ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງ: ວິທີເລືອກຮຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ?

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃຫ້ວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າເປັນຕົວກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ

ການຊື້ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງ (decanter centrifuge) ມັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນຂໍ້ມູນທີ່ເປີຽບທຽບປະລິມານການຜ່ານ (throughput), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງ (bowl diameter), ແລະ ກຳລັງຂອງມໍເຕີ (motor horsepower). ປັນຫາກໍຄື ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສົມມຸດວ່າ ມີການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສານເຫຼວ (slurry) ທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກ. ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສາຍການຜະລິດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມການປ່ຽນແປງຂອງການຜະລິດເປັນລູກຄ້າ (upstream batch variations), ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ. ວິທີການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດລະດັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າຢ່າງແທ້ຈິງ, ວັດແທກການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ (particle size distribution), ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງສານທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງ (solids concentration), ແລະ ລັກສະນະການຫຼືນໄຫຼຂອງສານເຫຼວ (slurry flow behavior) ພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຈາກການດຶງ (shear). ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງທີ່ແພງທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ບໍ່ດີເທົ່າກັບເຄື່ອງກາງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ພິຈາລະນາໂຮງງານທີ່ປຸງແຕ່ງ calcium carbonate ທີ່ຖືກຕົກເລີນ. ສາຍສະລາຣີທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກະຈາຍມີຂະໜາດສ່ວນປະກອບກາງປະມານ 8 micron ກັບການແຜ່ກະຈາຍທີ່ກວ້າງຢູ່ທາງຫາງ. ເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ເລືອກເອງຕາມອັດຕາການຜ່ານປະລິມານອາດຈະບັນລຸຄວາມສາມາດທາງນ້ຳທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຈະມີຄວາມຍາກໃນການຜະລິດນ້ຳທີ່ຊັດເຈນເພາະສ່ວນທີ່ບໍ່ໃຫຍ່ພໍຈະຕົກສູ່ຢ່າງໄວວ່າພາຍໃນເຂດບ່ອນຕົກສູ່ທີ່ມີຢູ່. ເອກະສານລາຍລະອຽດເທົ່ານັ້ນບໍ່ສາມາດເຕືອນເຖິງບັນຫານີ້ໄດ້. ມີເພີ່ຍງແຕ່ການທົດສອບການປັ່ນໃນຫ້ອງທົດລອງ ຫຼື ການທົດລອງດ້ວຍເຄື່ອງກະຈາຍຂະໜາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະເປີດເຜີຍວ່າຮູບຮ່າງຂອງຖ້ວນ ແລະ ຊ່ວງຄວາມເລີງຂອງຄວາມເລີງຈັກເວລາ (G-force) ເໝາະສົມກັບຂະໜາດສ່ວນປະກອບທີ່ຈິງໃນການແຍກຕົວ.

ຮູບຮ່າງຂອງຖ້ວນ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວທີ່ກຳນົດການແຍກຕົວ

