စခရင် ဝါမ် စင်ထရစ်ဖျူဂ် - ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်

စကရင်ဝါမ် စင်ထရစ်ဖျူဂ်သည် အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ရေးနည်းပညာနယ်ပယ်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စင်ထရစ်ဖျူဂယ် အားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှင့် ဂီယာဒီဇိုင်းကို ဂရုတစိုက်တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြင့် စကရင်ဝါမ် စင်ထရစ်ဖျူဂ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအားဖြင့် ထိရောက်စွာ နှင့် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ အခြားသီးခြားခွဲစက်များဖြင့် ခွဲထုတ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ဤစက်ပုံစံဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ပို၍ကြီးမားသော အမှုန့်များနှင့် ထူးခြားသော စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ငန်းတိုင်းတွင် စက်၏ ဒီဇိုင်း အသေးစိတ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုလုပ်ငန်းမှ စ၍ အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေးအထိ စကရင်ဝါမ် စင်ထရစ်ဖျူဂ်သည် ပမာဏများပြားသော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများအားလုံးတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိသော စက်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် သက်သေပြနိုင်ခဲ့ပါသည်။

စကရင်ဝါမ် စင်ထရစ်ဖျူဂ်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်

စကရင်ဝါမ်ဆင့်ရှဲ့ဖျန်းဂျ်များသည် အမျိုးမျိုးသော်လည်း ရိုးရှင်းသည့် အယူအဆပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ဝင်လာသော ချောင်းနှင့်တကွ အလွန်အမင်းသော စင်တြစ်ဖျူဂယ် အားများကို ဇလုံ၏ မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြတ်သန်းရပါမည်။ ပို၍ လေးသော အခဲအမှုန့်များသည် အပြင်ဘက် နံရံသို့ ရွေ့လျားကာ စကရင်များဖြင့် ဖမ်းဆီးခံရပြီး ပို၍ ပေါ့သော အရည်များမှာ စကရင်ကို ဖြတ်ပြီး နံရံမှတစ်ဆင့် ဆင့်ရှဲ့ဖျန်းဂျ်မှ ထွက်သွားပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စကရင်ပေါ်တွင် ခဲပုံစံဖြင့် ခွဲထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများ တိုးပွားလာပါသည်။ ဤပုံစံကို အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ 'ကိတ်' ဟု ခေါ်ပါသည်။

အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော အထူးစပီရယ်ပုံစံအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်မှုအောင်မြင်စေရန် ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အရာများဖြစ်သည်။ အဓိကပုံးနှင့် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသည့် ပိုက်ကွေးပုံ ပျော့ချာ (worm screw) တစ်ခုရှိပြီး ဒီဖရာရီရှယ်နှုန်း (differential speed) ဟု ရည်ညွှန်းသည်။ ထို့ကြောင့် စပီရယ်သည် အမှုန့်ပုံစံအစိုင်အခဲများကို စင်ထရီဖျူဂျ်၏ စွန့်ထုတ်သည့်အဆုံးသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းနှင့် အဆက်မပြတ် တိုးတက်စေသည်။ ထိုအချိန်တွင် ရှင်းလင်းသော အရည်သည် စွန့်ထုတ်မှု၏ အခြားလမ်းကြောင်းကို ယူသည်။ ဤထူးချွန်သော နည်းလမ်းသည် အစိုင်အခဲနှင့် အရည်အဆင့်များကို ခွဲထုတ်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်နှင့် အဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး ရပ်တန့်၍မရသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် လူသား၏ အကူအညီမလိုဘဲ လည်ပတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထုတ်လုပ်မှု၏ တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို အာမခံထားသည်။

အဓိက အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်မှု

စကရင်ဝါမ် စင်တရီဖျူဂျ်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများအတွက် အခြေခံအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသော ဒီဇိုင်းအချက်အလက်အချို့ကို အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အသေးစားမော်ဒယ်များအတွက် ၂၀၀မီလီမီတာမှ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်ကြီးများအတွက် ၁၀၀၀မီလီမီတာအထိ အလုံးအချင်းအရွယ်အစားများ ရှိပါသည်။ အလုံးအချင်းကြီးလေ စက်၏ ကုန်အမှုန့်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားလေဖြစ်သော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါလိုအပ်ချက်နှင့် နေရာပိုမိုသုံးစွဲမှုများကို လိုအပ်စေပါသည်။ အလုံးလည်ပတ်နှုန်း (ပတ်/မိနစ်) သည် အချင်းနှင့်အတူ ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ရန် လိုအပ်သော စင်တရီဖျူဂယ်အားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မော်ဒယ်နှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၀၀ မှ ၄၀၀၀ ပတ်/မိနစ် အတွင်း လည်ပတ်နှုန်းများ အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

