ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການປັ່ນຂອງເຄື່ອງແຍກແບບເສັ້ນລວມ: ຄວາມຈຸໃນການຜະລິດ

ບ່ອນທີ່ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງແຍກແບບເສັ້ນລວມບັນລຸຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງແຍກຂອງແຫວນສະແກນເປັນເຄື່ອງທີ່ມີບົດບາດເພື່ອການແຍກສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຂງຈາກຂອງເຫຼວຢ່າງເຈາະຈົງ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນສະຖານະການທີ່ສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຂງມີຮູບແບບເປັນຜົງເκິດຕັນ, ມີຂະໜາດຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍນ້ຳໄດ້ດີ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງແຍກປະເພດ decanter ທີ່ອີງໃສ່ການຕົກທີ່, ເຄື່ອງແຍກແຫວນສະແກນຈະດັນສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຂງໄປຕາມເຄື່ອງກົງກັນຂວາງທີ່ເປັນຮູບເຄື່ອງກົງກັນຂວາງ (cylindrical screen) ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ເຫຼືອ (mother liquor) ຈະລະບາຍໄປຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຕ່າງໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານກົນໄກນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈະຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍນ້ຳຂອງເຄື່ອງກົງກັນຂວາງ, ຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງຂອງແກນສະກູ (screw), ແລະ ລັກສະນະຂອງຊັ້ນຜົງເκິດຕັນທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນຕ້ານພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງກົງກັນຂວາງ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບອຸປະກອນນີ້ຈະຮຽນຮູ້ຢ່າງໄວວ່າ ຕົວເລກທີ່ແຖວຊື່ຜະລິດຕະພັນສະແດງເຖິງປະລິມານການຜະລິດທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໄວ້ມັກຈະສົມມຸດວ່າມີການປ້ອນສານເຫຼວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະ ນ້ຳທີ່ເຫຼືອຈາກການຜະລິດ (mother liquor) ທີ່ມີຄວາມໜືດທີ່ກຳນົດໄວ້. ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ພາຍໃຕ້ໂຮງງານຜະລິດເກືອ kaliyum chloride ອາດຈະເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 20% ລະຫວ່າງລະດູຮ້ອນ ແລະ ລະດູເຢັນ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເພີ່ອງໃນການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳທີ່ເຫຼືອຈາກການຜະລິດ (mother liquor) ເພາະອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນທີ່ປ່ຽນແປງ. ການເຂົ້າໃຈວ່າປັດໄຈໃດທີ່ຄວບຄຸມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນກາຍເປັນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ.

ເຂດໆ ພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງກັ້ນເປັນຜູ້ຄວບຄຸມການໄຫຼຜ່ານ

ໜ້າຈໍເອງແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງປະລິມານການຜ່ານ. ພື້ນທີ່ເປີດ, ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອຸດຕັນຂອງໜ້າຈໍ ຈະກຳນົດອັດຕາສູງສຸດທີ່ຂອງເຫຼວສາມາດຜ່ານໄດ້. ໜ້າຈໍປະເພດ wedge-wire ທີ່ມີຊ່ອງກວ້າງ 0.1 ມີລີເມີເຕີ ຈະໃຫ້ນ້ຳທີ່ຖືກກັ້ນຢ່າງຊັດເຈນຫຼາຍ ແຕ່ຈະຈຳກັດອັດຕາການຜ່ານຂອງຂອງເຫຼວ. ການເປີດຊ່ອງໃຫ້ກວ້າງຂຶ້ນເປັນ 0.25 ມີລີເມີເຕີ ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜ່ານໄດ້ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ໃນເຄື່ອງດຽວກັນນີ້ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຊື້ອບັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າລິ້ນຜ່ານໄປກັບຂອງເຫຼວດ້ວຍ. ການເລືອกระຫວ່າງຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມຈຸການຜ່ານ ບໍ່ໄດ້ເປັນສັນຍານວ່າເຄື່ອງນີ້ຖືກອອກແບບບໍ່ດີ; ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ຄວນຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຖ້າຂອງເຫຼວທີ່ເຫຼືອ (mother liquor) ຖືກນຳກັບຄືນໄປໃຊ້ໃນເຄື່ອງການປັບປຸງໃຫ້ເກີດເປັນເຄື່ອງປະສົມ (crystallizer), ການທີ່ມີເຊື້ອບັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍປົນເຂົ້າໄປບາງໆ ມັກຈະຍອມຮັບໄດ້. ຖ້າຂອງເຫຼວນີ້ຖືກປ່ອຍອອກໂດຍກົງໄປຍັງລະບົບການປິ່ນປົວ, ການກັ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້ຈະຈຳເປັນ.

