ဗာတီကယ်အပေါ်ပိုင်းမှ စက်လုံးထုတ်လွှတ်သည့် စက်လုံးပတ်လည်လှည့်သည့်စက် - ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်ဇယား

အမျိုးအစားခွဲထုတ်ရေးလုပ်ငန်းစက်ကိရိယာများကို အမြတ်ရရန် အခြေပြု၍ လုပ်ဆောင်သည့် လောကတွင် စက်၏ဘဝသက်တမ်းအတွင်း ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးဆိုသည့် အယူအဆသည် အမှန်တကယ် အကျိုးရှိကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။ စက်ရပ်တန်းခြင်းသည် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပါသည်။ မလုပ်ဆောင်ပဲ ယူဆထားခြင်းသည် ဆုံးရှုံးမှုသို့ အမြန်ဆုံး ဦးတည်သော လမ်းကြောင်းဖြစ်ပါသည်။ အဆက်မပြတ် အမှုန်အမွှားနှင့် အရည်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အားကောင်းသော အားများကို အသုံးပြုသည့် ဒေါင်လိုက်အပေါ်ပိုင်းမှ စက်ကို စွန့်ထုတ်သည့် အလိုအလျောက်ခွဲထုတ်စက် (centrifuge) အတွက် ထိန်းသိမ်းမှုကင်းမဲ့ခြင်းသည် ငွေကြေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ယူခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး စက်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ခွဲထုတ်စက် (centrifuge) သည် ခွဲထုတ်ရေးလိုင်း၏ ဗဟိုချက်ဖြစ်ပါသည်။ လူ့ကိုယ်ခန္ဓာကဲ့သို့ပင် centrifuge ၏ နှလုံးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခုန်နေသင့်ပြီး ထိုပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် မှတ်သားခြင်းနှင့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်ပေးသင့်ပါသည်။ ဤစက်သည် အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့်စက်ဖြစ်သင့်ပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်သည် စက်၏ အသက်သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး မပြောင်းလဲသော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ကုမ္ပဏီ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် 'ပျက်စီးသည့်အခါ ပြင်ပါ' ဟူသော တုံ့ပြန်မှုပေါ်အခြေခံသည့် စိတ်ထားမှ ကြိုတင်ခန့်မှန်း၍ ကာကွယ်တားဆီးသည့် စိတ်ထားသို့ ပြောင်းလဲသွားစေသည်။ လုံလောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် အပ်ဟာပေါက်ခြင်း (သို့) တုန်ခါမှုအနည်းငယ်ကဲ့သို့သော ပြဿနာငယ်များကို ဖြေရှင်းရန် အခွင့်အလမ်းကိုပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုမှ ရက်ပေါင်းများစွာ (သို့) ပတ်ပေါင်းများစွာ ရပ်ဆိုင်းသွားခြင်းမှ ကုမ္ပဏီကို ကာကွယ်ပေးပါလိမ့်မည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားသည် လည်ပတ်မှု၊ ဘဏ္ဍာရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုံခြုံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် သင့်အခြေခံကို တည်ထောင်ခြင်း

ရိုးရှင်းပြီး အခြေခံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများသည် ပြင်ပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကောင်းတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကကျသည့်အပြင် မမျှော်လင့်ပဲ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် ပထမတန်းကာကွယ်ရေးဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများကို စက်များကို နေ့စဉ်အသုံးပြုသူ စက်သမားများက ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ပထမတန်းကာကွယ်ရေးဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုသည် အဓိကကျပါသည်။

၅ မိနစ်စစ်ဆေးမှု

စက်ကို စတင်မည့်အချိန်တွင် စက်နှင့် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကြည့်ရှုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အဆီ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ပျော့ဆီ ယိုစိမ့်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ နေရာဒေသကို ဘေးကင်းစေရန် စက်၏ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုများ၊ ကိရိယာများနှင့် ကျွတ်လွတ်နေသော အမှိုက်များ သည် သင့်တော်သောနေရာတွင် ရှိမရှိ သေချာပါစေ။ နားထောင်ရန် အရေးကြီးသော နေရာတစ်ခုမှာ စက်များဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနေသော စက်တိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ အသံထွက်များကို အခြေခံ၍ ရောဂါရှာဖွေရေး အကြံပြုချက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ခဲခြင်း၊ တီးသံများ သို့မဟုတ် ညည်းတွားသံကဲ့သို့ မသမာသော အသံများကို မှတ်သားထားပါ။ စက်ကို စတင်ပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ပြားကို စောင့်ကြည့်ပြီး စက်၏ တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိနှင့် အဓိကမော်တာမှ မှတ်တမ်းတင်ထားသော လက်ရှိအသုံးပြုမှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် သေချာပါစေ။ အမ်ပီယာဖတ်ချက်တွင် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်တွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာရှိနေကြောင်း ဆိုလိုနိုင်ပါသည်။

