Өнеркәсіптік центрифугалық жабдықтар: Сапаны қамтамасыз ету

Неге центрифуга өндірісіндегі сапаны қамтамасыз ету соңғы тексеруден асып түседі

Өнеркәсіптік центрифуга жабдықтарының сапасын қамтамасыз ету көбінесе жеткізіліс алдындағы соңғы тексеру ретінде түсіндіріледі. Құрылғы іске қосылады, тербеліс өлшенеді және сынақ жүгірісі оның стандартты суспензиядан суды бөлуін растайды. Бұл тәсіл грубалық ақаулықтарды анықтайды, бірақ үздіксіз жұмыс істегенде алты айдан кейін пайда болатын жасырын ақаулықтарды өткізіп жібереді. Нағыз сапаны қамтамасыз ету материалдарды қабылдау алаңынан басталады және әрбір фрезерлеу, дәнекерлеу және жинау операциясы арқылы жалғасады. Он бес жыл бойы қалыпты жөндеулермен жұмыс істейтін центрифуга мен үшінші жылы ірі жөндеулерге қажет болатын центрифуга арасындағы айырмашылық тәжірибеде әрқашан өндіріс кезінде қолданылатын сапа жүйелерінде болады.

Материалдың ізденілуі және төмен сапалы қорытпалардың жасырын құны

Центрифуганың айналатын бөліктері — себет, ыдыс, вал — үлкен центрифугалды күштердің әсерінде жұмыс істейді. 1200 мм диаметрлі себеттің 1000 айн/мин жылдамдықпен айналуы материалға оның аққыштық шегіне жақын тағылатын күштерді туғызады. Қорытпаның құрамы дәл құрылымдық есептеулерде көрсетілгендей болуы керек. Хром немесе молибден мөлшерінде ондық үлестің бірнеше ондық үлесіндей ауытқу компоненттің циклдық беріктігін 50 пайыздан аса төмендетуі мүмкін.

Толық материалдық ізденіс қажет ететін сапаны бақылау жүйелері — мұнай өндірісінен бастап, әрбір кесу, пішімдеу және дәнекерлеу операциялары арқылы — төменгі сапалы материалдарға қарсы жалғыз сенімді қорғаныс болып табылады. Әрбір компонент өзінің бастапқы материалдық сертификатына сілтеме жасайтын уникалды идентификаторға ие болуы керек. Егер қандай да бір ақау пайда болса, осы ізденіс өндірушіге проблеманы нақты өндіріс партиясына шектеуге және барлық өндіріс сериясын қоқысқа айналдырмай-ақ түзету шараларын қолдануға мүмкіндік береді.

Центрифугаларды өндіруге қатысты халықаралық стандарттар, соның ішінде EN 61010-2-010 және басқа қауіпсіздік талаптарында көрсетілгендер, материал сапасын негізгі талап ретінде ұсынады. Бұл стандарттарға сай өндірушілер материалдың сертификаттары туралы толық құжаттарды сақтайды және тіркелген тізбектің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жиі аудиттер өткізеді.

Бұрандалық өмірі мен тепе-теңдік тұрақтылығын анықтайтын механикалық өңдеу дәлдігі

Центрифугада өңделген беттердің дәлдігі тірекшелердің қызмет ету мерзімі мен құрылғының тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Жаншылу диаметрі 0,02 миллиметрден ауытқыған вал журналы көрініс бойынша тексеруден өтіп, тіпті негізгі жаншылу тексерісінен де өте алады, бірақ ол тірекшелердің тез тозуын тудыратын жергілікті жоғары нүкте пайда етеді. 8 000 жұмыс сағаты ішінде осы 0,02 мм ауытқу тірекшелердің қызмет ету мерзімін 30–40 пайызға қысқартуы мүмкін.

Центрифугадағы маңызды өлшемдер — тірекшелердің журнальды диаметрлері, валдың конустық бұрыштары және себеттің орнатылу беттері — микрондармен, миллиметрлермен емес, өңдеу дәлдігін талап етеді. Сапаны бақылау бағдарламалары координаталық өлшеуіш машиналарды әрбір маңызды компоненттің осы өлшемдерін растау үшін қолданады, бұл қолмен өлшеу әдістерімен анықталмай қалатын қателерді анықтайды. Кейбір өндірушілер одан да әрі барып, статистикалық процесті бақылауды қолданып, өңдеу кезіндегі ауытқуларды уақыт өте келе бақылайды және бұйымдар талапқа сай болмағанға дейін құрал-жабдықтарды түзетеді.

Гуаньдундағы бір өндірістік орын әртүрлі өндірушілерден центрифугаларды сатып алған. Осы өндірістік орын өндіріс процесінің барлық кезеңдерінде қатаң бақылау жүргізетін тағайындаушылардан алынған машиналардың пайдалану мерзімі бес жыл ішінде тек соңғы бақылауға сүйенетін тағайындаушылардан алынған машиналарға қарағанда подшипниктерді ауыстыру қажеттілігі 40 пайызға аз болғанын хабарлады. Айырмашылық подшипниктердің сапасында емес — барлығы бірдей жоғары сапалы подшипниктерді қолданған — оларды ұстайтын вал мен корпус дәлдігінде болды .

