ຈຸລັງສະແກນແບບເຄື່ອງຫມາຍກັດ: ຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ

ຈຸດປະສົງການແຍກຂອງແຜ່ນໃຍແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ໃນເຕັກໂນໂລຊີການແຍກວັດຖຸແຂງອອກຈາກຂອງເຫຼວ. ໂດຍການນຳໃຊ້ແຮງເຫຼື້ອມກາງແລະການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຈຸດປະສົງການແຍກຂອງແຜ່ນໃຍຈະເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງໃນການນຳໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳຫຼາຍດ້ານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການອອກແບບແບບນີ້ສາມາດແຍກວັດຖຸທີ່ຍາກຕໍ່ການແຍກອອກຈາກເຄື່ອງແຍກອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດຖຸທີ່ມີອະນຸພາກໃຫຍ່ ແລະ ມີຄຸນລັກສະນະການໄຫຼທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄວນເຂົ້າໃຈ ແລະ ຊົມເຊີຍຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກດີຂຶ້ນໃນກິດຈະກຳຕ່າງໆ ໃນທຸກຂົງເຂດ. ຈາກອຸດສາຫະກຳການປຸງແຕ່ງເຄມີ ເຖິງການຜະລິດອາຫານ, ຈຸດປະສົງການແຍກຂອງແຜ່ນໃຍໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃນທຸກການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການການແຍກວັດຖຸປະລິມານຫຼວງຫຼາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຈຸດປະສົງການແຍກຂອງແຜ່ນໃຍ

ຈຸດປະສົງຂອງການແຍກເຊື້ອລີ້ນແບບມີເຄື່ອງກັ່ນແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍພື້ນຖານທີ່ຫຼາກຫຼາຍແຕ່ງ່າຍດາຍ. ສະລິ້ນທີ່ເຂົ້າມາຈະຕ້ອງຜ່ານກຳລັງແຮງກາງໃຈທີ່ຮຸນແຮງອັນເນື່ອງມາຈາກການຫມຸນໄວຂອງຖ້ວຍ. ພາກສ່ວນຂອງວັດສະດຸແຂງທີ່ໜັກກວ່າຈະເຄື່ອນໄຫວໄປທາງຜົນຂອງຖ້ວຍແລະຖືກກັກໄວ້ໂດຍເຄື່ອງກັ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ເບົາກວ່າຈະເດີນທາງຜ່ານເຄື່ອງກັ່ນແລະອອກຈາກເຄື່ອງແຍກຜ່ານຜົນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກແຍກອອກເປັນກ້ອນໃນເຄື່ອງກັ່ນ. ວິສະວະກອນເອີ້ນກ້ອນນີ້ວ່າ ' cake '

ຊິ້ນສ່ວນດ້ານໃນຮູບກົງທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍພິເສດ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານສຳເລັດຜົນ. ມີສະກູເກືອຂອງໜອນທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຖ້ວຍຫຼັກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຄວາມໄວແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ກົງນັ້ນສົ່ງເຄື່ອງກັ່ນຕົວແຂງໄປຍັງທາງອອກຂອງເຄື່ອງກັ່ນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຂະບວນການອອກໄຟຟ້າຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຊັດເຈນຈະເດີນທາງອອກຕາມເສັ້ນທາງອື່ນ. ວິທີການອັນສະຫຼາດນີ້ແມ່ນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດແບບຕໍ່ເນື່ອງດຽວທີ່ແຍກຂັ້ນຕົວແຂງ ແລະ ຕົວເຫຼວອອກຈາກກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທີ່ບໍ່ສາມາດຢຸດໄດ້. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການທັງໝົດແມ່ນຮັບປະກັນໄດ້.

ລາຍລະອຽດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນ

ໃນເວລາປະເມີນເຄື່ອງແຍກສະແຕນເຊັກ, ຕ້ອງພິຈາລະນາລາຍລະອຽດການອອກແບບບາງຢ່າງເປັນພິເສດ, ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ. ໃຫຍ່ຂອງຖ້ວຍແມ່ນແຕ່ 200mm ສຳລັບຮຸ່ນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສູງເຖິງ 1000mm ສຳລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່. ມິຕິນີ້ກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງເປັນຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກຖ້ວຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຜ່ານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມໄວໃນການຫມຸນຂອງຖ້ວຍ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກລະບຸເປັນຮອບຕໍ່ນາທີ (rpm), ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພື່ອຜະລິດແຮງເຫຼື້ອມກາງໃຈທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການແຍກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ຂຶ້ນກັບຮຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້, ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກທີ່ນິຍົມທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 900 ຫາ 4000 rpm.