အပြားခွဲမှုအချိုးသည်လည်းရှိပါသည်။ ၎င်းကို စက်လှည့်အရှိန်နှင့် မြေဆွဲအားဆွဲအရှိန်တို့၏ အချိုးအလွေးဟု သတ်မှတ်ပြီး အလွန်အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအချိုးအလွေး ပိုများလေလေ၊ အပြားခွဲသည့်အား ပိုပြင်းထန်လေလေဖြစ်ပြီး မော်ဒယ်အချို့တွင် G-force 2000 အထိ အပြားခွဲမှုအချိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားများ သိပ်သည်းမှုနှင့် အရည်၏ သိပ်သည်းမှုတို့ နီးကပ်နေသော ပစ္စည်းများကို ကိရိယာဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို ဤဂုဏ်သတ္တိက တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ m³/နာရီ ဖြင့် တိုင်းတာသော ကိုင်တွယ်နိုင်မှုသည်လည်း 0.5 m³/h မှ စတင်၍ 30 m³/h သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော စက်များအထိ ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ စနစ်ကို အလုပ်များစေခြင်းမရှိဘဲ စက်၏ အကျွံဖြစ်သော လည်ပတ်မှုကို ရရှိရန် ဤဂုဏ်သတ္တိကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အသေးစိတ်သို့မသွားခင် ဤစာသားတွင် ကော်မပက်ဒစ်ဆင်ထရစ်ဖျူဂျ်များကိုသာ ကန့်သတ်၍ မော်ဒယ်အတန်း၏ အမြောက်ဆုံးနှင့် အတောင်းဆုံး အစွန်းများကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အသေးစား comp အတွက် အနိမ့်ဆုံးအတန်းမှာ kW 3 ခန့်ဖြစ်ပြီး အထက်တွင် ဆက်လက်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အကြီးစား comp အတွက် အမြင့်ဆုံးမှာ kW 75 ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် 10 ဆ ကွာဟချက်ရှိပါသည်။ စက်မှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းအားကို ကြည့်သည့်အခါ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည့် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုအတန်းအတွင်း စွမ်းအင်ကိုက်ညီမှု လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကြီးများ၏ sqft လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုအတန်းမှာ mm 3200*2200*2300 ဖြစ်သည်။ ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံအတွက် တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်ချသည့်အခါ မျက်နှာပြင်နှင့် အလေးချိန်တို့မှာ အဓိကကျပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကီလိုဂရမ် 550 ရှိသည့် စံမော်ဒယ်ကို ရယူခြင်းမှ ကီလိုဂရမ် 6000 ကို ယူဆောင်လာပြီး တပ်ဆင်ခြင်းအထိ ချဉ်းကပ်မှုများ ကွဲပြားပါသည်။ ဤသည်မှာ ကြီးမားသော အပိုင်းအခြားများအတွက် အစီအစဉ်ချရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် တပ်ဆင်နိုင်မှု အလားအလာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နေရာကျဉ်းမြောင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသော စက်များကို ကြည့်သည့်အခါ ဧည့်ခံစက်ရုံ၏ အမျိုးအစားမှာ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဤစင်တြိဖျူဂျ်များကို အသုံးပြုရာတွင် အထက်ဖော်ပြပါ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တည်ဆောက်မှု၏ မယှဉ်းမလွှဲ ဖြစ်မှုကို ထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများနှင့် အဓိကထိတွေ့မည့် အစိတ်အပိုင်းမှာ ပြင်ပအခွံဖြစ်ပြီး ထိုအတွက် အများဆုံးရွေးချယ်လေ့ရှိသည့် ပစ္စည်းများမှာ 316L နှင့် 304 အမျိုးအစား သံမဏိအမျိုးအစားများ ဖြစ်ပါသည်။ ဒီသံမဏိများ၏ အဓိက အချက်များမှာ ချေးခြင်း၊ စားခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ဖြစ်ပါသည်။ ပို၍ပွန်းပဲ့စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် စပ်စ်ကွန်ဗဲယာကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤမော်ဒယ်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်စေရန် ခဲတဲ့ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားသော ပျော့ပျောင်းသည့် တိုက်ခိုက်မှုကိုစုပ်ယူနိုင်သည့် ရာဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထူးပြု ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ကာကွယ်မှု ပါရှိပါသည်။

မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် ထပ်မံစဉ်းစားသင့်သည့် နောက်ထပ်အရေးပါသော အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီသော စကရင်ဝိုင်းများကို အလွှာနှင့် ကွန်ဗီယာတို့အတွက် မိမိချင်းမှီခိုသော ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဒွိမော်တာနှစ်လုံးကို အသုံးပြုသည့် များပြားလှသော စကရင်ဝိုင်းများရှိသည်။ ဤပုံစံသည် အလွှာနှင့် ကွန်ဗီယာတို့၏ အမြန်နှုန်းကို သီးခြားထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပြောင်းလဲရန် လုပ်ဆောင်သူများအား စွမ်းအားပေးပြီး ကွာခြားမှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ အမှုန်အရည်၏ ခြောက်သွေ့မှု၊ အရည်၏ ပိုမိုရှင်းလင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရာမှာ ဤကွာခြားမှုအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုပင်ဖြစ်သည်။ ကွာခြားမှုကိုယ်တိုင်ကို ဂီယာစနစ်အမျိုးမျိုး၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ကွာခြားမှုများ သို့မဟုတ် စိုက်ကလိုးဝိုင်းပင်ဝိုင်းဂီယာများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုး၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်သော တော့က်(torque) တို့အတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များရှိသည်။

စွန့်ထုတ်မှုယူနစ်များ၏ ဒီဇိုင်းများသည် အသုံးပြုမှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားပါသည်။ မျက်နှာပြင် worm စက်ရိုက်စက်အများစုတွင် အချိန်မရွေး ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စွန့်ထုတ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ စွန့်ထုတ်မှုတွင် ထူးခြားသော စီမံခန့်ခွဲမှုများဖြစ်သည့် စွန့်ထုတ်မှုပေါက်များ၊ ချိုင့်လမ်းများ၊ weir plate များနှင့် စွန့်ထုတ်မှုစနစ်များကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြုပြင်ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် နောက်ပိုင်းစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော မော်ဒယ်များတွင် စက်တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ဘီယာများ၊ မော်တာထိန်းချုပ်မှု စသည့် ကာကွယ်ရေးစနစ်များ၏ ထူးခြားသော ပေါင်းစပ်မှုများ ပါဝင်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ RPM အလွန်အမင်းမြင့်တက်မှုနှင့် ကွန်ဗဲယာပေါ်ရှိ တော့(orque) ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤကာကွယ်မှုများသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် ခွင့်ပြုထားသော အကန့်အသတ်များကို ကျော်လွန်သွားပါက စနစ်ကို အလိုအလျောက် ခေတ္တရပ်ဆိုင်းကာ ကာကွယ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။

သတ်သတ်မှတ်မှတ်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ

စက်အမှုန်ခွဲစက်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ပုံမှန်အမျိုးအစားတွင် စက်ဘီးနှင့် ပန်းအိုးကြား အမြန်နှုန်း ကွာခြားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် cycloidal pinwheel (စက်ဝိုင်းပုံမှန် မှိုနှင့်) သို့မဟုတ် ဂြိုလ်ပတ်ကွဲပြားမှုများကို အသုံးပြု၍ တစ်ခုတည်းသော မော်တာ ကွဲပြားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုဖြင့် စွမ်းဆောင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် အခြေအနေများသည် မတည်ငြိမ်ပါက ဤကဲ့သို့သော ပုံစံများသည် သင့်တော်ပါသည်။