Дәнекерлеу сапасы және екінші рет қайталанбайтын қосылыстар

Центрифугалардың себеттері мен ыдыстары — дәнекерленген құрылымдар. Дәнекерлер циклдық жүктемеге, жылулық кеңеюге және көптеген жағдайларда өндіріс сұйықтығының химиялық әсеріне шыдамды болуы керек. Көрінетін бақылаудан өтетін дәнекер ақауы — мысалы, кішкентай кеуектілік немесе жағымсыз шығыңқылық — үдеу мен баяулау қайталанып отырған кезде трещинаға айналуы мүмкін.

Центрифугалық дәнекерлеудің сапасын қамтамасыз ету көптеген тексеру деңгейлерін қамтиды. Дәнекерлеу әдістері әрбір материалдың комбинациясы мен қалыңдығы үшін расталуы тиіс. Дәнекерлеушілер белгіленген дәнекерлеу жұмыстарын орындауға сертификатталуы тиіс. Сыртқы ақаулар үшін, әдетте, бояғыш пенетрантты тексеру, ал ішкі ақаулар үшін рентгенографиялық немесе ультрадыбыстық тексеру сияқты кері әсер етпейтін тексеру әдістері әрбір маңызды дәнекерлеу қосылысына қолданылуы тиіс.

Центрифугалардың қауіпсіздігіне қойылатын салалық стандарттар, соның ішінде өнеркәсіптік центрифугалардың жобалауы мен шығарылуы бойынша Қытайдың ұлттық стандарттары дәнекерлеу класы мен бөлшектің қауіпсіздік коэффициентіне қарай кері әсер етпейтін тексеру (КӘТ) талаптарын белгілейді. Бұл стандарттарды қатал сақтайтын өндірушілер қызмет көрсету кезінде сирек істен шығатын себеттер шығарады. Ал КӘТ-ті тек құжаттамалық жұмыс ретінде қарастыратын өндірушілер жасырын қауіптерге ие машиналар шығарады.

Динамикалық тепе-теңдік – соңғы механикалық тексеру

Динамикалық теңестіру — қолданушының тәжірибесіне ең тікелей әсер ететін сапаны қамтамасыз ету кезеңі. Теңестірілмеген центрифуга тербеліс жасайды, бұл ретінде орнатылған жастықтардың тозуын жеделдетеді, қосылыстардың босауына әкеледі, ал ауыр жағдайларда қолдағыш құрылымға құрылымдық зақым келтіруі мүмкін. Теңестіру процесі тек төмен жылдамдықтағы тексеру режимінде емес, жұмыс істеу жылдамдығында өткізілуі керек, себебі тепе-теңдіксіздіктер жоғары айналу жиілігінде әртүрлі түрде көрінуі мүмкін.

Екі жазықтықтағы динамикалық теңестіруді (статикалық және жұп тепе-теңдіксіздіктің екеуін де жоюды) талап ететін сапаны қамтамасыз ету бағдарламалары центрифуганың барлық жылдамдық диапазонында салыстырмалы түрде тыныш жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Теңестірудің дәлдігі әдетте бірлік массаға келетін қалдық тепе-теңдіксіздік түрінде көрсетіледі, центрифугалар үшін ISO 1940 стандарты бойынша G6.3 немесе одан жақсы дәлдік талап етіледі.

Теңестіру деректері машинаға тән тұрақты жазба ретінде тіркеліп, сақталуы керек. Бұл негізгі деңгей қолданушыға уақыт өте келе теңестірудің қалай өзгеретінін бақылауға және қалыпты тозу мен зақымдану нәтижесіндегі тепе-теңдіксіздікті ажыратуға мүмкіндік береді.

Машиналардың тапсырылғаннан кейін ұзақ уақыт жұмыс істеуін қамтамасыз ететін құжаттама

Сапаны бақылау машина зауыттан шыққан кезде аяқталмайды. Центрифугаға қосымша ретінде берілетін құжаттама пакеті — тексеру жазбалары, материалдық сертификаттар, дәнекерлеу карталары, теңестіру есебі және өлшемдік тексеру журналдары — пайдаланушының жөндеу бағдарламасының негізін құрайды. Осы құжаттама болмаған жағдайда жөндеу бригадасы қараңғыда жұмыс істейді.

Бір ғана өндірушіден құрамында қырық центрифуга бар паркін ұстаған Тяньцзиньдегі химиялық зауытта, толық құжаттама пакетімен жеткізілген машиналардың алғашқы бес жыл ішіндегі жөндеу шығындары осы өндірушіден минималды құжаттамамен жеткізілген машиналарға қарағанда 25 пайызға төмен болды. Айырмашылық жөндеу бригадасының жалпы уақытқа негізделген кестелер емес, нақты компоненттердің күйіне сүйеніп, жөндеу шараларын жоспарлау қабілетінен туындады.

Huada сияқты сапа жүйелерін жетілдірген өндірушілер құжаттаманы өнімнің бір бөлігі ретінде, алдын ала ойланбаған қосымша ретінде қабылдайды. Өндіріс кезінде сапаны қамтамасыз етуге кеткен инвестициялар машина қызмет көрсету мерзімінің барлық кезеңінде табыс әкеледі.