ຕົວເລກສອງຕົວກຳນົດຊ່ວງການແຍກຂອງເຄື່ອງແຍກໄຟຟ້າ (decanter) ສ່ວນຫຼາຍ: ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງ (bowl) ແລະ ຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຖັງກັບເລືອກ (scroll) ຂາງໃນ. ຖັງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ L/D ເທົ່າກັບ 4:1 ຫຼື ສູງກວ່າຈະໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ເປັນເນີນຊ້າໆ ແລະ ຍາວ, ເໝາະສຳລັບການຕັ້ງຕົວຂອງເຊື້ອບັກທີ່ບາງຫຼື ຕັ້ງຕົວຊ້າ. ຖັງທີ່ສັ້ນແລະເລິກກວ່າຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະມານຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີລັກສະນະເປັນເກືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ສາມາດແຫ້ງໄດ້ຢ່າງໄວ. ຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມໄວ (differential speed) ທີ່ເລືອກເອີ້ນວ່າ 'Delta' ຈະຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເຊື້ອບັກທີ່ຕັ້ງຕົວແລ້ວຖືກຂົນສົ່ງອອກຈາກບ່ອນທີ່ມີນ້ຳ. Delta ຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ເຊື້ອບັກຢູ່ໃນເຂດການແຫ້ງໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ສ້າງເປັນເຄືອກທີ່ແຫ້ງກວ່າ ແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. Delta ສູງຈະດັນເຊື້ອບັກອອກໄປຢ່າງໄວ, ສ້າງຄວາມສາມາດສູງສຸດ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄືອກທີ່ໄດ້ມີຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຕັ້ງຄ່າສຳລັບຄວາມສົມດຸນນີ້ຜິດພາດຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າໃນຂໍ້ມູນຂະບວນການ. ພືດເຄມີແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ປັບແຍກເມັດພັນໂປລີເມີທີ່ມີຂະໜາດສະເລ່ຍ 200 ມິກຣອນ ໄດ້ກຳນົດເຄື່ອງແຍກແບບ decanter ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ L/D ເທົ່າກັບ 4.2:1 ໂດຍຄາດຫວັງວ່າຈະໄດ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງນ້ຳທີ່ໄດ້ຈາກການແຍກ (centrate) ຢ່າງດີເລີດ. ອັນທີ່ຍາວນີ້ຈິງໃຈໃຫ້ເວລາທີ່ເໝາະສົມແກ່ການຕົກສະເກັດຂອງສານທີ່ເປັນເນື້ອແຫ້ງ, ແຕ່ວ່າສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອແຫ້ງທີ່ເລັກທີ່ສຸດທີ່ຕົກສະເກັດລົງໄປນັ້ນໄດ້ຖືກອັດຕື່ມຢ່າງແຮງເຂົ້າກັບຜິວຂອງຖັງເຄື່ອງ ເຮັດໃຫ້ທອກເກ (torque) ຂອງເຄື່ອງເລື່ອນ (scroll) ສູງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ກົງຈັກປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພເປີດເຄື່ອງ. ບັນຫາບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຄວາມຍາວຂອງຖັງ, ແຕ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄ່າ Delta ທີ່ຕ່ຳທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວີ່ນການທອກເກເກີນໄປ ແລະ ຄ່າ Delta ທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະລິມານການຜະລິດ. ສຸດທ້າຍ, ອັດຕາສ່ວນ L/D ເທົ່າກັບ 3.2:1 ຮ່ວມກັບຄ່າ Delta ທີ່ເໝາະສົມ ໄດ້ພິສູດວ່າເປັນຈຸດການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນ.

ການປ້ອງກັນການສຶກສູນເປັນການμຕັດສິນໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເຮັດທີ່ຫຼັງ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງແຮ່ທີ່ມີຄວາມຫຼາຍໃນການຕັດແຍກບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດລົງອາຍຸການຂອງເຄື່ອງຕັດແຍກເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດແຍກເສື່ອມຄຸນນະພາບລ່ວງໆ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດແຍກເລີ່ມສຶກ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປາກຂອງເຄື່ອງຕັດແຍກກັບຜະໜາງຂອງຖັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຮ່ຈະຖືກປັ່ນຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງນີ້, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂອງຂອງແຮ່ໃນນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຕັດແຍກເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ສຳລັບເຄື່ອງຕັດແຍກທີ່ຈັດການກັບເຊີໂລນ (silica) ທີ່ປົນເປື້ອນຢູ່ໃນເຊີໂລນ (sludge), ປາກຂອງເຄື່ອງຕັດແຍກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈະສຶກຢ່າງເຫັນໄດ້ຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຫົກເດືອນ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການໃຊ້ແທ່ງທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide), ການເຊື່ອມເພີ່ມທີ່ມີຄວາມແຂງ (hard-facing weld overlays), ຫຼື ສ່ວນປາກຂອງເຄື່ອງຕັດແຍກທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມສຳລັບການປ້ອງກັນການສຶກອາດຈະເຖິງ 15-20% ຂອງລາຄາເຄື່ອງ, ແຕ່ສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນສູງ, ມັນບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເລືອກໄດ້. ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະກຳນົດວ່າເຄື່ອງຕັດແຍກຈະບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນເວລາ 10 ປີ ຫຼື ຈະເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກປີທຳອິດ.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ เหດຸຜົນທີ່ການອັດຕະໂມເມດເປັນສິ່ງສຳຄັນກວ່າກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ຢູ່ຕາມປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງແຍກແບບເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການເວື່ນ (decanter centrifuges) ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດສ້າງທ້ອງທີ່ສູງໄດ້ໃນທຸກໆໄລຍະຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມເລັກນ້ອຍ. ປັດຈຸບັນ, ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (variable frequency drives) ໄດ້ເຂົ້າມາເອົາທີ່ຕຳແໜ່ງດັ່ງກ່າວເຖິງສ່ວນຫຼາຍ, ໂດຍໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ລະອອງກວ່າ. ແຕ່ວ່າ, ການμຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນກວ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງແຍກທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງເວື່ນ (scroll drive) ທີ່ສາມາດວັດແທກທ້ອງທີ່ໄດ້ ສາມາດປັບຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເລັກນ້ອຍໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອມີການເຂົ້າມາຂອງກຸ່ມຂອງເຊື້ອສານທີ່ໜັກໃນຖັງ, ທ້ອງທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະເພີ່ມຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງ (Delta speed) ຊົ່ວຄາວເພື່ອເອົາເຊື້ອສານອອກ, ແລ້ວຈຶ່ງກັບຄືນໄປທີ່ຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມແບບປິດວົງ (closed-loop control) ນີ້, ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງເຊື້ອສານໃນສາຍການປ້ອນອາດເຮັດໃຫ້ຖັງອຸດຕັນ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການຖອດອອກດ້ວຍມື ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດຕົງເປັນເວລາໜຶ່ງການເຮັດວຽກ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີສະພາບການປ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ທ້ອງທີ່, ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາໃຊ້ງານ (uptime gain) ແມ່ນມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມພາຍໃນປີທຳອິດ.

ການອອກແບບຮາກຖານ ແລະ ການສັ່ນທີ່ເດີນທາງ

ເຄື່ອງປັ໊ມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ສ້າງແຮງໄຟຟ້າຈີ່ນີ້ທີ່ແຜ່ລາມຜ່ານໂຄງສ້າງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ. ຈານທີ່ຫມູນຢູ່ທີ່ 3,000 RPM ດ້ວຍມວນນ້ຳໜັກພາຍໃນຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລແກຼມຈະສ້າງແຮງທີ່ເທົ່າກັບຫຼາຍຕັນຕໍ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ແລະໂຄງສ້າງເບື້ອງລຸ່ມ. ພື້ນຖານຕ້ອງຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບກັບສະພາບການທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (dynamic case) ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ນ້ຳໜັກສະຖິດ (static weight) ເທົ່ານັ້ນ. ພື້ນທີ່ເຄື່ອງເປັນເບຕົງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບພຽງແຕ່ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນຈະສົ່ງຜ່ານການສັ່ນໄຫວໄປຫາອຸປະກອນອື່ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ສ້າງຄວາມເສຍສະດວກໃຫ້ກັບການເຕືອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ໃນທີ່ສຸດຈະເກີດການເສື່ອມສະຫຼາຍໃນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ເຄື່ອງປັ໊ມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຊີ້ນເຫຼັກ (skid-mounted) ຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍຍັງຕ້ອງການບລັອກຄວາມເຄື່ອນທີ່ (inertia block) ຫຼື ລະບົບການແຍກການສັ່ນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຮັບນ້ຳໜັກຂອງພື້ນຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການສັ່ນໄຫວເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເອກະສານການອ້າງອີງ (quotation package), ແລະ ລະດັບຄວາມລະອຽດດັ່ງກ່າວມັກຈະເປັນສິ່ງທີ່ແຍກແຍະຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການອອກຈາກຜູ້ຂາຍສິນຄ້າທົ່ວໄປ.

ການນຳໃຊ້ການທົດສອບຈາກຜູ້ສະໜອງເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດ

ການເລືອກເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງ (decanter centrifuge) ໂດຍບໍ່ໄດ້ທົດສອບຕົວຢ່າງຈິງໃນຂະນະທີ່ຍັງບໍ່ຮູ້ຈັກຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ຈະນຳມາປະມວນຜົນ (feed) ແມ່ນເປັນການທີ່ເສີຍຄ່າທີ່ວິສະວະກອນດ້ານຂະບວນການຫຼາຍຄົນບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້. ການທົດສອບຕົວຢ່າງດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຖັງ (bowl geometry), ຊ່ວງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເລັກ (Delta speed range), ແລະ ການປ້ອງກັນການສຶກສູນ (wear protection) ສຳລັບເຄື່ອງຂະໜາດເຕັມ. ການທົດສອບຍັງຊ່ວຍເປີດເຜີຍເຖິງລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ບໍ່ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນ (datasheet): ວິທີການທີ່ກາກ (cake) ຖືກປ່ອຍອອກ, ວ່ານ້ຳທີ່ຖືກແຍກ (centrate) ມີການເກີດຟອມຫຼືບໍ່, ແລະ ວິທີທີ່ສານທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງ (solids) ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການຈັບຕົວ (flocculant). HuaDa centrifuge ມີຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຕົວຢ່າງ ແລະ ຮ່ວມມືກັບທີມງານດ້ານວິສະວະກຳເພື່ອປ່ຽນຜົນໄດ້ຈາກການທົດສອບໄປເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຂະໜາດເຕັມ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ລົງທຶນໃນການທົດສອບການນຳໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຄາດຫວັງເມື່ອຍ້າຍຈາກເຂດທົດສອບໄປສູ່ເຂດຜະລິດ.