စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကြိတ်ခွဲစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ - အရည်အသွေးအာမခံချက်

စင်ထရီဖျူဂ်စက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအာမခံခြင်းသည် နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုကို ကျော်လွန်၍ အရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စင်ထရီဖျူဂ်စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးအာမခံခြင်းကို အများအားဖြင့် ပို့ဆောင်မှုမှီတွင် နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအဖြစ် မှားယွင်းစွာ နားလည်လေ့ရှိပါသည်။ စက်သည် လှည့်ပေးပြီး ကုန်စည်မှ ရေကို ခွဲထုတ်ပေးသည့် စံနှုန်းအတိုင်း အရည်စိုမှု (slurry) တွင် ဗိုင်ဘရေးရှင်း (vibration) ကို တိုင်းတာပြီး စမ်းသပ်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အဓိက အကွက်များကို ဖမ်းမိနိုင်သော်လည်း ဆက်လက်အသုံးပြုမှု ၆ လကြာပြီးနောက် ပေါ်ပေါက်လာသည့် အသေးစိတ်ပြဿနာများကို လွင်သွားပါသည်။ အမှန်တကယ်သော အရည်အသွေးအာမခံခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို လက်ခံရရှိသည့် နေရာမှ စတင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ချောက်ချောက်ပေါက်ချောက် (welding) နှင့် စုစည်းခြင်း (assembly) အဆင့်တိုင်းတွင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် ၁၅ နှစ်ကြာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စင်ထရီဖျူဂ်စက်နှင့် ၃ နှစ်မှာ အဓိက ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်သည့် စင်ထရီဖျူဂ်စက်ကြားတွင် ကွာခြားချက်သည် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးစနစ်များတွင် တွေ့ရှိရပါသည်။

ပစ္စည်းအများအပြား၏ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးမကောင်းသော အလွိုင်းများ၏ ဖုန်းထောင်ထားသော စုစုပေါင်းစရိတ်

စင်ထရီဖျူဂ်စက်၏ လည့်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဘက်စကက်၊ ပုံပုံ၊ ဝိုင်ယာများသည် အလွန်ကြီးမားသော စင်ထရီဖျူဂ်စ်အားများအောက်တွင် လည့်ပတ်ကြသည်။ မီလီမီတာ ၁၂၀၀ အရှည်ရှိသော ဘက်စကက်တစ်ခုသည် မိနစ်လျှင် ၁၀၀၀ ပတ်နှုန်းဖြင့် လည့်ပတ်နေပါက ပစ္စည်းပေါ်သို့ အားဖြင့် G-force အား ဖော်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို အားအားဖော်ပေးသော အားများသည် ပစ္စည်း၏ အားပေးနိုင်မှုအများဆုံးအား (yield point) အထိ ရောက်ရှိနေသည်။ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုသည် ဒီဇိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျဖြစ်ရမည်။ ကရိုမီယမ် သို့မဟုတ် မောလီဘီဒနမ် ပါဝင်မှုနှုန်းတွင် အများဆုံး ၀.၅ ရှုံးနေမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပုံပေါင်းအသက်တမ်းကို ၅၀ ရှုံးနေမှု သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများစေနိုင်သည်။

သံမဏားစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်များမှ စတင်၍ အနုတ်လက်မှု၊ ပုံသေးခြင်းနှင့် ချောင်းဆက်ခြင်းအစဥ်အတိုင်း ပစ္စည်းအားလုံး၏ အသုံးပြုမှုအကြောင်း အသေအခဲဖော်ပေးသည့် အရည်အသွေးအာမခံရေးစနစ်များသည် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသည့် ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရေးအတွက် အောင်မြင်သည့် တစ်ခုတည်းသော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် မူလပစ္စည်းလက်မှတ်နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ထူးခြားသည့် စိတ်သော်မှတ်ပုံမှတ်နေရာ (ID) ကို ပိုင်ဆိုင်သင့်သည်။ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပွားလာပါက ဤအသုံးပြုမှုအကြောင်း အသေအခဲဖော်ပေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတစ်ခုတည်းကို သိရှိနိုင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတစ်ခုလုံးကို ဖျက်သိမ်းစရာမလိုဘဲ ပြုပြင်မှုအများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

