Буцлаагуур сепаратор: Түгээмэл асуудал болон шийдэл

Декантер сепаратор нь олон салбарт өргөн ашигладаг шүүлтүүр болон тусгаарлах төхөөрөмжийн чухал хэсэг юм. Энэ нь хатуу ба шингэн материалыг үр ашигтай тусгаарлахын тулд төвөөс зугтах хүчийг ашигладаг бөгөөд хурдан бөгөөд үр дүнтэй тусгаарлах шаардлагатай үед ашигладаг төхөөрөмж болсон. Энэ нь химийн болон эмийн үйлдвэрт хүрээлэнгийн эх материал болон эцсийн бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэхэд тусалдаг. Мөн аж ахуйн болон хотын бохир ус цэвэрлэх эмчилгээний үйл явцад чухал бөгөөд хатуу болон бохирдсон усыг давсжсан эсвэл ашиглах боломжтой ус болгон хувиргадаг. Арилжааны үйл ажиллагаанд эрдэс бодисыг хүдрийн шламаас тусгаарлахад ашиглагддаг бөгөөд хоолны боловсруулалтанд тос таслах, сүүлийг тунгалаг болгох зэрэг ажлыг хийдэг. Их хэмжээний материалыг боловсруулах чадвартай бөгөөд тогтвортой үр дүнг хангах чадвар нь эдгээр салбарт энэ төхөөрөмжийг үндсэн хэрэгсэл болгож байна.

Декантер эргүүлгүүрийн хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг бол тогтвортой бус шингэн болон хатуу материалыг ялгах явдал юм. Энэ нь гаралтын зарим хэсэгт шингэнд хэт их хатуу материал үлдэж, бусад хэсэгт хэт чийгтэй хатуу материал үлдэхийг хэлнэ. Энэ нь ихэвчлэн эргүүлгүүрийн эргэлтийн хурд зөв тохируулагдаагүй, боловсруулах материалын оролтын хурд буруу эсвэл шуургат унтуургацын доторх эд ангиуд элэгдсэн байх зэрэг шалтгаанаас болдог. Жишээлбэл, эргэлтийн хурд хэт бага байвал төвөөс зугтдах хүч нь хангалттай биш бөгөөд хатуу материалыг хананд татаж чадахгүй болно; оролтын хурд хэт өндөр байвал материал хангалттай хугацаанд ялгагдах боломжгүй болно. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд эхлээд материалын шинж чанарыг үндэслэн эргэлтийн хурдыг шалгаж тохируулна. Зузаан материалыг өндөр хурдтай эргүүлгүүрээр боловсруулна. Дараа нь эргүүлгүүрийн багтаамжтай тохирох оролтын хурдыг тохируулна. Хэрэв эд ангиуд элэгдсэн бол тэдгээрийг цаг тухайд нь солино. Үе үе үйлчилгээ хийлгэх нь энэ бэрхшээлийг давтан гарахаас сэргийлнэ.

Хэт хэлбэлзэл нь декантаторын сепаратор ажиллаж байх үед тохиолдох ерөнхий асуудал юм. Энэ нь чихэд хортой чимээ үүсгэхээс гадна сепараторын бусад хэсгүүдийг гэмтээх эрсдэлтэй. Ийм хэлбэлзлийн шалтгаан нь ихэвчлэн сепаратор доторх ачаалал тэнцвэргүй байх, машин хэсгүүдийг холбосон болтнууд суларсан байх, эсвэл гулзайлтын дээж гэмтсэн байх явдал юм. Ачаалал тэнцвэргүй байвал сепаратор жигд эргэхгүй болох, болтнууд суларсан байвал ажиллаж байх үед хэсгүүд шилжилт хийх, гулзайлтын дээж гэмтсэн байвал эргэлтийг алдагдуулна. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд эхлээд машиныг зогсоож, ачаалал жигд хуваарилагдсан эсэхийг шалгана уу—шаардлагатай бол материалыг дахин хуваарилана уу. Дараа нь зөв хэрэгслийг ашиглан бүх сул болтнуудыг татаж тогтооно уу. Хэрэв хэлбэлзэл үргэлжлэх бол гулзайлтын дээжийг шалгана уу; хэрэв гэмтсэн бол декантатор сепараторын техникийн үзүүлэлттэй тохирох шинэ дээжээр солино уу.

