ဒီကန်တာစင်တရီဖျူဂ် - လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ရေစီးကုပ်သန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အစားအစာနှင့် နေရောင်ခြည်စသည့် စွမ်းအင်အမျိုးမျိုးတို့ကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော်လည်း အကောင်အထည်ဖော်ရန် ခက်ခဲသည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုမှာ အရည်များမှ အခဲပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် နည်းလမ်းများမှာ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အသုံးဝင်ခဲ့ပြီး ဖြစ်သော်လည်း နှေးကွေးပြီး ထိရောက်မှုနည်းပါးကာ လူအားအပေါ် မှီခိုမှုများပါးသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုစီတွင် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များမှာ စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားပေးပြီး စစ်ထုတ်သည့်စက်များတွင် ကိတ်မုန့်ပုံစံ စုပုံမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နစ်ငွေ့စေသည့် အိုင်များမှာ အချိန်နှင့် နေရာကို အလွန်အကျွံ ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေသည်။ သို့သော် အင်ဂျင်နီယာပညာရှင်များက ပိုမိုတိုးတက်သော၊ အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဒီကန်တင်စင် စက် (decanting centrifuge) ကို တီထွင်နိုင်ခဲ့ကြသည်။ ဤစက်သည် အခြေခံခွဲထုတ်မှုကို ပြုလုပ်ရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အကျိုးရှိသည့် အချက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် တိတ်ဆိတ်သော အကောင်းဆုံးပြုလုပ်သူတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယခင်က ပြဿနာဖြစ်စေသည့် ခွဲထုတ်မှုကို လျစ်လျူရှုထားသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ပြန်လည်ခွဲထုတ်ပေးပြီး စက်လုံးအားကို အသုံးပြု၍ ရေပေါ်မနစ်သည့် အထိ ခွဲထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်နိုင်ပုံကို နားလည်ခြင်းသည် အမှုန့်နှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရာတွင် ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု၏ အင်ဂျင် - ရပ်တန့်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

Decanter centrifuge သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို ရပ်ပြီးစပ်သည့် အဆင့်ကူးပြောင်းမှုမှ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းသည့် စနစ်သို့ လုံးဝပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အကျော်ကြားဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Filter press များ သို့မဟုတ် settling tank များကဲ့သို့သော ယခင်နည်းလမ်းများသည် စက်ဝိုင်းပုံစနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြသည်- ဖြည့်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အမှိုက်များ စွန့်ထုတ်ခြင်း၊ စနစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်ခြင်း။ စက်ဝိုင်းပုံစနစ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အချိန်အချိန် ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုအဆင့်တိုင်းတွင် လုပ်သားအင်အားကို ထိန်းချုပ်မှုကို ပြောင်းလဲရန်၊ အမှိုက်များကို စွန့်ထုတ်ရန်၊ စနစ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် နောက်ထပ်အမှုန်အဆီးအတွက် စောင့်ဆိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်ဝိုင်းပုံစနစ်သည် ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ကန့်သတ်ပေးသည်။

ဒီကန်တာစင်တရီဖျူးဂ်သည် ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အညစ်အကြေးများကို ဆက်တိုက် ထည့်သွင်းပေးပို့ပြီး ဘူးလုံးပတ်လည်လည်ပတ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် ပတ်လည်လည်သော ပျော့ချောင်းများပါဝင်မှုကြောင့် ရေဓာတ်လျော့နည်းသော အမှုန့်ကိတ် (solid cake) နှင့် ရှင်းလင်းသည့် စင်တရီဖျူးဂ်အရည် (centrate) ဟူ၍ စီးဆင်းမှု နှစ်ခုကို ဆက်တိုက်ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ 24/7 အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပြောင်းလဲစေသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ ယခုအခါ နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဆက်တိုက်နှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရရှိပါသည်။ အချိန်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု (batch processing) တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စောင့်ဆိုင်းမှုများ မရှိတော့ပါ၊ ထို့ကြောင့် ဒီကန်တာစင်တရီဖျူးဂ်နှင့် စက်ရုံအားလုံး၏ အသုံးချမှုကို အများဆုံးအထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စင်တရီဖျူးဂ်သည် ပစ္စည်းများကို ကွဲပြားစွာ ခွဲထုတ်နေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီကန်တာစင်တရီဖျူးဂ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှောက်တင်ပေးသော ကိရိယာများဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျပ်တည်းနေသော အဆင့်များကို ဆက်တိုက်၊ စနစ်ကျသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးရလဒ်များ၏ တန်ဖိုးကို လေးစားခြင်း

ထိရောက်မှုဆိုသည်မှာ တစ်ခုခု၏ အလျင်နှုန်းနှင့် ပမာဏကိုသာ ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ဘဲ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကိုပါ ဆိုလိုပါသည်။ ခွဲထုတ်မှုမတသမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပြဿနာများနှင့် ပိုမိုသန့်စင်ရန်နှင့် စွန့်ပစ်ရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရမှုများတွင် မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဒီဇယ်စင်တြီဖျူး (decanter centrifuge) သည် ထင်ရှားစွာ ကျော်မြင်နေသည့် နယ်ပယ်တစ်ခုလည်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုကို နာရီပိုင်းအတွင်း တန်ချိန်ဖြင့်သာမက ကိတ်၏ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စင်ထရိတ်၏ ပြောင်းလဲမှုတို့ဖြင့်လည်း တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

