ရေစမ်းသပ်ကုထုံးတွင် Decanter Centrifuge သည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။

ရေဆိုးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော သန့်စင်ရေးနည်းပညာအားလုံးတွင်၊ ကန်ထရိုက်စင်တီဖောက်သည်သည် အမှိုက်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို စီမံခန့်ခွဲရန် ၎င်း၏ အရည်အသွေးစုံကြောင့် ဈေးကွက်တွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည့် ကစားသမားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ဒီကိရိယာတွေကို တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်အောင် လုပ်ပေးတာက ဘာလဲ။ ဆွေးနွေးကြရအောင်။

LWZ Screen Decanter Centrifuge အလုပ်လုပ်ပုံ

LWZ စီးရီး စကရင်နှင့်တူသော စက်လုံးဝင်ခွဲစက်သည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဆက်တိုက် အညစ်အကြေးဖျော်ထည့်နိုင်ပြီး ဆက်တိုက် စွန့်ထုတ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ စက်လုံးဝင် နစ်နာမှုနှင့် စက်လုံးဝင် စစ်ထုတ်မှုတို့ကို တစ်ပေါင်းတည်း ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ကိရိယာသည် နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံး၏ အားသာချက်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြည့်စွက်ပေးသော ဒီဇိုင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှု အကျယ်ပြန့်ဆုံး အဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် မြို့ပေါ်ရေစီမံသန့်ရှင်းရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း စွန့်ပစ်ရေများ၊ အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ သတ္တုတွင်း၊ သတ္တုဖော်ထုတ်ရေးနှင့် ဆားထုတ်လုပ်ရေး စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အရွေ့အစီးပါသည့် အရာဝတ္ထုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် စကရင်အပိုင်း တပ်ဆင်ထားပြီး အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှုရှိသော ဆက်တိုက် ရေခြောက်စေသည့် အခြေအနေများတွင် ထူးချွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အမှုန့်အခြောက်ခံမှု ကောင်းမွန်စွာဖြင့် အခဲနှင့် အရည်ကို နက်ရှိုင်းစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။

သီးခြားဖို့လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် တွဲဖက်၍ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် အရှိန်မြှင့်စက်သို့ အစိုဓာတ်ပါသည့်အရာကို အစိုဓာတ်ပိုက်မှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းပြီး ဒရမ်၏ နှစ်ထပ်ကွဲဝေသည့်ဇုန်သို့ ဝင်ရောက်စေပါသည်။ အမြန်လည်ပတ်နေသည့် ဒရမ်အတွင်းတွင် အလေးချိန်မတူသည့် ပစ္စည်းများသည် အလွှာများခွဲကာ နေရာယူကြပါသည်။ အလွန်အားကောင်းသည့် အလယ်ဗဟိုမှ ပြင်ပသို့ တွန်းထုတ်ပေးသည့် အား (centrifugal force) ၏ အကူအညီဖြင့် ပို၍ လေးသည့် အမှုန့်အမှုံများကို ဒရမ်၏ နံရံဘက်သို့ တွန်းထုတ်ကာ နေရာယူစေပြီး ရှင်းလင်းသည့် အရည်အများစုကို ဒရမ်၏ အဆုံးကျဉ်းပိုင်းရှိ ရေပေါ်ယွင်းထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် နေရာယူထားသည့် အမှုန့်အမှုံများကို ဒရမ်နှင့် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည့် အလျင်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည့် စပ်ရယ်ကွန်ဗီယာမှတစ်ဆင့် စလင်ဒါပုံ စစ်ထုတ်ကိရိယာ အပိုင်းသို့ သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် စုစည်းထားသည့် အမှုန့်အမှုံများအတွင်းရှိ ကျန်ရှိနေသည့် အစိုဓာတ်ကို အလယ်ဗဟိုမှ ပြင်ပသို့ တွန်းထုတ်ပေးသည့် အား (centrifugal force) အောက်တွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ထပ်မံခွဲထုတ်ပြီး စစ်ထုတ်ထားသည့် အရည်ကို သီးခြားထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် အမှုန့်နှင့် အရည်ကို လုံးဝခွဲထုတ်နိုင်သည့်အပြင် လိုအပ်ပါက သုံးမျိုးခွဲထုတ်ခြင်းကိုပါ ပံ့ပိုးပေးပြီး ပုံမှန် decanters များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန့်များတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု သိသိသာသာ နည်းပါးစေပါသည်။