အပတ်စဉ်လုပ်ဆောင်ရန် တာဝန်များ - ပို၍နက်ရှိုင်းစွာ ကြည့်ရှုခြင်း

တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ထိရောက်သော စစ်ဆေးမှုအတွက် အချိန်ပိုမိုသတ်မှတ်ပါ။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် မဟပ်မဲ့ဖြစ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းများ စုဝေးနေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကုန်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည့် ချိတ်ဆက်မှုနှင့် အမှီအခိုများကို တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းတို့သည် တဖြည်းဖြည်း တင်းမာလာနိုင်ပါသည်။ မောင်းနှင်မှုစနစ်ဘယ်လ်များ သို့မဟုတ် မောင်းနှင်မှုချိတ်ဆက်မှုများတွင် ပျက်စီးခြင်း၊ ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် မကိုက်ညီခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မောင်းနှင်မှုစနစ်၏ ဆီလူးဘရီကေးရှင်းစနစ်ကို အမြန်စစ်ဆေးခြင်းသည် တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် လုပ်ဆောင်သင့်သော ကောင်းမွန်သည့် အလေ့အကျင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤရိုးရှင်းသော ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှု၏ အခြေခံကို တည်ထောင်ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် လည်ပတ်မှုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော လက္ခဏာများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

နက်ရှိုင်းသော ဂရုစိုက်မှု - လစဉ်နှင့် သုံးလတစ်ကြိမ် သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှု

တစ်ပတ်ချင်းနှင့် တစ်နေ့ချင်း စောင့်ကြည့်မှုများသည် အရေးကြီးသော်လည်း စနစ်ကို အွန်လိုင်းမှ ဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အလုပ်များ ရှိပါသည်။ ထိုနေရာတွင် လစဉ်နှင့် လပိုင်းစီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအလုပ်များသည် ပို၍ အသေးစိတ်ဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး အမြင့်ဆုံးဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် lockout tagout စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသင့်ပါသည်။

လစဉ်အာရုံစိုက်မှု - ဆီထည့်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး

သုံးစွဲမှုဆီဖြင့် ပေါင်းခြင်းသည် လစဉ်အတွက် အဓိကထားရမည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဂျီအူးစနစ်များနှင့် အကြံပြုထားသော သုံးစွဲမှုဆီဖြင့် ပေါင်းသည့် နည်းလမ်းများကို ထုတ်လုပ်သူ၏ စာအုပ်စာအုပ်တွင် ရှာဖွေကြည့်ပါ။ လိုအပ်ချက်အောက် ပေါင်းခြင်းကဲ့သို့ပင် လိုအပ်ချက်အထက် ပေါင်းခြင်းသည် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စာအုပ်စာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် နည်းလမ်းများကို သေချာစွာ လိုက်နာပါ။ လစဉ် သုံးစွဲမှုဆီဖြင့် ပေါင်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ဘီယာများနှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် အပူထုတ်လုပ်သော ရွေ့လျားနေသည့် ပစ္စည်းများကို သုံးစွဲမှုဆီ၏ အလွန်အမင်း အခြေအနေများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့ကျသလောက် အပြင်ပိုင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းရှိ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် နေရာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည်လည်း လစဉ်လုပ်ဆောင်သင့်သည့် အရေးကြီးသော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဖုန်၊ အညစ်အကြေးနှင့် အခြားသော ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းများကိုလည်း ဖယ်ရှားပစ်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အပူပြုတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို မြင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံသော အလုပ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