အဆုံးသုံးစွဲသူက သတ်မှတ်ထားသည့် အထူးသတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ဒီကန်တာသည် အဆင့်များစွာကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အထူးသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသူများသည် ပန်းအိုး၏ လှည့်ပတ်မှုနှုန်း၊ ကွန်ဗီယာနှင့် ဆက်စပ်၍ ပန်းအိုး ရွေ့လျားမှုနှုန်းနှင့် ပန်းအိုးအတွင်းရှိ အရည်၏ အနက်ကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - စွန့်ပစ်စရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ခြောက်သွေ့သော cake ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း (သို့) ရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေရန် (သို့) တင်းကျပ်သော ဥပဒေအရ စွန့်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကျေနပ်စေရန် အလွန်ရှင်းလင်းသော centrate ကို ရရှိခြင်း။ ကုန်ကြမ်းတိုင်းကို တူညီသော အရည်အသွေးမြင့်မားစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးအာမခံမှုအတွက် အဓိက ဝင်ရောက်စဉ်းစားသင့်သည့် ဒီကန်တာ စက်လုံးတို့၏ ခွဲထုတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အလွန်တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်သမားအင်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်

ခေတ်မီစက်ရုံလုပ်ငန်းများသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်ကို ရည်မှန်းထားခြင်းမှာ မုချသေချာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်မဟုတ်ရမည်နည်း။ လူသားအမှားများနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတိကျသော ဒေတာအခြေပြုထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ Decanter centrifuge သည် ထိရောက်မှုအရ အလိုအလျောက်စနစ်ကို နောက်တဆင့်အဆင့်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Filter press လက်နှိပ်စက်များနှင့် လုပ်သားများအပေါ် မှီခိုနေရသော နည်းလမ်းများကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ decanter သည် လုပ်သား၏ ထိန်းချုပ်မှုကို သိသိသာသာ မလိုအပ်ဘဲ အချိန်ကြာကြာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

သင်က ဖီဒ်အတွက် မှန်ကန်သော ပါရာမီတာများ သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ စင်တြီဖျူဂ်ကို ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ စက်တွင် ပါဝင်သော စံနစ်များစွာရှိသည့် ဆင်ဆာများက တုန်ခါမှု၊ ဘီယာအပူချိန်နှင့် တော့က်(torque) တို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဤဒေတာများကို ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပို့ဆောင်၍ ကြိုတင် ပြင်ဆင်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ပျက်ကျမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန့်နှင့် အရည်များကို ဆက်တိုက် ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို ပန့်(pumps) နှင့် ကွန်ဗီယာများ (conveyors) အသုံးပြု၍ နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ အလွယ်တကူ လမ်းကြောင်းပြောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် စနစ်၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဖီဒ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲပါက အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်က စင်တြီဖျူဂ်၏ ထိန်းချုပ်မှု ပါရာမီတာများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဝင်ရောက်လာသော ဖီဒ်အပေါ် မူတည်၍ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။ ဒီကန်တာ စင်တြီဖျူဂ်သည် ခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လူသားအား လိုအပ်မှုကို ဖျောက်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော ဝန်ထမ်းများ လိုအပ်လာပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမှ ဗျူဟာမြောက် ထိန်းချုပ်မှုသို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားပါသည်။

စုစည်းမှုရှုထောင့် - စွမ်းအင်၊ နေရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကယ်တင်ခြင်း

အထူးသဖြင့်၊ decanter centrifuge ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသော စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုမြင့်မားမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွဲမှ ရရှိသော အခြားလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုများသို့ ပို၍ ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အမှန်ပင် နယ်ပယ်များစွာတွင် အကျိုးအမြတ်ပေးနိုင်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် နေရာအကျယ်အဝန်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ Decanter centrifuge တစ်လုံးသည် ၎င်း၏ နိမ့်ကျသော ဧရိယာ လိုအပ်ချက်ကြောင့် filter press များစွာ သို့မဟုတ် settling tank ကြီးများကို အစားထိုးနိုင်ပြီး အခြားရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ကုလားကာနေရာများကို လွတ်လပ်စေပါသည် (သို့) စက်ရုံဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကျစ်လျစ်စေရန် ခွင့်ပြုပါသည်။

ယခုကျွန်ုပ်တို့သည် အရင်းအမြစ်များကို အာရုံစိုက်ကြပါစို့။ အဆိုပါဒီချ်န်တာသည် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုအချိန်တွင် အမှိုက်ပမာဏနှင့် အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့် ခြောက်သွေ့သော အခဲပုံစံကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် မြေပုံများတွင် စွန့်ပစ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျစေပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် ရှင်းလင်းသော အရည်ထွက်ကို စနစ်အတွင်းသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း (သို့) ဘေးကင်းစွာစွန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသောရေအရင်းအမြစ်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အခြားသောအရာများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအရ စက်ဝိုင်းပတ်လည်သော စက်သည် စွမ်းအင်အနည်းငယ်သုံးစွဲသော်လည်း စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်လေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် စစ်ထဲသည့်ပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်း၊ ရေကန်များသို့ ရေနံစုပ်စက်ကြီးများဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြန်လည်လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဓာတုဗေဒအရ စစ်ထဲသည့်စက်များနှင့် ရှင်းလင်းစက်များကဲ့သို့ ဖလော့ကျူလန့်များ လိုအပ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပွင့်လင်းသော အငွေ့ပြောင်းစုတ်ချော်ကန်များမှ ယိုစိမ့်မှုများ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ဒီချ်န်တာစက်ဝိုင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး စီးပွားရေးနှင့် ဂြိုလ်ကြီးအတွက် အကျိုးရှိသော ဉာဏ်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပညာကို ပြသနေပါသည်။