ຍັງມີປັດໄຈການແຍກທີ່ຖືກກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເລັ່ງສູນກາງກັບຄວາມເລັ່ງຂອງແຮງດຶງດູດໂລກ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຮງທີ່ໃຊ້ແຍກກໍຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍບາງລຸ້ນສາມາດໃຫ້ປັດໄຈການແຍກໄດ້ເຖິງ 2000 G-force. ຄຸນລັກສະນະນີ້ກໍານົດຢ່າງກົງເຖິງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອງແຂງແລະຂອງເຫຼວໃກ້ຄຽງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ທີ່ຖືກວັດແທກເປັນ m³/hr, ກໍແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລຸ້ນ ເລີ່ມຈາກ 0.5 m³/h ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແມ່ນຮອດເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ 30 m³/h ຫຼື ສູງກວ່າ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໜັກເກີນໄປ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ລາຍລະອຽດ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກຳນົດຈຸດສຸດຍອດທາງທິດເໜືອ ແລະ ທາງທິດໃຕ້ຂອງຊ່ວງຮຸ່ນ, ສຳລັບຈຸດປະສົງຂອງຂໍ້ຄວາມນີ້ ເຊິ່ງຈະຈຳກັດຢູ່ແຕ່ເຄື່ອງສະຫຼາຍສູນກາງ acomadic. ຊ່ວງຕ່ຳສຸດແມ່ນປະມານ 3kW ສຳລັບ comp ນ້ອຍຕໍ່ເນື່ອງຈາກຂ້າງເທິງ, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວງສູງສຸດແມ່ນ 75kW ສຳລັບ comp ໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງ 10 ເທົ່າ. ເມື່ອພິຈາລະນາດ້ານພະລັງງານທາງກົນຈັກ, ພະລັງງານໂຄງສ້າງ ແລະ ການດຳເນີນງານ, ຕ້ອງມີການຈັບຄູ່ພະລັງງານທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນ. ຊ່ວງຂອງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ sqft ຂອງເຄື່ອງໃຫຍ່ໄປຢູ່ທີ່ 3200*2200*2300 mm. ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງແຜນຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງຕົນເອງ, ຈຸດອ່ອນ ແລະ ນ້ຳໜັກແມ່ນສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ການໄດ້ຮັບຮຸ່ນມາດຕະຖານທີ່ມີນ້ຳໜັກ 550 ກິໂລກຣາມ ເມື່ອທຽບກັບການນຳເຂົ້າ ແລະ ຕິດຕັ້ງ 6000 ກິໂລກຣາມ ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງ ເຊິ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການວາງແຜນສຳລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ເບິ່ງເຄື່ອງທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່. ປະເພດຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເຈົ້າພາບມີບົດບາດສຳຄັນ.

ເມື່ອໃຊ້ຈຸລະກະດານເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້ແມ່ນຄວາມບໍ່ຍິນຍອມ compromise ຂອງການກໍ່ສ້າງເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຫຼາຍທີ່ສຸດຈະເປັນໂຕເຄື່ອງປົກຫຸ້ມນອກ, ດັ່ງນັ້ນສຳລັບສ່ວນນີ້ການເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນເຫຼັກກ້າລະອຽດປະເພດ 316L ແລະ 304. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການສວມໃຊ້ ແລະ ການຂັດສີແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນຂອງເຫຼັກກ້າລະອຽດເຫຼົ່ານີ້. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການຂັດສີຫຼາຍກວ່າ, ເຊັ່ນ: ສະກຼູກົງ, ລຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບການປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ພິເສດໃນຮູບແບບຂອງຢາງດູດຊຶມແຮງກະທົບທີ່ມີຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຮງແຮງຝັງຢູ່ພາຍໃນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນ

ລະບົບຂັບເຄື່ອນຖືວ່າເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ໄປທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາ. ກັດແຍກໄລຍະໃນແບບສະແກນເຊື້ອລີ້ນທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຮູບແບບໃຊ້ມໍເຕີ້ 2 ຕົວ ໂດຍມີການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຢ່າງອິດສະຫຼະສຳລັບຖ້ວຍ ແລະ ສາຍພານ. ລະບົບນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຄວບຄຸມ ແລະ ປ່ຽນຄວາມໄວຂອງຖ້ວຍ ແລະ ສາຍພານໄດ້ຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມໄວຄວາມແຕກຕ່າງ. ການປັບຄວາມໄວຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ກຳນົດຄວາມແຫ້ງຂອງຂອງແຂງ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອງເຫຼວ, ພ້ອມທັງຄວາມສາມາດປັບປ່ຽນຂອງຂະບວນການທັງໝົດ. ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດດ້ວຍລະບົບເກຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເກຍໄຮໂດຼລິກ, ຫຼື ເກຍລໍ້ເຂັມຮູບວົງຮີ. ແຕ່ລະອັນມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງບິດ.

ການອອກແບບຂອງຫົວໜ່ວຍປ່ອຍອອກແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນຫຼາຍເຄື່ອງສູບນ້ຳທີ່ມີເກືອອກແບບເປັນຮູບເກືອງມີລະບົບປ່ອຍອອກແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄົບຖ້ວນ, ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ການປ່ອຍອອກທີ່ມີການຈັດຕັ້ງປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊັ່ນ: ຊ່ອງປ່ອຍອອກ, ຕູ້ປ່ອຍອອກ, ແຜ່ນກັ້ນນ້ຳ, ແລະ ລະບົບປ່ອຍອອກ ສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸໂດຍສະເພາະ ແລະ ສະໜອງການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ລຸ້ນທີ່ສັບຊ້ອນກວ່ານັ້ນມີການປະສົມປະສານລະບົບປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມການສັ່ນ, ຢາງລໍ້, ແລະ ການຄວບຄຸມມໍເຕີ ເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຄວບຄຸມ RPM ແລະ ກຳລັງບິດ (torque) ຂອງເຄື່ອງສົ່ງ. ລະບົບປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເປີດໃຊ້ການປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບໄດ້ໂດຍການຢຸດເຊົາລະບົບເມື່ອເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານຢູ່ນອກຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.

ການຕັ້ງຄ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ຈຸດເດັ່ນຫມາຍການແຍກສານປັບໄຫວມີການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປະເພດມາດຕະຖານແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ດ້ວຍມໍເຕີດຽວ ແລະ ມີການປັບຄວາມໄວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານລະບົບເກຍຮູບແວ່ນຫຼືເກຍດາວເຄາະ ເຊິ່ງລະບົບນີ້ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງສະກຼູ ແລະ ຖັງ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ລະບົບດັ່ງກ່າວເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມໃນເວລາທີ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງມີຄວາມເປັນເອກະພາບຄ່ອນຂ້າງດີ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງບໍ່ມີຄວາມຜັນຜວນ.

ປະເພດຂອງກ່ອງເກຍທາງກົນໄກເປັນຂັ້ນຕອນຖັດໄປໃນຊັ້ນສົມຜົນດັ່ງກ່າວ, ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງແຍກໄຮໂດຼລິກທີ່ມີປະລິມາດນ້ອຍແຕ່ມີແຮງບິດຫຼາຍ. ສົມຜົນດັ່ງກ່າວເຫມາະສຳລັບການແຍກວັດສະດຸທີ່ມີກ້ອນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອແຂງໃນເບື້ອງຕົ້ນສູງ, ຫຼາຍກວ່າທີ່ສົມຜົນທົ່ວໄປຈະສາມາດແຍກໄດ້. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວມັກຈະມີລະບົບຄວບຄຸມການແຍກແບບຟື້ນຄືນ (differential feedback control system) ພ້ອມດ້ວຍໜ້າທີ່ເຕືອນເມື່ອເກີດພາວະບັນທຸກຢູ່ທາງຂາອອກ, ແລະ ລະບົບເຕືອນເມື່ອຄວາມດັນສູງສຸດພ້ອມໜ້າທີ່ປິດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ. ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂອງການແຍກແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນຂອບເຂດ 1-30 ລຶ້ນ/ນາທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດເຄື່ອງ ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງສຳລັບການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງມີການປັບຕົວເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການມີການປ່ຽນແປງ

ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກ ເຊິ່ງຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຈະເປັນບັນຫາ, ການໃຊ້ລະບົບອາຫານແບບສະກູຈະມີຂໍ້ດີ. ລະບົບນີ້ມີຊ່ອງອາຫານເກືອບຮູບກົງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ການອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍມີການສັ່ນສະເທືອນໜ້ອຍຫຼືບໍ່ມີເລີຍ. ຮູບແບບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຜົງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ ແລະ ມີຄວາມໄຫຼຕ່ຳ, ເຊິ່ງໃນຮູບແບບອື່ນໆ ມັກຈະເກີດການອຸດຕັນ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ເນື່ອງຈາກລະບົບອາຫານຂັ້ນສູງນີ້, ເຄື່ອງສູບເຫວີຍແບບນີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສ່ວນປະກອບແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະລ໊ອດ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ຂອງຈັກກັ່ນແບບສະກີນເວີມໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຜົງຜຶກ, ໄຍນະພາບ ແລະ ສ່ວນປະກອບພລາສຕິກຕ່າງໆ ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງອະນຸພາກ. ໃນອຸດສາຫະກໍາບຸກເຊື່ອ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຈັດປະເພດຂອງເຊື້ອແຮ່, ການໄລ່ນ້ຳຂອງກົກແຮ່ ແລະ ການປຸງແຕ່ງການໄລ່ນ້ຳຂອງແຮ່ທາດຕ່າງໆ. ຮູບຮ່າງການອອກແບບພິເສດຂອງພວກມັນທີ່ມີການປ້ອງກັນການສວມໂຊມເພີ່ມເຕີມ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກົດກ້ຽວສູງທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາແຮ່ທາດ.

ຂໍ້ສຳຄັນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ແມ່ນການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ລວມເຖິງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຊັກແຍກແບບສະແກຣັນໂດຍໃຊ້ສະກູເຮັດວຽກ ເພື່ອແຍກສານສະຕາດ, ດຶງນ້ຳອອກຈາກໂປຣຕີນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເນື້ອໝາກໄມ້. ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ອ່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້, ພື້ນຜິວທີ່ສາມາດເຊັດລ້າງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານສຸຂອະນາໄມ. ໃນການຜະລິດຢາປ້ອງກັນເຊື້ອ, ອຸດສາຫະກຳຢາເອົາເຄື່ອງເຊັກແຍກເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ເພື່ອແຍກນ້ຳເຊື້ອທີ່ຜະລິດຈາກການເຝິກແລະຂະບວນການອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງເຫຼວ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງປັ໊ມສູນຍາກາດເຫຼົ່ານີ້ໃນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍໃນເມືອງ ລວມເຖິງການຂັ້ນຂຸ້ນ ແລະ ການໄລ່ນ້ຳອອກຈາກກົກຕອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານກົກຕອນທີ່ຕ້ອງຖືກນຳໄປຖິ້ມ ຫຼື ປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີປະລິມານສູງ ໂດຍບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຢຸດເຮັດວຽກ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບກົກຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ໆ ແມ່ນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ລຸ້ນຫຼາຍລຸ້ນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງແຂງສູງກວ່າຫຼາຍ ສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆ.

