စခရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ် - ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

စကရင် ဝာမ် ဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ အိုင်းပါစီတီ အကောင်းဆုံး အချိန်ကာလကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရာနေရာ

စကရင် ဝာမ် စင်ထရီဖျူဂ်သည် အခဲ-အရည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အထူးသမ်းသည့် အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်သည် အခဲများသည် ကွန်ကရစ်ပုံစံဖော်မှု (crystalline) ဖြစ်ပြီး နှိုင်းယှဉ်လျှင် အများကြီး ပိုမိုကြီးမားပြီး ရေစုပ်မှုကောင်းသည့် အခဲများကို ကွဲပြားစေရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ အခဲများကို အောက်သို့ စုပုံစေသည့် ဒီကန်တာ (decanters) နှင့် ကွဲပြားစေရာတွင် စကရင် ဝာမ်သည် အခဲများကို စကရင် မှုန်းပုံစံ (cylindrical screen) ပေါ်တွင် ဖြတ်သန်းစေပြီး မိခင်အရည် (mother liquor) သည် စကရင် အက်က်ပေါ်ရှိ အက်က်များမှတဆင့် စုပ်ထုတ်ခံရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှုသည် အခဲများကို အောက်သို့ စုပုံစေသည့် G-force သို့မဟုတ် အောက်ခြေရေနံအနက် (pool depth) ပေါ်တွင် မှီခိုနေခြင်းမဟုတ်ဘဲ စကရင်၏ ရေပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် (hydraulic capacity)၊ စကရူး၏ အခဲများကို သယ်ဆောင်နိုင်မှု (conveying ability) နှင့် စကရင် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းလာသည့် ကွန်ကရစ်ပုံစံ အခဲများ၏ သဘောသမ်းမှု (characteristics) တို့ပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။

ဒီကိရိယာတွေနဲ့ ရင်းနှီးတဲ့ အော်ပရေတာတွေဟာ နာမည်ပြောင်ရဲ့ ထုတ်ကုန်နှုန်းဟာ အစအဦးတစ်ခုဆိုတာ အမြန်သိပါတယ်။ အမည်တပ်အရည်သတ္တိမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် တိကျတဲ့ ပမာဏရှိ အစာအိမ္အမှိုက်၊ တစ်သွေမတဖြစ်သော ကြေးနန်းအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှုနှင့် ပေးထားသော viscosity ရှိသော မိခင်အရည်ကို ယူဆသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ပိုတက်ဆီယမ် ကလိုရီဒိုင် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတွင် နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီအကြားတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အအေးပေးရေ အပူချိန်များ ပြောင်းလဲလာသည့်အတွက် မိခင်အရည်၏ စပ်စုမှု ပြောင်းလဲမှုကြောင့်သာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဘယ်လက်ကိုင်တွေက စွမ်းပကားကို ထိန်းချုပ်တယ်ဆိုတာ နားလည်ခြင်းဟာ ပုလင်းခေါင်းနေတဲ့ လိုင်းကို ပြန်ပြီး အဆင်ပြေတဲ့ လုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းစေတာပါ။

ရေအားထိန်းတံခါးစောင့်အဖြစ် မျက်နှာပြင်

ဖန်သားပြင်တစ်ခုတည်းဟာ ထုတ်ကုန်ရဲ့ အကြီးမားဆုံး လက်ကိုင်ပါ။ ၎င်းရဲ့ ပွင့်လင်းတဲ့ နေရာ၊ အပေါက်ရဲ့ အကျယ်နဲ့ မျက်စိကွယ်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ဟာ အရည်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်မယ့် အမြင့်ဆုံးနှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ 0.1 မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိသော ကျပ်ကြိုးကြိုးက အလွန်ကြည်လင်သော စစ်ထုတ်မှုကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း အရည်ကူးစက်နှုန်းကို ကန့်သတ်သည်။ အပေါက်တွေကို 0.25 မီလီမီတာအထိ ဖွင့်လိုက်ရင် စက်တစ်ခုတည်းမှာ သုံးဆယ်ကနေ ငါးဆယ် ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပေမဲ့ အရည်နဲ့အတူ ပိုသေးတဲ့ အခဲတွေ ဖြတ်ဝင်ခွင့်ပေးရမယ်။ ရှင်းလင်းမှုနဲ့ စွမ်းဆောင်မှုကြားက ရွေးချယ်မှုက စက်တစ်ခုရဲ့ ဒီဇိုင်းမကောင်းတာရဲ့ လက္ခဏာမဟုတ်ပဲ နောက်ပိုင်းမှာ ဖြစ်ပျက်တာနဲ့ ကိုက်ညီသင့်တဲ့ တမင်တကာ ချိတ်ဆက်မှုပါ။ မိခင်အရက်က ပြန်လည်သုံးပြီး အရည်ဖြစ်အောင် လုပ်ပေးရင် နည်းနည်းလေး ဆက်ပြီး သယ်ဆောင်ပေးတာဟာ မကြာခဏတော့ လက်ခံနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းဟာ သန့်စင်ရေး စနစ်ထဲ တိုက်ရိုက် စီးဆင်းသွားရင် ပိုတင်းကျပ်တဲ့ စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါတယ်။