စက်ချောင်းအမျိုးအစားသည် ထိုကဲ့သို့သော ပုံစံဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် နောက်တစ်ဆင့်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ပမာဏနည်းသော်လည်း တွန်းအားကြီးမားသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ခြားနားမှုကို အသုံးပြု၍ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပုံစံများသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော ပလပ်များ သို့မဟုတ် အစပိုင်းတွင် အခဲပါဝင်မှုများပြားသော ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ စံပုံစံများဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည့် အခဲပါဝင်မှုထက် ပိုများသော အခြေအနေမျိုးတွင် ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ယူနစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆုံးသို့ ခေါ်ယူသည့် တာမီနယ်တွင် အလွန်အမင်းဖိအားများခြင်းကို သတိပေးသည့် စနစ်နှင့် အများဆုံးဖိအားသတိပေးစနစ်၊ အလိုအလျောက် ပိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တို့ပါဝင်သော ခြားနားမှု ပြန်လည်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ၁-၃၀ ဘီး/မိနစ် အတွင်း စက်ကိရိယာကို မရပ်စဲဘဲ အဆင့်မဲ့ ခြားနားမှု အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာပါက ထိန်းချုပ်မှုကို မကြာခဏ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အခက်အခဲဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ပတ်လည်ထားသော အစာကျွေးမှုအမျိုးအစားသည် အားသာချက်ရှိပါသည်။ ဤပုံစံတွင် အထူးပြု စပိန်းပုံစံ အစာကျွေးမှုပေါက်ရှိပြီး တစ်ခုခုမှ တုန်ခါမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်စွာနှင့် မပြတ်ကျွေးနိုင်စေပါသည်။ အခြားမော်ဒယ်များတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် မညီမျှသော ပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်စေတတ်သော ပိုမိုများပြားသော ပျမ်းမျှဓာတ်နှင့် စီးဆင်းမှုမကောင်းသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ဤဒီဇိုင်းသည် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ တိုးတက်သော အစာကျွေးမှုစနစ်ကြောင့် ဤစင်တရီဖျူးများသည် ပေါင်းချုပ်တစ်ခုလုံးတွင် ပျော့ညံ့မှု သို့မဟုတ် အမှုန့်ပါဝင်မှု၏ ပမာဏကွဲပြားမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ရလဒ်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှု

စက္ကူချောင်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် စက္ကူချောင်းများ၏ အသုံးဝင်မှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပုံသေဆဲလ်များ၊ အမျှင်များနှင့် ပလတ်စတစ်အမှုန့်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် သတ္တုရည်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ အဆိပ်အတော်များကို ရေခြောက်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုများကို ရေခြောက်အောင်လုပ်ခြင်းတို့တွင် အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုခဲယဉ်းသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးဒီဇိုင်းဖြင့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။

ဤစက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အရေးပါသော နယ်ပယ်တစ်ခုမှာ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်ပြီး စတားခ်ခွဲထုတ်ရန်၊ ပရိုတင်းဓာတ်မှ ရေခွဲထုတ်ရန်နှင့် သစ်သီးအမှုန့်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စကရင် ဝါမ် စက်လုံးကျော်စက်များ အသုံးပြုခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤသို့သော အစားအစာ ပြုပြင်သည့် နယ်ပယ်များတွင် သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အန်တီဘိုင်အိုတစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းသည် အမှုန့်နှင့် အရည် ခွဲထုတ်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဤစက်လုံးကျော်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။

စက်မှုအသွားရေနှင့် မြို့ပေါ်ရေထွက်မှုကို သန့်စင်ခြင်းတို့တွင် ဤစင်တြစ်ဂျ်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ဆိုင်သော အသုံးပြုမှုများတွင် စွန့်ပစ်ရန် သို့မဟုတ် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အညစ်အကြေးပမာဏကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ပိုမိုထူထဲစေခြင်းနှင့် ရေခြောက်စေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို မခံနိုင်သည့် ပမာဏများများ လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ၎င်းတို့၏ ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဓိကပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ဘဲ အညစ်အကြေးအမျိုးအစားများစွာနှင့် အခဲပါဝင်မှု ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ ၎င်းတို့၏ လူကြိုက်များမှုအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်အားဖြင့် ဤမော်ဒယ်အများအပြားသည် အခြားနည်းပညာများဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည့်အထက်တွင် အခဲပါဝင်မှုပမာဏ ပိုမိုများပြားသော အစာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