Удаан хатуу бодисыг цэвэрлэх нь нийт үйлдвэрлэлийн процессыг удаашруулж, үр ашгийг бууруулдаг. Энэ асуудал ихэвчлэн шуурдагч конвейерын хурд хэт бага байх, хатуу бодисууд наалдамхай байж цэвэрлэх цонхыг бөглөх эсвэл доторх замыг бохирдуулах үед үүсдэг. Шуурдагч конвейер удаан хөдөлж байвал салгасан хатуу бодисыг цаг тухайд нь гаргаж чаддаггүй; наалдамхай бодисууд цэвэрлэх цонхонд наалдаж, доторх замд бохир хуралдаж байдаг. Үүнийг арилгахын тулд шуурдагч конвейерын хурдыг сайжруулах, гэхдээ сайн салгах чадварыг хадгалж байх хэрэгтэй. Хатуу бодис наалдаж байвал урьдчилан эмчлэх замаар наалдамхай чанарыг бууруулж болох бөгөөд үүнд жишээ нь индүүдэлтийн шаардлагад нийцсэн бага хэмжээний наалдахгүй бодис нэмж болно. Цэвэрлэх цонх болон доторх замыг жолоодуу цэвэрлэж байгаарай.

Шингэн зүйл дусах нь материалыг алдагдуулах, ажлын орчинд бохирдол үүсгэх боломжтой асуудал юм. Энэ нь ихэвчлэн марлейн төмөр тусгай хэсгүүдийн хоорондох урт удаан ашигласнаас болон боловсруулж буй материалын нөлөөнд хүрээлэнгийн сэлгэцийн уян хатан байдал алдагдах, машинд гарсан трещиний дагуу хагарал үүсэх эсвэл хэсгүүдийг буруу суурилуулахад шалтгаантай байдаг. Хэрэв уян хатан байдал алдагдсан бол түүнийг шинэ, чанартай, декантатор марлейн төмөрт тохирох уян хатан байдалтай солино. Хэрэв хамгийн багадаа хагарал байвал тохирох наалдаар засварлах боломжтой ч, том хагарал бол хамгийн сайн хэсгийг солих шаардлагатай болно. Бүх хэсгүүдийг зааварчилгааны дагуу зөв суурилуулж, суурилуулсны дараа бат бөх байдлыг шалгах хэрэгтэй.

Асуудлыг урьдчилан сэргийлэх нь эмчлэхээс илүү сайн байдаг бөгөөд декантер төрлийн сепараторыг гүйцэд ажиллуулахын тулд хялбархан алхамуудыг дагаж мөрдөх хэрэгтэй. Эхлээд, байнгын үйлчилгээний хуваарьтай байх хэрэгтэй. Энэ нь шуурга тээвэрлэгч, дэлгэц, сэлбэг хэсгүүдийг хэдэн долоо хоног тутам шалгах, машиныг ашигласны дараа цэвэрлэх, элэгдсэн хэсгүүдийг том асуудал үүсгэхээс нь өмнө солихыг хамруулна. Хоёрдугаарт, ажиллаж буй хүмүүсийг зохих байдлаар сургах. Материалыг боловсруулах үед эргэлтийн хурд, орж буй хэмжээ болон бусад параметрүүдийг зөв тохируулахыг мэдэж байх нь чухал бөгөөд буруу тохируулга нь ихэсэх дамжлагын нэг гол шалтгаан байдаг. Гуравдугаарт, ажлын зориулалтын зөв материалыг ашиглах. Декантацийн сепараторын дизайнтай таарахгүй, хэт зузаан, наалдамхай материалыг ашиглах нь машиныг хэт ачаалалд оруулж болзошгүй тул эдгээрээс сэргийлэх хэрэгтэй. Эдгээр зөвлөмжийг дагавал элбэг тохиолддог асуудлуудыг ихээр бууруулах болон сепараторын ажиллах хугацааг уртасгах боломжтой.