စကရင်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဆင့်တစ်ခုထပ်မံဖော်ပေးပါသည်။ စတီလ်သံမဏိစကရင်များကို စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော အရည်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဒူပလက်စ် (duplex) သို့မဟုတ် တိုင်တေးနီယမ်အထပ်ထပ် (titanium alloys) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ pH အနိမ့်တွင် အမ်မွနီယမ်ဆလ်ဖိတ် (ammonium sulfate) ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံတစ်ခုတွင် ၁၈ လကြာမျှ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ဖေးဖေးရှေးရှေး ကျဆင်းလာခဲ့ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုအရ စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုသည့် ၃၀၄ စတီလ်သံမဏိစကရင်သည် အနောက်ဘက်အဆက်များတွင် ရွေးချယ်စွဲမှုဖြစ်သော အစိမ်းရောင်အက်စစ်ဓာတ်ဖောက်စီးမှု (selective corrosion) ကို ခံခဲ့ရပြီး စကရင်အပေါက်များ၏ အကောင်းဆုံးအကွာအဝေး (effective slot width) ကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းလာစေခဲ့ပါသည်။ ထိုစကရင်ကို အမျှင်အတိုင်း ၃၁၆L စကရင်ဖြင့် အစားထိုးလိုက်သည့်အခါ မူလထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ချက်ချင်းပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။ အဝေးမှ ကြည့်လျှင် စကရင်သည် မပျက်စီးသေးသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အဏုကြည့်မှုအဆင့်တွင် ဖောက်စီးမှု၏ စုစုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုက စက်ကို တိတ်တိတ်ရှိန်းရှိန်း ပိတ်ဆို့စေခဲ့ပါသည်။

ချောင်းပေါက်ပုံစံ (Screw Configuration) နှင့် ပိုက်လိုင်းပို့ဆောင်ခြင်း (Conveying) နှင့် ဖိစိပ်ခြင်း (Compacting) အကြား ကွာခြားချက်

ဖန်ခွေးစင်တီဖောက်ထဲမှာ ပိုက်က အမာခံပစ္စည်းတွေကို ရွေ့ရှားရုံတင်မကဘူး။ ၎င်းဟာ ကိတ်မုန့်ကို ဖိနှိပ်လျက် အပိုစိုဓာတ်ကို ထုတ်ပစ်လျက် အသားဓာတ်ဟာ မျက်နှာပြင်နဲ့ ထိတွေ့နေချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါတယ်။ အချိုးအကွာ၊ ပျံသန်းမှု အမြင့်နဲ့ စတာ အရေအတွက် အားလုံးက ထုတ်လွှတ်မှုကို သက်ရောက်ပါတယ်။ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အချိုးနဲ့ တစ်ကြိမ် စတဲ့ ပိုက်က ရေထုတ်ချိန်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပေမဲ့ ပမာဏဆိုင်ရာ သယ်ဆောင်မှုနှုန်းကို ကန့်သတ်ပါတယ်။ ပိုပြင်းထန်တဲ့ ပစ်ချ်နဲ့ စပြီး စပြီး နှစ်ထပ်လုပ်တဲ့ ပစ်ချ်က အမာခံပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်မှုနှုန်းကို နှစ်ဆနီးပါး လုပ်နိုင်ပေမဲ့ ကိတ်က ပုံမှန်အားဖြင့် စိုပါတယ်။ အနုပညာက ပုလင်းနဲ့ အပ်လိုက်တာနဲ့ လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ခြင်းပါ။ အပ်ပုံ သလင်းတွေဟာ ကျပ်ပုံ သလင်းတွေနဲ့ မတူဘဲ သေးငယ်ပြီး သလင်းပုံစံတစ်ခုအတွက် လှပစွာ အလုပ်လုပ်တဲ့ ပစ်ခတ်ဂီသြမေတြီက အခြားတစ်ခုနဲ့ မျက်နှာပြင်ကို အတင်း ဖိပြီး မျက်စိကွယ်စေနိုင်ပါတယ်။

အစာဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် စားပွဲပေါ်တွင် ကျန်ရစ်နေသော စွမ်းအင်

