалған бөлігімен бірге шығады. Бұл неге байланысты? Мүмкін, пайдаланылатын материалға сәйкес экран саңылауларының өлшемі қолайсыз болуы мүмкін. Мысалы, бөлшектер ашылулардың өлшеміне өте ұқсас болса, олар қатты заттарға тұрып қалады. Сонымен қатар, қоректендіруді дайындау мәселесі де болуы мүмкін: егер қатты заттар өте іріктелген, жабысқақ немесе флок емес, бірақ қыртыс тәрізді болса, алдын ала өңдеу қажет болады — мысалы, флокулянт қосу немесе температураны реттеу. Экрандардың көрінбей қалуын тазарту қиындық туғызады. Кейде еріткішті немесе жоғары қысымды сумен жууды қолдануға болады, бірақ егер сізге осылай бақыт етпесе, оны толығымен ажыратуға тура келеді. Ешкім тоқтап қалуды ұнатпайды, сондықтан экран мен қоректендіруді дайындауға назар аудару маңызды.

Қатты заттарды машинадан шығару

Біз жиі кездестіретін тағы бір мәселе — қатты заттарды машинадан шығаруда қиындықтар туындауы. Сұйықтықтың бөлінуінен кейін қатты заттарды шығару үшін арналған винт немесе червяк оларды шығару орнына жақын жағына ығысуға тиіс; дегенмен, бұл әрқашан сәтті жүзеге аспайды.

Бұл талшықты немесе жіпше тәрізді материалдармен жиі кездесетін құбылыс. Олар әдетте спиральдың қанаттарына орап, уақыт өте келе жиналып, жаңа қатты заттардың алға қарай қозғалуына орын қалдырмайды. Бұл — су құбырындағы үлкен шаш тығылуы сияқты. Кейде материалдар ерекше жабысқақ немесе жұмсақ болады. Олар алға ығысып кету орнына спиральға немесе торға жайылады. Бұл спиральдың қозғалтқышындағы бұралу моментінің артуы немесе машина асырмалы жағдайға байланысты істен шығуы арқылы көрсетіледі. Бұл жағдай спираль қозғалтқышының басқару параметрлері өте қатал орнатылғандықтан, спираль өте пассивті режимде жұмыс істеген кезде жиі кездеседі. Кейде спиральдың конструкциясын өзгерту қажет болады. Әртүрлі материалдар әртүрлі қанаттар арасындағы қашықтық пен конфигурацияларды талап етеді. Бұл — әртүрлі модельдерді ұсынатын және қуатты ғылыми-зерттеу базасы бар өндірушінің маңызы ерекше болатын жағдайлардың бірі. Мұндай өндіруші, ықтимал, дәл сіздің материал түріңіз үшін спиральды жобалаған.

Техникалық қызмет көрсету және алдын ала қамқорлық

Бұл – құрттық сепаратор туралы. Бұл берік жабдық, бірақ оның қадірін білмей қалуға қаншалықты қатты қиналатынын біліңіз. Кейбір қарапайым алдын-ала шаралар өте көп нәрсе істей алады. Біз негізгілер туралы сөйлейміз. Майлағыш деңгейлерін ретті түрде тексеру. Белттердің күйін бағалау. Кейде механик стетоскопымен жақтардың дыбысын тыңдау. Егер сізде бақылау жабдығы бар болса, тербеліс деңгейлерін бақылауды жалғастырыңыз.

Жоғарыда айтылғандардың көп бөлігін жақсы әдетке айналдыру арқылы азайтуға болады. Егер материалдарыңның көп жиналып қалатынын білсең, әр ауысымның соңында тез жууды жоспарлай аласың. Егер белгілі бір подшипниктің қолданылу мерзімі белгілі болса, оны ол істен шықпас бұрын, жоспарланған тоқтап қалу кезінде ауыстыра аласыз. Соңғы 30 жылда осы машиналарды жасаған компаниялардың да қызмет көрсету тобы өте жақсы. Бұл білімді пайдалану, мүмкін операторларыңызға оқыту арқылы, өте пайдалы болуы мүмкін. Құтқару машиналарын пайдаланушылар алдын ала белгілерді анықтауды жақсы біледі.

Қорытынды

Экрандық құрғатқыш центрифуганың ақаулығы өндірісті тоқтатқан кезде әсіресе қиналдырғыш болуы мүмкін. Кемінде, барлық жағдайлардың алдын алуға және проблемаларды шешуге болатынын, егер адам не болатынын білсе, ойлау қолайлы болуы мүмкін. Негізгі себепті анықтау – шешім қабылдаудың бірінші қадамы. Тағам берудің тұрақсыздығы ма? Жаман жуылу. Тербеліс пе? Теңестірілмеу. Экранның басылуы ма? Өткізу қабілеті төмендейді. Жақсы орнатылған техникалық қызмет көрсету ретін және тағамдарыңызды қамтамасыз ететін тұтынушылармен тығыз байланыс орнату арқылы сіз өз активтеріңіздің келешекте ұзақ уақыт бойы кедергісіз жұмыс істеуіне сенімді бола аласыз. Ешкім барлық проблемаларды алдын ала болжай алмайды. Қуанышқа орай, миллиондаған мүмкін болатын проблемаларды шешкен мамандар тобы бар. Сіздің қатты-сұйық бөліну процесін тиімді ұстау мақсатыңызға жету үшін сіздің жабдықтарыңызға сенімді болу арқылы тыныштыққа ие бола аласыз.