EN 61010-2-010 နှင့် သက်ဆိုင်ရာ လုံခြုံရေးအသေးစိတ်အချက်များတွင် ဖော်ပြထားသည့် စက်ပစ္စည်းမှု လှည့်စက်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အပြည့်အဝ အန်တီရှင်န်စံချိန်များသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို အခြေခံလိုအပ်ချက်အဖြစ် အလေးပေးထားသည်။ ဤစံချိန်များကို လိုက်နာသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းလက်မှတ်များအား အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများ ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပေးပို့သည့် ကုန်သွယ်ရေးလမ်းကြောင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ကာ အရည်အသွေးတူညီမှုကို သေချာစေသည်။

ဘေးရိုင်းအသက်ကြောင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုတည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းမှုအတွင်း အမှားအမှန်အကွာအဝေးများ

စင်ထရိဖျူဂ်တွင် စက်ဖြင့် ပုံသေးထားသည့် မျက်နှာပုံများ၏ တိကျမှုသည် ဘီယာများ၏ အသက်တမ်းနှင့် စက်၏ လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဝက်က်ခ် ဂျာနယ်တစ်ခုသည် အဝိုင်းပုံမှု အမှား ၀.၀၂ မီလီမီတာရှိပါက မြင်သာသည့် စစ်ဆေးမှုနှင့် အခြေခံသေးငယ်သည့် လည်ပတ်မှု စစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်သွားနိုင်သော်လည်း ဘီယာများ ပိုမြန်မြန် ပွန့်လေးလာရေးကို အရှိန်မြင့်ပေးသည့် ဒေသခံ အမြင့်မှုန်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ လည်ပတ်မှု အချိန် ၈၀၀၀ နှစ်စဥ်အတွင်း ၀.၀၂ မီလီမီတာ အမှားသည် ဘီယာများ၏ အသက်တမ်းကို ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှုမှ ၄၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။

စင်ထရိဖျူဂ်တွင် အရေးကြီးသည့် အရွယ်အစားများ—ဘီယာ ဂျာနယ်များ၏ အလုပ်လုပ်သည့် အချောင်းအဝေးများ၊ ဝက်က်ခ် အစိုင်းထောင်မှု ထောင်လုံးများနှင့် ဘက်စကက် တပ်ဆင်ရာ မျက်နှာပုံများ—သည် မီကရွန်များဖြင့် တိကျမှုကို တိုင်းတာရမည့် အရွယ်အစားများဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ကိုဩဒီနိတ် တိုင်းတာမှုစက်များဖြင့် အတည်ပြုသည့် အရည်အသွေး အာမခံရေး အစီအစဉ်များသည် လက်နှင့် တိုင်းတာမှုဖြင့် မြင်ရန် ခက်ခဲသည့် အမှားများကို ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတိကျသည့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီး စက်ဖြင့် ပုံသေးမှု အမှားများကို အချိန်ကာလအလိုက် စောင်းထောင်မှု စနစ်ဖြင့် ခြေရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အတိုင်းအတာမှုမှ ထွက်သွားမီ ကိရိယာများကို ညှိပေးပါသည်။

ဂွမ်ဒေါင်းပြည်နယ်ရှိ စက်ရုံတစ်ခုသည် အများအပြားသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ စင်ထရီဖျူဂ်စက်များကို ဝယ်ယူသည်။ ထိုစက်ရုံသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတောင်း စနစ်ကျသော စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် ထောက်ပံ့သူများထံမှ ရရှိသော စက်များသည် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်သာ စစ်ဆေးမှုကို အခြေခံသည့် ထောက်ပံ့သူများထံမှ ရရှိသော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅ နှစ်ကြာမျှ ဘေးရင်းများကို အသုံးပြုမှုအတွက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်နှင့် လျော့နည်းစွာသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြခဲ့သည်။ ထိုကွာခြားမှုသည် ဘေးရင်းအရည်အသွေးတွင် မဟုတ်ပါ—အားလုံးသည် အတူတူပဲ အရည်အသွေးမြင့်များကိုသာ အသုံးပြုခဲ့သည်—သို့သော် ဘေးရင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ဝိုင်ယာနှင့် အိမ်အတွင်းပိုင်း၏ တိကျမှုတွင်သာ ကွာခြားမှုရှိသည်။ .