ການເລືອກວັດສະດຸຂອງໜ້າຈໍເພີ່ມຊັ້ນຫນຶ່ງໃນການພິຈາລະນາ. ໜ້າຈໍທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕີນເລສແມ່ນມາດຕະຖານ, ແຕ່ຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມກັດກາຍຕ້ອງການເຫຼັກສະຕີນເລສປະເພດດູເປັກ (duplex) ຫຼື ເຖິງແມ່ນແຕ່ອະລູມິເນັຽມທີ່ມີທີເຕນຽມ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດເຄື່ອງປຸງອາຫານທີ່ມີເຄື່ອງປຸງອາຫານເຄື່ອງປຸງອາຫານທີ່ມີຄວາມເປັນກົດຕ່ຳໄດ້ເກີດມີບັນຫາການຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆຂອງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະເວລາ 18 ເດືອນ. ການກວດສອບເປີດເຜີຍວ່າໜ້າຈໍເຫຼັກສະຕີນເລສມາດຕະຖານປະເພດ 304 ໄດ້ຖືກກັດກາຍເລືອກເອົາເฉະແຕ່ບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເປີດທີ່ໃຊ້ງານຫຼຸດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ. ການປ່ຽນເປັນໜ້າຈໍປະເພດ 316L ທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເປີດເທົ່າກັບເດີມ ໄດ້ຄືນຟື້ນປະສິດທິພາບເດີມຄືນມາທັນທີ. ໜ້າຈໍນີ້ເບິ່ງຄືວ່າຢູ່ໃນສະພາບດີຈາກໄລຍະທາງໄກ, ແຕ່ຜົນກະທົບທີ່ລວມກັນຈາກການກັດກາຍໃນລະດັບຈຸລະພາກໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນ.

ການຈັດຕັ້ງຂອງສະກູ້ວ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການອັດ

ໃນພາຍໃນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການປັ່ນຂອງເຄື່ອງແຍກທີ່ມີຮູບແບບເປັນເສັ້ນເກີດ (screen worm centrifuge) ຕົວເກີດ (screw) ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ຫຼາຍກວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍສານທີ່ເປັນເນື້ອແຫ້ງ. ມັນຍັງເຮັດໜ້າທີ່ກົດເນື້ອເຂົ້າ (cake) ເພື່ອບີບນ້ຳອອກເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄວບຄຸມເວລາທີ່ສານທີ່ເປັນເນື້ອແຫ້ງຈະຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງແຍກ (screen). ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເກີດ (screw pitch), ຄວາມສູງຂອງເກີດ (flight height), ແລະ ຈຳນວນຂອງເກີດ (number of starts) ທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ (throughput). ເກີດທີ່ມີເພີ່ງດຽວ (single-start screw) ທີ່ມີຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເກີດທີ່ແອັດຕີ (tight pitch) ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການແຍກນ້ຳ (dewatering time) ໃຫ້ຍາວທີ່ສຸດ ແຕ່ຈະຈຳກັດອັດຕາການຂົນສົ່ງເປັນປະລິມານ (volumetric conveying rate). ເກີດທີ່ມີສອງເພີ່ງ (twin-start screw) ທີ່ມີຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເກີດທີ່ແອັດຕີຫຼາຍຂຶ້ນ (more aggressive pitch) ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຈັດການສານທີ່ເປັນເນື້ອແຫ້ງ (solids handling rate) ເຖິງເກືອບສອງເທົ່າ ແຕ່ເນື້ອເຂົ້າ (cake) ມັກຈະອອກມາຊື້ນກວ່າ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ທັກສະແມ່ນການເລືອກເກີດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຜົງ (crystal habit). ຜົງທີ່ມີຮູບແບບຄ້າຍຄືເຂັມ (needle-like crystals) ຈະຖືກກົດໃຫ້ເຂົ້າດ້ວຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຜົງທີ່ມີຮູບແບບເປັນລູກບ່າ (cubic ones), ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເກີດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດສຳລັບຮູບຮ່າງຜົງຮູບແບບໜຶ່ງ ອາດຈະກົດເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກ (screen) ອຸດຕັນໄດ້ສຳລັບຮູບຮ່າງຜົງອີກຮູບແບບໜຶ່ງ.

ການຈັດສົ່ງວັດຖຸປ້ອນ (Feed Distribution) ແລະ ຄວາມຈຸທີ່ຖືກເຫຼືອໄວ້ (Capacity That Gets Left on the Table)