၎င်း၏ သာလွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၏ သော့ချက်မှာ ဒရမ်နှင့် စပိရယ် ကွန်ဗီယာအကြား တိကျသော အမြန်နှုန်း ကွာခြားမှုတွင် အခြေခံပါသည်။ အများစုစနစ်များတွင် ဒုတိယမော်တာများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဒစ်ဖရားရှယ်များကို အသုံးပြု၍ ဤအမြန်နှုန်း ကွာခြားမှုကို အလွန်တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးပြီး မတူညီသော အညစ်အကြေးများနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုမျိုးသည် LWZ screen decanter centrifuge အား 5% မှ 60wt% အထိ အခဲပါဝင်မှုရှိသော ကပ်ရှိသည့်ဇီဝ အညစ်အကြေးများ၊ ပွန်းပဲ့စေသော စက်မှုအမှိုက်များမှသည် ပုံချပ်ပုံကွက်၊ အမှုန့်နှင့် အမျှင်ဓာတ်ပါသော ပျော်ရည်များအထိ ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ရန် အခွင့်အလမ်းပေးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင်ပင် တစ်သမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဈေးကွက်တွင် အကျွံအကြော်ဆုံး ခွဲထုတ်ရေး ပစ္စည်းကိရိယာများအနက် တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။

စင်တြစ်ဖျူဂ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိပ်ဆုံးတွင် ရပ်တည်နေစေသည့် အားသာချက်များ ရှိပါသည်

စက်လည်ပတ်မှုကို အဆက်မပြတ် ရေတိုတိုဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအားဖြင့် စင်ထရစ်ဖျူဂျ်များသည် ထင်ရှားပါသည်။ သန့်ရှင်းရေး စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ် ရပ်ဆိုင်းမှုများ သို့မဟုတ် ရပ်တန့်ကုသမှုအတွက် အနားယူခြင်းများ မလိုအပ်ပါ။ တိကျမှန်ကန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ မြို့ပေါ်နှင့် စကေးကြီးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စင်ထရစ်ဖျူဂျ်များသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုတို့ကြောင့်လည်း ထင်ရှားပါသည်။ ပိုမိုခိုင်ခံ့စွာ တည်ဆောက်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မပိုဘဲ ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုကို စစ်ဆေးရုံဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု နည်းပါးပါသည်။ ထိပ်တန်းမော်ဒယ်များတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု၊ တုန်ခါမှု အာရုံခံကိရိယာ၊ ဘီယာရင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မော်တာ အလွန်အကျူးဖြစ်မှုကာကွယ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသို့သော ဘေးကင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ချက်များက မော်ဒယ်ကို စက်ရုံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ထင်ရှားစေပါသည်။

အမျိုးအစားစုံလင်မှုကို ပြောရလျှင် ဒီစက်တွေမှာ အဲဒါရှိပါတယ်။ သူတို့ဟာ အဆီပါသည့် ရေချိုးရွှံ့၊ အမျှင်ဓာတ်ပါသည့် ပစ္စည်းများနှင့် သဲကြီးများကို အလွယ်တကူ ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါတယ်။ လိုအပ်သည့် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ရရှိရန် နှေးနှင်းသည့် ထိန်းချုပ်မှု ချိန်ညှိမှုများကို အချိန်ကုန်ကျစေခြင်းမရှိဘဲ အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုများဖြင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။ စတားချဥ် ရေခြောက်စေခြင်း၊ ငါးခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ရေ သန့်စင်ခြင်းတို့အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အဲဒီအပြင် အခြားအသုံးဝင်မှုများကြောင့် အစားအစာ စက်မှုဇုန်တိုင်းတွင် အသုံးဝင်သော စက်ကိရိယာများ ဖြစ်ပါတယ်။