စကရင်းဝါမ်စင်ထရီဖျူဂျ်မှ အကျွံဆုံးရယူနိုင်ရန်အတွက် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို စိစစ်ဆန်းစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထောက်လှမ်းမှုတစ်ခုမှာ အစာထည့်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစာထည့်နှုန်းမြင့်မားလွန်းပါက စနစ်သည် ကျော်လွန်ကာ ပိတ်ဆို့သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အစာထည့်နှုန်းနိမ့်လွန်းပါက စနစ်သည် ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးပြီး ပိုမို wear ဖြစ်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အစာ၏ ပျမ်းမျှပါဝင်မှုနှင့် အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်ရလဒ်များနှင့် လွှမ်းမိုးမှုများသည် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်။ စင်ထရီဖျူဂျ်၏ မော်ဒယ်သည် ဤဂုဏ်သတ္တိများ အချင်းချင်း ဘယ်လို ဓာတ်ပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်လည်ပတ်သူများသည် အခဲပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် ကျန်ရှိနေသော စိုထိုင်းဆ အကြား အကျိုးအမြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကြိုးပမ်းနေကြပါသည်။

ခေတ်မီသော စကရင်ဝါးများကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စနစ်ကို လိုအပ်သလို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပန်းကန်နှင့် ကွန်ဗီယာ၏ အလျင်ကို ပိုမိုတိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးရရှိလာမည့် အမှုန့်၏ ခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေသည် အဓိကအားဖြင့် ခွဲထုတ်နေသော ဇုန်အတွင်းတွင် ကြာမြင့်ချိန် (residence time) အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပန်းကန်နှင့် စပ်စ်ကွန်ဗီယာကြား ကွာခြားမှုအလျင် (differential speed) က ထိုအချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကွာခြားမှုအလျင် နိမ့်ပါက ပို၍ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်များရရှိမည်ဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း နိမ့်ကျလာမည့် အချက်နှင့် တွဲဖက်နေပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလျင်များက ရေငွေ့ပိုမိုများပြားသော အမှုန့်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သော်လည်း အမှုန့်ပမာဏ နည်းပါးလာမည့် အချက်နှင့် တွဲဖက်နေပါသည်။ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အတွက် သင့်တော်သော အလျင်ကို ရှာဖွေရာတွင် တိကျစွာ ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပြီး ယင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် စနစ်စတင်အသုံးပြုချိန် (commissioning phase) တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။

ဤကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပြီး အသုံးပြုရာတွင် ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းကို လုံးဝမမေ့ပါနှင့်။ RPM၊ ကွာလည်းမြန်နှုန်း၊ တုန်ခါမှု၊ ဘီယာအပူချိန်နှင့် စပ်ရိုးတန်းတိုက်နှိပ်မှုတို့ကဲ့သို့သော ပမာဏများကို စောင့်ကြည့်သည့် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်အပြည့်အစုံပါရှိသည့် မော်ဒယ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရာတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ချော်ယွင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် စပ်ရိုးတန်းနှင့် စစ်ထဲ့မျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ရရှိစေပြီး ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အစားထိုးမှုများကို အစီအစဉ်ရှိစွာ စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှု၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန်အတွက် စက်တပ်ဆင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လည်ပတ်မှုသင်တန်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအကူအညီများကို စက်တပ်ဆင်သူအများစုက ပေးပို့ပါသည်။

စခရင်များဖြင့် ကီးကွဲသည့် စက်ရုပ်နှင့် ခွဲထုတ်ရေးနည်းပညာများသည် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိပါသည်။ စစ်ထုတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်လည်ပတ်မှုကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အုပ်စုလိုက် လုပ်ဆောင်မှု (batch processing) ကို မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ နေရာလည်း ပိုမိုနည်းပါးစေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ပစ္စည်းအချို့အတွက် စစ်ထုတ်စက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ပါးသော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုစီးပွားဖြစ်နိုင်ပြီး ပို၍ခြောက်သွေ့သော ကိတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထပ်မံ၍ စခရင်များဖြင့် ကီးကွဲသည့် စက်ရုပ်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး စစ်ထုတ်စက်များတွင် အဖြစ်များသော စစ်ထုတ်မီဒီယာ ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ရပ်နားမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စစ်ထဲ့များမပါသော ဒီကန်တားစင်ထရိဇ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စစ်ထဲ့များနှင့် ဥများပါသော ဒီကန်တားစင်ထရိဇ်များသည် စက်လှည့်အားနှင့် စစ်ထဲ့၏ ပေါင်းစပ်သက်ရောက်မှုကြောင့် ပိုမိုလုံခြုံစွာ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ထိုသို့သော စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုခြောက်သွေ့သော အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ပုံဆောင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်ပါသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဒီကန်တားစင်ထရိဇ်များသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို ပိုမိုစစ်ထုတ်နိုင်ပြီး စစ်ထဲ့များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ နည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ အသေးစိတ်အချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ဈေးကွက်ထဲတွင် အလေးချိန်အခြေပြု ခွဲခြားစက်များနှင့် အခြားသော တုန်ခါမှုစစ်ထဲ့စက်များသည် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များ ပို၍သက်သာလေ့ရှိသော်လည်း ခွဲခြားမှုနှင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်းစားပါက ၎င်းတို့သည် စက်လုံးပတ်လည် စနစ်များနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း မရှိပါ။ အမှုန်အရွယ်အစားအလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားခြင်း သို့မဟုတ် ပမာဏများပြားစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်လုံးပတ်လည်စနစ်များသည် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပို၍များပြားသော်လည်း စျေးကွက်တွင် အကျိုးရှိသော အဖြေရှာမှုဖြစ်ပါသည်။ စက်လုံးပတ်လည်စနစ်များသည် လက်သည်းခါးခါး စနစ်များနှင့် ယှဉ်လျှင် လူအားလိုအပ်ချက် လျော့နည်းစေပြီး စနစ်၏ သက်တမ်းအတွင်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသော ပစ္စည်းပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်နှစ်မျိုးလုံး ပို၍သက်သာလေ့ရှိပါသည်။