သုံးလတစ်ကြိမ် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း

၃ လတစ်ကြိမ် နက်ရှိုင်းစွာ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ယင်းတို့၏ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် wear ဖြစ်မဖြစ်ကို စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးအချိန်ဖြစ်ပါသည်။ စစ်ဆေးရန် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ (သို့) အဝတ်များရှိပါက ၎င်းတို့တွင် အသားတင် wear ရှိမရှိ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးဖြင့် ဖြေရှင်း၍မရနိုင်အောင် ပိတ်ဆို့မှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့ပြင် ဖြစ်နိုင်ပါက အစားထိုးပေးပါ။ မောင်းနှင်မှုမော်တာသည် အဓိက spindle နှင့် တစ်မျဉ်းတည်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ alignment မှားခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပြီး bearing များ ပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက တိုင်းတာ၍ ပြင်ဆင်ပေးပါ။ ဤအချိန်သည် လျှပ်စစ်ပိုင်းကိုလည်း စစ်ဆေးရန် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆက်သွယ်မှုများ တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ၊ အပူလွန်ကဲမှုလက္ခဏာများရှိမရှိ၊ ဘေးကင်းရေး interlock များ (သို့) အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများ ရှိမရှိနှင့် ၎င်းတို့ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေမရှိကို စစ်ဆေးပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများအတွင်း စစ်ဆေးမှတ်တမ်းတင်ထားသော အရာအားလုံးသည် စက်၏ နာဂေါဒိက ကျန်းမာရေးအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရာတွင် အရေးပါပါသည်။

အောင်မြင်မှုအတွက် အစီအစဉ် - နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုအစီအစဉ်၏ ထွတ်ပေါ်ချက်မှာ နှစ်စဉ် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အသေးစားဝန်ဆောင်မှုမဟုတ်ဘဲ၊ စက်ကို နောက်ထပ်တစ်နှစ်ကြာ စိုက်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးနိုင်ရန် စက်ကို လုံးဝနှင့် စနစ်ကျစွာ ဖြိုခွဲ၍ စစ်ဆေးပြုပြင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အသင့်ရှိရန်နှင့် လိုအပ်သော နည်းပညာအဆင့်ရှိသည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများ ရှိရန် စီမံကိန်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

နှစ်စဉ် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု - စနစ်တကျ ပြန်လည်လတ်ဆတ်စေခြင်း

ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖြုတ်ဆွဲမှုညွှန်ကြားချက်အရ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း စက်ကို လုံးဝဖြုတ်ဆွဲပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော အဓိကဒရမ်ဘီယာများကို ၎င်းတို့၏အခြေအနေကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပြီး၊ ကာကွယ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အစားထိုးပါသည်။ ဒရမ်နှင့် စပင်ဒယ်ကို ပါဝင်သော လည်ပတ်သည့်အစုအဖွဲ့ကို ပင်ပန်းမှုနှင့် ချေးတက်မှုလက္ခဏာများအတွက် စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဟန်ချက်ညီမှုကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဤအချိန်အတွင်း ပိတ်ဆို့မှု၊ ဂိတ်နှင့် O-ring တိုင်းကို အစားထိုးပါသည်။ ဖရိမ်နှင့် အောက်ခံ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ဖိအားကြောင့်ကျိုးပဲ့မှုများ သို့မဟုတ် အမှတ်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ ဤအမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအလယ်တွင် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုထက် သိသိသာသာ စရိတ်သက်သာပါသည်။

အသေးစိတ်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော အစီအစဉ်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်း

သင့်ရဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဟာ စက်တစ်လုံးချင်းစီနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုချင်းစီအတွက် အသက်ဝင်နေသော ထိန်းသိမ်းမှုသမိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုတိုင်း၊ စူးစမ်းမှုတိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးမှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရန် စာအုပ်တစ်အုပ်ကို ထားရှိခြင်း (သို့) ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စက် (သို့) ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုခုသည် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်လာမည့်အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရာတွင် ဤထိန်းသိမ်းမှုသမိုင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ပြဿနာများ ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ပွားပါက ၎င်းတို့၏ အမြစ်တွေ့သော အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် လက္ခဏာများကို သက်သက်သာသာ ကုသခြင်းထက် ပို၍ အသုံးဝင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပြင်ဆင်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ သင်မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်း (သို့) ပစ္စည်းကိရိယာများကို သင်တွေ့ရှိပါက ပို၍မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ကြောင်း ဆိုလိုနိုင်ပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် သင်အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဖြစ်နိုင်သမျှကာလပတ်လုံး အဆင့်မြင့်အတိုင်း ရှိနေစေရန် အရေးကြီးပါသည်။