Decanter centrifuges များသည် အနည်းငယ် ပိုမိုသေးငယ်ပါတယ်။ ခွဲထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးစီးအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ကုလားအုပ်နေရာ အများအပြားကို ခြုံငုံသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ အလေးချိန်များသော အုတ်မြစ် ပိုက်ကွန်များကို မသုံးဘဲ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ ရာဘာ တုန်ခါမှု စုပ်ယူသည့် စက်များတွင် အုတ်မြစ် ပိုက်ကွန်များ မလိုအပ်ဘဲ စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုနှင့် တုန်ခါမှု တပ်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

ရေစမ်းသပ်ကုန်ကျမှုကို ကုသခြင်းတွင် အသုံးဝင်မှုများ

မြို့ပေါ်ရေစမ်းသပ်ကုန်ကျမှုကုသရေးစနစ် (WWTPs) များသည် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်နေသော ရေညစ်ညမ်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန် decanter centrifuges များကို အားကိုးနေကြသည်။ မြို့ပေါ် WWTPs များသည် sludge များကို ပိုမိုထူးခြားစေရန်နှင့် ရေကို ဖယ်ရှားရန် decanter centrifuges များကို အသုံးပြုကြပြီး ထိုသို့ဖြင့် sludge ၏ စုစုပေါင်းပမာဏကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် decanter centrifuges များသည် နေရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှိုက်ပမာဏကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက မြို့ပေါ်အမှိုက်ပြဿနာများ၏ ဖိအားကို လျော့နည်းစေရေးတွင် ဤအသုံးပြုမှု၏ အရေးပါမှုသည် ဆက်လက်တိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာခြင်းနှင့် မြို့ပေါ်လူဦးရေ မြန်ဆန်စွာ တိုးတက်လာခြင်းတို့သည်လည်း ဤလိုအပ်ချက်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိပြီး စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုသခြင်းတွင်လည်း ထိုကဲ့သို့ပင်ဖြစ်သည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့် ဒီကင်တာစင်တြိဖျူဂ်များသည် ဤအလုပ်ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး စက်မှုစီးဆင်းမှုများမှ တန်ဖိုးရှိသော ဒုတိယထုတ်ကုန်များကို ခွဲထုတ်ရယူနိုင်သည်။ ထို့ပြင် စွန့်ပစ်ရေကို ကုသခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ရန်လိုအပ်သော စံနှုန်းများကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတ်ပိုးသတ်ဆေး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချဉ်ဖောက်ပြီးသော အရည်မှ mycelium ကို ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မြေပုံးများသို့ မသွားစေရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရက်အရည်မှ အမှုန့်များကို ရေခြောက်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ပရိုတင်းများကို ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့တွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း သိသိသာသာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ကျောက်မီးသွေးရည်ဖျန်းခြင်း အစိုထုတ်ခြင်း၊ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်သော အမှိုက်အရွှဲစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကျောက်တုံးရည်ဖျန်းခြင်း အဆင့်သတ်မှတ်မှုတို့တွင် တူးဖော်ရေးနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းများတွင် decanter centrifuges များကို အားကိုးနေကြသည်။ ဒီစက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တည်ဆောက်ခြင်းတွင် ပြသထားသော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်များကို လွယ်လွယ်ကူကူ နားလည်နိုင်ပါသည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော screw conveyor နှင့် အကာအကွယ်ပေးသည့် wear lining တို့ကို ထည့်သွင်းထားပြီး ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်ကိရိယာတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းများအနက် အခက်ခဲဆုံးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် စီးပွားရေးအခြေအနေ ပြင်းထန်သော အကြမ်းဖက်လုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရေရှည်တည်တံ့စေရန် အာမခံပေးပါသည်။