အနာဂတ် အခွင့်အလမ်းများနှင့် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများ

စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်မှုကို အလေးပေးသော နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် စကရင်ဝါမ်စင်တရီဖျူဂျ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆက်လက်ပုံဖော်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသိပ္ပံတွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများက ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့သော ပေါင်းစပ်ဓာတ်များကို ဖန်တီးပေးကာ စိန်ခေါ်မှုများပြားသော အသုံးပြုမှုများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ အစိုဓာတ်မရှိသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုလုပ်ထားသည့် အလ пок်များသည် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်စွမ်းရှိသည့် တိုးတက်မှုများဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများ အသက်အရွယ်ရလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိလာပြီး အချိန်ကာလအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်မှာ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို ဆိုလိုသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် တိုးလာနေပြီး စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည့် ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်နိုင်သော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLC) သည် ပိုမိုအသုံးများလာနေပါသည်။ နောက်ပိုင်းစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ ကိန်းသေများကို ထိန်းချုပ်၍ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လူသား၏ ဝင်ရောက်ချိန်ညှိမှုမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုယ်ပိုင်အာဏာဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ လူသား၏ ဝင်ရောက်ချိန်ညှိမှုမလိုဘဲ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဤစနစ်များကို အကွာအဝေးမှ ထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ပြန့်သော အလားအလာများကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။

နောက်ထပ်ဖွံ့ဖြိုးရေးနယ်ပယ်တစ်ခုမှာ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုဖြစ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အခြေပြုဒီဇိုင်းများ၊ ပိုမိုထိရောက်သော မော်တာဒီဇိုင်းများနှင့် ခေတ်မီသော စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်မော်ဒယ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူအဖြစ်ဖြစ်ပျက်နေသော စွမ်းအင်ကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်း၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ပိုမိုပိုမို ဩဇာလွှမ်းမိုးလာမည့် လုပ်ငန်းတိုင်းတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအပေါ် အာရုံစိုက်မှုရှိပါသည်။ ဤစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်ရန် သုတေသနပြုလုပ်နေသည့် အာရုံစိုက်မှုများမှာ အဆင့်မြင့် ခွဲထုတ်မှုမြှင့်တင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် စစ်ထဲ့များနှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံများ၏ ခေတ်မီဒီဇိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် စကရင်ဝါမ်စင်တရီဖျူဂ်သည် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းများမှ ထွက်ပေါ်လာသော ပါရာမီတာများရှိသည့် ခွဲထုတ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းပါရာမီတာများတွင် အခြေခံအရွယ်အစားနှင့် စွမ်းအင်ဒီဇိုင်း၊ လည်ပတ်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းမူဝါဒများသည် လိုအပ်ချက်တစ်ခုစီအတွက် သင့်တော်သော နည်းပညာကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဤစက်များသည် ၎င်းတို့၏ နည်းပညာ၊ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဒယ်ပေါင်းစပ်မှုတို့ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုမြင့်မားသော ကိရိယာများအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။