ວິທີທີ່ສານເຫຼວເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນຈັກ (centrifuge) ຈະກຳນົດວ່າເຂດພື້ນທີ່ຂອງຕາຂ່າຍທັງໝົດຈະເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຫຼືບໍ່. ຖ້າຕົວຈັດສົ່ງສານເຫຼວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ດ້ານໜຶ່ງຂອງຖັງເຄື່ອງແຍກເຕັມໄປດ້ວຍສານເຫຼວ ໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານໜຶ່ງກຳລັງເຮັດວຽກດ້ວຍພາລະບັນທຸກຕ່ຳ. ຜົນທີ່ໄດ້ຈະເບິ່ງຄືວ່າເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກທີ່ 60% ຂອງສຳຫຼັບຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ, ໂດຍທີ່ນ້ຳທີ່ໄດ້ຈາກການແຍກ (centrate) ມີຄວາມຊັດເຈນຕ່ຳໃນດ້ານທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສານເຫຼວ ແລະ ພື້ນທີ່ຂອງຕາຂ່າຍທີ່ເຫຼືອຈະບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຕົວຈັດສົ່ງສານເຫຼວ ບໍ່ວ່າຈະເປັນກະໂດງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການຫຼຸ້ນ (rotating cone) ຫຼື ຕົວເບິ່ງທີ່ຢູ່ນິ່ງ (stationary deflector) ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປະຈຳ. ໃນການດຳເນີນງານການຜະລິດເກືອປະເພດ potash ແຫ່ງໜຶ່ງ, ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນຈັກປະເພດ screen worm centrifuge ໄດ້ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຊັ້ນຕື້ນເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ. ສາເຫດເກີດຈາກການທີ່ມີເຄືອບເປືອກແຂງຂອງຝຸ່ນທີ່ບີບອັດຢູ່ເທິງກະໂດງຈັດສົ່ງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ສານເຫຼວເບິ່ງໄປທາງດ້ານໜຶ່ງເພີຍງບໍ່ກີ່ເຖິງບ່ອນທີ່ຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການທຳຄວາມສະອາດກະໂດງນີ້ໄດ້ຄືນຄວາມສາມາດໃຫ້ເຄື່ອງຄືນຄືນພາຍໃນເວລາໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງສ່ວນປະກອບທາງກົາຍໃດເລີຍ. ນີ້ເປັນການເຕືອນໃຫ້ເຮົາຈື່ວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ງ່າຍໆ ແລະ ມັກຖືກລືມເອົາເປັນປະຈຳ ມັກຈະເປັນຕົວກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງອື່ນໆ.

ການຫຼຸດລົງລ່ວງໆ ແລະ ຕົວຄູນເພີ່ມຄວາມຈຸກຳທີ່ເຫັນບໍ່ໄດ້

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປ້ອນເຂົ້າເປັນປັດໄຈທີ່ສາມາດປັບຄວາມຈຸກຳໄດ້ ແຕ່ມັກຖືກລືມເນື່ອງຈາກມັນຢູ່ເທິງສຸດຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຄີຍ. ການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອເປືອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 40% ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຄີຍເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳໜ້ອຍກວ່າເທົ່າຕົວເມື່ອປ້ອນເຂົ້າດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 25%. ຖ້າວິສະວະກອນດຳເນີນການເຈືອຈາງເນື້ອເປືອກເພື່ອປັບປຸງການຂົນສົ່ງຜ່ານທໍ່, ການμຕັດສິນໃຈນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຄີຍຢ່າງຊັດເຈນ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຄີຍແບບ hydrocyclone ທີ່ຢູ່ເທິງສຸດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປ້ອນເຂົ້າເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຈຸກຳຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຄີຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນປັບຄຸນລັກສະນະໃດໆຂອງເຄື່ອງ. ເຄື່ອງ hydrocyclone ຈະເພີ່ມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນ, ແຕ່ການເພີ່ມຄວາມຈຸກຳຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຄີຍມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບການປັບປຸງດັ່ງກ່າວຫຼາຍເທົ່າ.

ຄວາມຈຸທີ່ຄົງທຳໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີນໄປຈາກຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ງານ

ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງແຍກສານເຄື່ອງແຍກແບບສະກຣູ (screen worm centrifuge) ໃນວັນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ງານ ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເລື່ອງທັງໝົດ. ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນວ່າ ຄວາມຈຸນີ້ຈະຄົງທຳໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃນແຕ່ລະເດືອນ ເມື່ອທີ່ເຄື່ອງແຍກເລີ່ມສຶກຫຼຸດ, ລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າເລີ່ມປ່ຽນແປງ, ແລະ ຂະບວນການທີ່ຢູ່ເທິງສຸດເລີ່ມປ່ຽນແປງ. ການກຳນົດເຄື່ອງທີ່ມີເນື້ອທີ່ຂອງເຄື່ອງແຍກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ວັດຖຸທີ່ຕ້ານການກັດກິນທີ່ເໝາະສົມກັບເຄມີຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສະກຣູທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຂະໜາດຜົນເຄີຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການຮັບມືກັບຄວາມປ່ຽນແປງ. HuaDa centrifuge ສະເໜີເຄື່ອງແຍກສານແບບສະກຣູທີ່ມີເຄື່ອງແຍກທີ່ເຮັດຈາກອະລໍຢູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສະກຣູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນຈາກປະສົບການໃນເຂດການໃຊ້ງານຈິງ ໃນຫຼາຍຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ. ສຳລັບທີມງານຜະລິດທີ່ວັດແທກຄວາມສຳເລັດດ້ວຍປະລິມານຕັນຕໍ່ມື້ທີ່ຄົງທຳ ແທນທີ່ຈະວັດແທກດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນສະພາບການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ພື້ນຖານດ້ານວິສະວະກຳທີ່ອອກແບບເພື່ອການນຳໃຊ້ງານເฉະເພາະນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສາມາດວັດວາງໄດ້ຕໍ່ຜົນຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.