Decanter centrifuges သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတို့တွင် အထူးသဖြင့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်လုပ်သော အထူးပြုထားပြီး စရိုက်လက္ခဏာရှိသည့် အမှိုက်များကိုလည်း ကုသပေးပါသည်။ အမှိုက်ပါ တူးဖော်ရေး mud များနှင့် ညစ်ညမ်းသောရေများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီးဖြစ်ပြီး decanter centrifuges များသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများနှင့်အဆက်မပြတ် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အဆက်မပြတ်ကုသမှုကို ပေးပါသည်။ ထို့ပြင် ရေများကို စွန့်ပစ်ခြင်း (သို့) ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Decanter Centrifuges နှင့် နှိုင်းယှဉ်သော နည်းပညာများ

ဖီလ်တာပရက်စ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီကန်တားစ် စင်ထရစ်ဖျူဂျ်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုများနှင့် လုပ်အားလျော့နည်းမှုတို့တွင် အားသာချက်များပေးပါသည်။ ဖီလ်တာပရက်စ်များသည် အိုးထည့်အိုးချလည်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး ကိတ်ဖြစ်သော အရာများကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် အဝတ်ကို သန့်ရှင်းရန် လည်ပတ်မှုအတွင်း ရပ်တန့်မှုများစွာ လိုအပ်သော်လည်း၊ ဒီကန်တားစ် စင်ထရစ်ဖျူဂျ်များသည် လုပ်သားအနည်းငယ်ဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တက်လာပြီး ဖီလ်တာအလွှာပြောင်းရန် ရပ်နားရသည့်အချိန် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စက်ရုံတစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းသားသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အခြေခံ၍ လုပ်ကိုင်နေပါက ဤသည်မှာ အဓိကကျသော ကွာခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဟုတ်ကဲ့၊ စစ်ထုတ်မှုပြီးသွားပါပြီ။

ဒစ်ခ်ျစတက်စင်ထရစ်ဖျူဂ်များသည် အခြားနည်းပညာများနှင့် ကွဲပြားခြားနားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်အမင်း ပါဝင်မှုနည်းပါးသော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရည်-အရည် ရောစပ်မှုများကို ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် အမှုန့်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါးသော (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂% အောက်) အသုံးချမှုများကိုသာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဒီကင်တာစင်ထရစ်ဖျူဂ်များသည် ၂% ထက်ပိုသော အမှုန့်ပါဝင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုမိုသိပ်သည်းသော အမှုန့်များကို အစိုဓာတ်ဖြတ်၍ ဆက်တိုက်ထုတ်လွှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြင့် ဒီကင်တာစင်ထရစ်ဖျူဂ်များသည် စွမ်းအင်အသုံးချမှု ပိုမိုထိရောက်စေရန် ထူးချွန်သော တိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ စွမ်းအင်အသုံးချမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရာတွင် လုပ်ဆောင်နေသော စွမ်းအင်ပမာဏကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းဗျူဟာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။

ယခင်ကထက် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည့် စက်လှည့်အလွှဲချော်စနစ်များ ရရှိလာပါသည်။ မြို့ပေါ်ရေထွက်ပေါက်ကွန်ရက်များကို စစ်ဆေးစဉ်တွင် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ရေသန့်စင်ရေးစက်လှည့်အလွှဲချော်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်လာပါသည်။ ရေသန့်စင်ရေးစက်လှည့်အလွှဲချော်များကို လုံးဝအစားမထိုးနိုင်သော်လည်း decant centrifuges များသည်လည်း သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ပုံစံဖြစ်လာပါသည်။ ရေသန့်စင်ရေးစက်လှည့်အလွှဲချော်များသည် လုံးဝသယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ဘက်ထရီဖြင့် အလုပ်လုပ်ကာ ၅ ကီလိုဂရမ်အောက်သာ အလေးချိန်ရှိသည့်အတွက် ကွင်းဆင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကွင်းဆင်းရေအရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုကို ချက်ချင်းဆောင်ရွက်နိုင်ကာ ကွင်းဆင်းတွင် အချိန်မီ ရေအရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ပါသည်။