စလရီသည် စင်ထရီဖျူဂ်တွင် ဝင်ရောက်လာပုံအပေါ်တွင် စခရင်ဧရိယာ၏ အပြည့်အဝအသုံးချမှုရှိမရှိ မှီတည်ပါသည်။ အမျှမဟုတ်သော ဖီဒ် ဒစ်ထရီဘူတာသည် ဘက်စကက်၏ တစ်ဖက်ကို ရေလေးသော အခြေအနေဖြင့် ဖြည့်ပေးပြီး အခြားဖက်ကို အလုပ်မလုပ်သည့် အခြေအနေဖြင့် ထားရှိသည်။ ထိုရလေးဒ်သည် စက်သည် ၎င်း၏ စစ်မှန်သော စွမ်းရည်၏ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းသာ အလုပ်လုပ်နေသည့် အမြင်ကို ဖော်ပေးပါသည်။ အလုပ်များသော ဘက်တွင် စင်ထရီတ် ရှင်းလင်းမှုနိမ့်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် စခရင်ဧရိယာကို အသုံးမပြုဘဲ ဖြစ်နေပါသည်။ ဖီဒ် ဒစ်ထရီဘူတာ (လှည့်နေသော ကုန်းနှင့် မလှည့်သော ဒီဖလက်တာ) သည် ကာလတိုင်းတွင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ့တက်စ် လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် စခရင် ဝာမ် စင်ထရီဖျူဂ်သည် လေးမှုန်များဖြင့် ကုန်းပေါ်တွင် မာကြောသော အချောက်အထောက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် လုပ်ဆောင်နှုန်း ဖြေးဖြေးချင်း လျော့နည်းလာခဲ့ပါသည်။ ထိုအချောက်အထောက်များသည် စလရီစီးကွင်းကို ဒီဂရီအနည်းငယ် လှည့်စေခဲ့ပါသည်။ ကုန်းကို သန့်ရှင်းပေးခြင်းဖြင့် စက်၏ လုပ်ဆောင်နှုန်းကို မိနစ် ၆၀ အတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။ မည်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ညှိယှဉ်မှုများ မလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအဖြစ်သည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားသော ခိုင်မာသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်ကြောင်း သတိပေးခဲ့ပါသည်။

ကြိုတင်ထူထောင်ခြင်းနှင့် မြင်နိုင်စေသော စွမ်းရည်မှီးမှု

ဖီဒ် အကြိုင်းအရာသည် စင်ထရိဖျူဂ်၏ အပေါ်တွင် တည်ရှိသောကြောင့် လွယ်ကူစွာ မေ့လျော့မိသည့် စွမ်းဆောင်ရည် အချက်ဖြစ်သည်။ အမှုန်မှုန် ၄၀ ရှိသည့် အရည်သည် အမှုန်မှုန် ၂၅ ရှိသည့် အရည်နှင့် အတူ အမေးအဖြေ အတူတူ အရည်ပမာဏ တူညီသည့် အခါ စကရင်ကို အရည်ပမာဏ သိသိသာသာ နည်းစွာသာ ဖြည့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ပိုက်လိုင်း သယ်ယူရေးအတွက် အမှုန်မှုန်ကို ရေဖြင့် ဖျော်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါက ထိုဆောင်ရွက်မှုသည် စကရင် ဝမ်း စင်ထရိဖျူဂ်၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် လျော့နည်းစေသည်။ စင်ထရိဖျူဂ်၏ အပေါ်တွင် အရင်အထူခြင်း ဟိုက်ဒရိုစိုက်လုန်းကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဖီဒ် အကြိုင်းအရာကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စင်ထရိဖျူဂ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စင်ထရိဖျူဂ်၏ ပါရာမီတာများကို မပြောင်းလဲဘဲ ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ စိုက်လုန်းသည် ဖိအား ကျဆင်းမှုနှင့် ရှေးရှေးအသုံးစရိတ် အနည်းငယ်ကို ဖော်ပေးသည်။ သို့သော် စင်ထရိဖျူဂ်တွင် ရရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုသည် ပြုပြင်မှုကို အကြိမ်များစွာ ပြေမှုပေးနိုင်သည်။

အသုံးပြုမှု အစပိုင်းအထိ တည်မြဲသည့် စွမ်းဆောင်ရည်

စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ်အား စတင်အသုံးပြုသည့်နေ့တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အကြောင်းအရာ၏ တစ်ဝက်သာဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ် စမ်းသပ်ရမည့်အရာမှာ စကရင်များ ပုံပေါ်လာခြင်း၊ အစားအသောက်၏ အရည်အသွေး ပြောင်းလဲလာခြင်းနှင့် အထက်တန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပြောင်းလဲလာခြင်းတို့အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် လေးမှုန်းစွမ်းရည်အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်မည် သို့မဟုတ် မနိုင်သည်ကို စမ်းသပ်ရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စကရင်ဧရိယာကို ကျယ်ကျယ်ပေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ကိုက်ညီသည့် ချော့ချော့မှုန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားခြင်းနှင့် ကြီးမှုန်းသည့် ကြေးနောက်ခံအရွယ်အစားအတွက် အထူးပုံစံထုတ်ထားသည့် ချောင်းပုံစံတွင် စက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြောင်းလဲမှုများကို စုပ်ယူနိုင်ရန် နေရာအလုံအလောက် ပေးထားပါသည်။ HuaDa စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားတွင် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွေ့အကြုံများမှ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည့် စကရင်အောက်စိုဒ်များနှင့် ချောင်းပုံစံများဖြင့် စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ကို မှန်းဆခြင်းထက် နေ့စဥ် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်ကို အောင်မှန်းခြင်းဖြင့် အောင်မှန်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များအတွက် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုနေရာအလိုက် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်အခြေခံများသည် ရေရှည်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထင်ကြီးဖွယ် ကွာခြားမှုများကို ဖော်ပြပေးပါသည်။