ຂໍ້ພິຈາລະນາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະສິດທິຜົນສູງສຸດຈາກຈັກແຍກຂີ້ຕົມແບບເຄື່ອງຊັກ, ຕ້ອງມີການປະເມີນລັກສະນະການດຳເນີນງານຫຼາຍດ້ານ. ໜຶ່ງໃນນັ້ນກໍຄືການຄວບຄຸມອັດຕາການສະຫຼາຍ. ຖ້າການສະຫຼາຍເຂົ້າມາດ້ວຍອັດຕາທີ່ສູງເກີນໄປ, ລະບົບຈະຖືກໂຫຼດເກີນແລະຖືກອຸດຕັນ. ຖ້າອັດຕາການສະຫຼາຍຕ່ຳເກີນໄປ, ລະບົບຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບ ແລະ ສວມໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຫານ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງ. ລຸ້ນຂອງເຄື່ອງແຍກຂີ້ຕົມຈະກຳນົດວິທີການທີ່ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມາມີການຕິດຕໍ່ກັນ. ໃນຫຼາຍໆເວລາ, ຜູ້ດຳເນີນງານພະຍາຍາມປັບປຸງການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງການປ່ອຍຂີ້ຕົມແຫ້ງ ນ້ຳໄຫຼອອກ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ການຄວບຄຸມຈາກໜ້າຈໍທີ່ທັນສະໄໝຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍລົມຫມຸນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປັບແຕ່ງລະບົບຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງຖ້ວຍແລະສະກຼູໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ໜ້ອຍລົງ, ແລະສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດຳເນີນງານ. ຄວາມແຫ້ງຂອງເນື້ອທີ່ໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຂຶ້ນກັບເວລາທີ່ວັດຖຸພາຍໃນເຂດແຍກ. ເວລານີ້ຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງຖ້ວຍແລະສະກຼູຂົນສົ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຕ່ຳຈະໃຫ້ວັດຖຸແຫ້ງກວ່າ, ແຕ່ກໍຈະມີຂໍ້ເສຍຄືຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງຕ່ຳລົງ. ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ວັດຖຸທີ່ມີປະລິມານນ້ຳໜ້ອຍລົງ, ແຕ່ກໍຈະມີຂໍ້ເສຍຄືຈະໄດ້ວັດຖຸແຫ້ງທີ່ມີຈຳນວນໜ້ອຍລົງ. ການຊອກຫາຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາປັບແຕ່ງ, ແລະມັກຈະຖືກດຳເນີນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕັ້ງລະບົບ.

ໃນເວລາເລືອກແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້, ຢ່າລືມຄຳນຶງເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ. ລຸ້ນທີ່ມີລະບົບຈໍາກັດການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນ ເຊິ່ງຕິດຕາມພາລາມິເຕີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: RPM, ຄວາມໄວຂອງເກຍ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມຂອງຢາງລໍ້, ແລະ ກຳລັງບິດຂອງກົງກັນກ້ຽວ ແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການຫຼີກລ່ຽງການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການກວດກາການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ສວມໃຊ້, ໂດຍສະເພາະກົງກັນກ້ຽວ ແລະ ພື້ນຜິວຕອນ, ສາມາດຮັກສາການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້, ແລະ ສາມາດຈັດການປ່ຽນແທນໄດ້ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂັດຂ້ອງ. ເພື່ອໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຖືກເຮັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍຈະມີການສັງເກດການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມການດໍາເນີນງານ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ.

ເทັກໂນໂລຊີການແຍກດ້ວຍໄສ້ກອງຫມຸນໃຊ້ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຕົວເລືອກອື່ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງກົດກອງ, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະດຳເນີນການເປັນລໍ້, ມີລະດັບຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຕ້ອງການພື້ນທີ່ໜ້ອຍກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສຳລັບວັດສະດຸບາງຊະນິດ, ເຄື່ອງກົດກອງອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ່ຳກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ຳກວ່າ, ແລະ ສາມາດຜະລິດເຄັກທີ່ແຫ້ງກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄສ້ກອງຫມຸນຍັງສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼີກລ່ຽງການລົງທຶນທີ່ເກີດຈາກການບຳລຸງຮັກສາສື່ກອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງກົດກອງ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ.