Decanter Centrifuge စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ၏ သက်ရောက်မှု

ပစ္စည်းဗေဒနယ်ပညာတွင် မကြ дав အဆင့်များသည် ခေတ်မီ decanter centrifuges များကို အကျိုးပြုခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေသန့်စင်စနစ်များတွင် ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် drum နှင့် spiral conveyors များကို duplex stainless steels များဖြင့် စတင်တည်ဆောက်လာကြသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် စက်မှုဇုံများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် အခြေခံပြုပြင်မှုများတွင် ပါဝင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ အလွန်ပွတ်တိုက်မှုများသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် စားပွားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုတွဲများကို အသုံးပြုကြပြီး ဝန်ဆောင်မှုကာလကို ရှည်လျားစေရန်နှင့် ခွဲထုတ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တွန်းအားပေးမျက်နှာပြင်များတွင် ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ကြသည်။

မောင်းနှင်မှုနည်းပညာနယ်ပယ်မှ နောက်ဆုံးရဖြစ်ရပ်များသည် ထိန်းချုပ်မှု၏ ယခင်က မရှိခဲ့ဖူးသော အဆင့်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်စက်ပစ္စည်းများသည် ဒရမ်နှင့် ကွန်ဝေယာကို ထိန်းချုပ်သည့် လွတ်လပ်သော မောင်းနှင်မှုစနစ်များကို အသုံးချပြီး၊ ထိုသို့ဖြင့် အလုပ်သမားများသည် ကွန်ဝေယာနှင့် ဒရမ်၏ အမြန်နှုန်းကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အမှုန်အရောင်းများ၏ ခြောက်သွေ့မှု၊ အရည်၏ ပွင့်လင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စုံလင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် ကွာခြားမှုအမြန်နှုန်းကို အသေးစိတ် ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစွယ်ဝိုင်းမှုသည် ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲသော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အင်စတြုမန်တေးရှင်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် Decanter Centrifuges များတွင် လည်ပတ်နှုန်း၊ အမြန်နှုန်း ကွာခြားမှု၊ တုန်ခါမှုအဆင့်၊ အင်ဂျင်အပူချိန်နှင့် စပိုင်ရယ် ကွန်ဗီယာတွင် တွန်းအားကို မှတ်တမ်းတင်၍ သိမ်းဆည်းနိုင်သည့် များပြားသော ပါရာမီတာ စောင့်ကြည့်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ပါရာမီတာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပါက ကာကွယ်ရေး ဗာဗ်များကို အလိုအလျောက် ပိတ်ပြီး decanter ကို ပိတ်သိမ်းကာ ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပရိုဂရမ်ရေးသားထားသော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုကို ပုံမှန်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ဒီကန်တားစင်ထရိဇ်၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အရည်အချင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အသိပညာကို ဆက်လက်ရှာဖွေလေ့လာမှုများ ပြုလုပ်လျက်ရှိပါသည်။ ကွန်ပျူတာဖြင့် တွက်ချက်မှုပုံစံများကို အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ယခုအခါ အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနေပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် စနစ်၏ လည်ပတ်နေသော ဒရမ်အတွင်းရှိ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော စီးဆင်းမှုများကို မြင်သာစေရန် ကွန်ပျူတာဖြင့် စီးဆင်းမှုပုံစံ (Computational Fluid Dynamics) နှင့် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် နည်းလမ်းပုံစံ (Discrete Element Method modeling) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် အတုယူမှုများမှ ရရှိသော ဤအလွန်အရေးပါသည့် အမြင်အာရုံများကို စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရရှိရန် ခက်ခဲလေ့ရှိပြီး မျိုးစုံသော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရာတွင် ထိရောက်မှုကို ရရှိစေရန် ဒရမ်နှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ရှေ့ရှုမျှော်လင့်ခြင်း - စွန့်ပစ်ရေစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ဒီကန်တားစင်ထရိဇ်၏ အနာဂတ်

သဘာဝအရင်းအမြစ် ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းပုံစီးပွားရေး

ရေဝပ်စနစ်တွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို အယ်လ်ဂျီးနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပိုးစားပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပိုးမွှားများကို စုစည်းပေးခြင်းဖြင့် ဒီကန်တာစက်ကိရိယာများသည် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး၏ ထိပ်ဆုံးတွင် ရောက်ရှိစေပါသည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် အမှိုက်အစား အရင်းအမြစ်အဖြစ် မြင်ကြသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖော့စဖော်ရစ်အက်ဆစ် ပိုးမွှားများမှ မီးခဲများကဲ့သို့ ဇီးနိုဘိုင်အိုတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုများကို ပြန်လည်ရယူပြီး ပိုးစားပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် စွန့်ပစ်ရမည့် အရွှံ့အရည်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ၎င်းတို့တွင်ပါဝင်သော ပျက်စီးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ကုသ၍ ဖယ်ရှားပေးရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်အတန်းများအပေါ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဥပဒေများသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုတင်းကျပ်လာခဲ့ပါသည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်သော စက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် decanter centrifuges များ၏ အသုံးပြုမှုသည် ဤကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းသစ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စွန့်ပစ်ရမည့် ရေညစ်ညမ်းမှုများကို ကုသစဉ်အတွင်း ဇီဝြဖစ်မှုပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း သုတေသနများက ပြသထားပြီး၊ စက်လှည့်၍ ရေခြောက်သွေ့အောင်လုပ်သည့် (centrifugal dewatering) နောက်ပိုင်းတွင် စိုးရိမ်ဖွယ်ရာ ပျက်စီးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားကြောင်း စာပေများတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ biosolids များတွင် အဏုမြူပျက်စီးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် ဇီဝြဖစ်မှုပစ္စည်းများအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်လာသည့်အခါ ဤကဲ့သို့သော ကုသမှုစွမ်းရည်သည် ပိုမိုအရေးပါလာမည်ဖြစ်ပါသည်။

အခြားကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် အညစ်အကြေးကုထုံးစနစ်မှာ နောက်တစ်ဆင့်ကြီးမားသော စိန်ခေါ်မှုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းမျိုး မဟုတ်တော့ဘဲ ဒီကန်းတင်စက် (decanting centrifuge) ဖြင့် အဆင့်ဆင့်ကုထုံးပေးခြင်းမျိုး အသားပေးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်မပါသော အောက်ဆီဂျင်မပါသော အညစ်အကြေးမှ ပိတ်ဆို့မှုများကို အပူခြောက်စက်သို့ မဝင်မီ ရေခြောက်အောင် ပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ခြင်းမျိုး ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းမှာ ဒီကန်းတင်စက် (decanting centrifuge) ၏ စနစ်တစ်ခုလုံးနှင့် ပေါင်းစပ်ကုထုံးပေးနိုင်မှု၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့် အညစ်အကြေးကို ကျန်ရစ်အောင် ကုထုံးပေးခြင်းမှာ စီးပွားရေးအရလည်း အကျိုးရှိပါသည်။

အဆုံးသတ်

ဒီကန်းတင်စက် (decanting centrifuge) သည် အမြဲတမ်းနှင့် လွတ်လပ်စွာ ပြောင်းလဲစွာ လည်ပတ်နိုင်မှုအားဖြင့် မြေပိုင်းများမှ အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည့် နည်းပညာတွင် ဦးဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။ အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ပိုမိုအရေးပါလာသည့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ ဒီကန်းတင်စက်စနစ် (decanting centrifuge system) သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သော ကိရိယာအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။