ເມື່ອທຽບກັບຈຸດສູນກາງຂອງ decanter ທີ່ບໍ່ມີແຜ່ນໃສ, ການທີ່ມີແຜ່ນໃສແລະ worm ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການລະບາຍນ້ຳອອກໄດ້ຄົງຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຜົນຮ່ວມກັນຂອງແຮງເຫຼື້ອມກາງແລະແຜ່ນໃສ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາມີຄວາມແຫ້ງຫຼາຍຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເຊັ່ນ: ວັດຖຸທີ່ມີລັກສະນະຜົງຜົງ ຫຼື ໃຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, decanter centrifuges ສາມາດກັ່ນຕອງວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍອອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອາດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໃສຖືກອຸດຕັນ. ການເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຊີແມ່ນມັກຈະຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ໜ່ວຍສັ່ນລົງແລະເຄື່ອງແຍກອື່ນໆ ທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກໃນຕະຫຼາດ ມັກຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ຖືກກວ່າ, ແຕ່ໃນດ້ານການແຍກອອກ ແລະ ປະລິມານການຜ່ານ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບລະບົບເຊັນຕຣິຟູກໄດ້. ໃນການດຳເນີນງານການແຍກອອກຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງແຍກແບບສະກູລວງໂດຍໃຊ້ແຮງເຊັນຕຣິຟູກມັກຈະເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ແພງກວ່າ. ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງມັນກໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ໜ້ອຍລົງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບການຜະລິດແບບເປັນລໍ້ຖັງທີ່ໃຊ້ມື, ແລະ ທັງຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຊັນຕຣິຟູກມັກຈະຖືກກວ່າເມື່ອພິຈາລະນາປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ ແລະ ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ

ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຸມໃສ່ການປະຕິບັດງານ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການໃຊ້ງານ ຍັງຄົງສືບຕໍ່ຮູບແບບການພັດທະນາຂອງຈັກກັນສຽງແບບເຄື່ອງກັ້ນ. ການພັດທະນາໃນດ້ານວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸ ໄດ້ສ້າງສັກຢາທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນ ທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ແລະ ຊັ້ນຄຸມພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການສວມໃຊ້ຢ່າງຮຸນແຮງ ແມ່ນການປັບປຸງທີ່ມີ потенຊຽລ໌ໃນການຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເກົ່າລົງຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ປະສິດທິພາບຍັງຄົງຄືເກົ່າຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ.

ການຄວບຄຸມລະບົບທີ່ມີຄວາມລໍາບາກແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດຂຽນໂປແກຼມໄດ້ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນເຕັມ, ລວມທັງການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຢຸດ, ແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນໃນເວລາຈິງເພື່ອປະສິດທິພາບ, ກໍາ ລັງກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປກວ່າ. ລະບົບໃຫມ່ໆ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປັບມືໂດຍການຄວບຄຸມແລະປັບຕົວແປໃນຂະບວນການ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບມືໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈາກໄລຍະໄກ, ລວມທັງການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນ, ມີທ່າແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະ ຫນາມ ອຸດສາຫະ ກໍາ.

ຂົງເຂດອີກດ້ານໜຶ່ງຂອງການພັດທະນາແມ່ນປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການພັດທະນາດ້ານໄຫວຍະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ການອອກແບບມໍໂທຣທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ລະບົບຈັດການພະລັງງານຂັ້ນສູງ. ລຸ້ນໃໝ່ໆ ມີການນຳໃຊ້ລະບົບກູ້ຄືນພະລັງງານທີ່ສາມາດຈັບເອົາ ແລະ ນຳໃຊ້ພະລັງງານຄືນໃໝ່ ໂດຍທີ່ພະລັງງານນັ້ນຈະຖືກສູນເສຍໄປໃນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງໃນທຸກຂົງເຂດຈະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນ. ການປັບປຸງການແຍກທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການອອກແບບແບບຂັ້ນສູງຂອງໜ້າຈໍ ແລະ ຮູບແບບການໄຫຼຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ ແມ່ນເປົ້າໝາຍຂອງການຄົ້ນຄວ້າທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການຂະຫຍາຍ» »ຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ສູງຂຶ້ນ.

ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງແຍກສະແກັນແບບເຊີນຕຣິຟູກແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການແຍກທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍທີ່ພາລາມິເຕີຂອງມັນແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການອອກແບບຂັ້ນສູງໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍດ້ານ. ພາລາມິເຕີການອອກແບບປະກອບມີການອອກແບບດ້ານຂະໜາດ ແລະ ພະລັງງານ, ການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານ, ການເລືອກວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບ ແລະ ການຜະສົມລະບົບ. ນະໂຍບາຍການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານໃດໜຶ່ງ. ລວມທັງ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບ ແລະ ການຜະສົມຮູບແບບການປຸງແຕ່ງກ້າວໜ້າຂຶ້ນ, ຈະຄົງຢູ່ເປັນເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ງານໜັກຕໍ່ໄປ.