အန်းက်ခ်အရည်အသွေးနှင့် နောက်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမည့်အခွင့်အလမ်းမရှိသော ဆက်စပ်မှုများ

စင်ထရီဖျူဂ်စက်များ၏ ဘောင်နှင့် ပန်းကန်များသည် အန်းက်ခ်လုပ်ထားသော အစုအဖွဲ့များဖြစ်သည်။ အန်းက်ခ်များသည် ပုံမှန်အားဖေးသော ဖိအား၊ အပူခါးမှုကြောင့် ပေါ်ပေါက်လာသော ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အများအားဖေးသော အခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ၏ ဓာတုဖောက်ခွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ အများအားဖေးသော အမြင်ဖြင့် စစ်ဆေးမှုကို အောင်မှုန်းသည့် အန်းက်ခ်အကွက်များ—သေးငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အနည်းငယ် အနက်ရောင်များ—သည် အရှိန်မှ အရှိန်နောက်သို့ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံမှန်အားဖေးသော ဖိအားများအောက်တွင် ကြောင်းကြောင်းပေါက်လာသည့် ကြောင်းကြောင်းများအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာနိုင်သည်။

စင်ထရိဖျူဂ် အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအတွက် အရည်အသွေးအာမခံခြင်းသည် အတည်ပြုခြင်းအဆင့်များစွာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူအားလုံးအတွက် အရည်အသွေးစွမ်းရည်ရှိရန် အတည်ပြုရမည်။ အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒာများသည် လိုအပ်သည့် အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အရည်အသွေးစွမ်းရည်ရှိရမည်။ အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအဆက်များတွင် မှုန်းမှုန်းမှုမရှိသော စမ်းသပ်မှုများ— များသောအားဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်က်ခ်ရှင်များအတွက် အရောင်တောက်သော စမ်းသပ်မှုများနှင့် အတွင်းပိုင်းရှိ အက်က်ခ်ရှင်များအတွက် ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ် သို့မဟုတ် အလ်ထရာဆောင်းစမ်းသပ်မှုများ—ကို အရေးကြီးသော အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအဆက်များတွင် အားလုံးအတွက် ပြုလုပ်ရမည်။

စင်ထရိဖျူဂ် ဘေးကင်းရေးအတွက် လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုစံနှုန်းများသည် စက်မှုစင်ထရိဖျူဂ်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အမျိုးသားစံနှုန်းများကို ပါဝင်ပါသည်။ အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအမျိုးအစားနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ဘေးကင်းရေးအချိုးကို အခြေခံ၍ မှုန်းမှုန်းမှုမရှိသော စမ်းသပ်မှုများ (NDT) အတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤစံနှုန်းများကို အတွင်းစိတ်ဖြင့် လိုက်နာသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း အလွန်နည်းပါးသော အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးသည့် ဘောက်စ်များကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ထို့အတွက် NDT ကို စာရွက်စာတမ်းအလုပ်အဖြစ်သာ မှတ်ယူသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံပေါ်မှုမရှိသော အန္တရာယ်များကို ပါဝင်သည့် စက်များကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။

နောက်ဆုံးသော ယန္တရားဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်းအဖြစ် ဒိုင်နမစ် ဘေလန့်စင်း

ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညှိခြင်းသည် အသုံးပြုသူ၏ အတွေ့အကြုံကို အများဆုံး တိုက်ရိုက်အကျေးဇူးပုတ်သည့် အရည်အသွေး အာမခံရေးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဟန်ချက်မညီသော စင်ထရီဖျူဂ်သည် တုန့်ခုန်မှုဖြစ်စေပြီး ဘီယာင်းများ ပိုမိုမြန်မြန် wear ဖြစ်စေခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုများ လွင့်လျော်လာခြင်းနှင့် အထူးဆိုးရွမ်းသောအခြေအနေများတွင် အထောက်အကူပေးသည့် ဖရိမ်းဝေါက်ခြင်းများကို ဖောက်ပေါက်စေနိုင်သည်။ ဟန်ချက်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်အားဖော်သည့် အမြန်နှုန်းတွင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အနိမ့်အမြန်နှုန်းတွင်သာ မဟုတ်ပါ။ အကြောင်းမှာ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် ဟန်ချက်မညီမှုများသည် မတူညီသော ပုံစံများဖြင့် ပေါ်လွင်လေ့ရှိသည်။

နှစ်မျက်နှာပါ ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညှိခြင်းကို လိုအပ်သည့် အရည်အသွေးအာမခံရေးအစီအစဥ်များသည် စတေတစ် ဟန်ချက်မညီမှုများနှင့် ကော်ပယ် ဟန်ချက်မညီမှုများ နှစ်မျက်နှာစလုံးကို ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းအားလုံးတွင် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်သည့် စက်မှုကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဟန်ချက်ညှိခြင်း သတ်မှတ်ချက်ကို ကုန်စည်အလေးချိန်အလိုက် ကျန်ရှိသည့် ဟန်ချက်မညီမှုအဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စင်ထရီဖျူဂ်အသုံးပုံများအတွက် ISO 1940 စံချိန် G6.3 သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမောင်းမှုရှိသည့် စံချိန်ဖြင့် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ဟန်ချက်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စက်၏ အမြဲတမ်းမှတ်တမ်းအဖြစ် မှတ်သားပြီး သိမ်းဆီးထားရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုအခြေခံအချက်များသည် အသုံးပြုသူအား အချိန်ကာလအတွင်း ဟန်ချက်ညှိမှုပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံနိုင်စေပြီး ပုံမှန် wear နှင့် ပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဟန်ချက်မညီမှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်စေသည်။

စက်ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်လက် လည်ပတ်စေသော စာရွက်စာတမ်းများ

စက်ရုံက ထွက်သွားတာနဲ့ အရည်အသွေး အာမခံမှု အဆုံးသတ်မသွားဘူး။ စက်စင်တီဖောက်သည်နှင့်အတူ ပါသော စာရွက်စာတမ်းအစု (စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ၊ ပစ္စည်းလက်မှတ်များ၊ weld map များ၊ ဟန်ချက်ညီမှု အစီရင်ခံစာများနှင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးရေး logs များ) သည် အသုံးပြုသူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်၏ အခြေခံဖြစ်သည် အဲဒီစာရွက်စာတမ်းတွေ မရှိရင် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့ဟာ အမှောင်ထဲမှာ အလုပ်လုပ်နေတာပါ။

Tianjin ရှိ ဓာတုစက်ရုံတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးတည်းမှ စက်စင်တီဖောက်စက် ၄၀ ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ပထမ ငါးနှစ်တာ သက်တမ်းအတွင်း အပြည့်အဝ မှတ်တမ်းတင်ထားသော စက်များအား အနည်းဆုံး မှတ်တမ်းတင်ထားသော စက်များနှင့် ယှဉ်လျှင် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ရှိ ခြားနားချက်က ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့ရဲ့ အချိန်ကို အခြေခံတဲ့ ပုံမှန် အစီအစဉ်တွေထက် တကယ့် အစိတ်အပိုင်း အခြေအနေကို အခြေခံပြီး ကြားဝင်မှု အစီအစဉ်ချနိုင်စွမ်းပါ။

ဟူအာဒာကဲ့သို့သော အရည်အသွေးစနစ်များကို အဆင့်မြင့်အထိ ဖွံ့ဖြိုးတဲ့ ထုတ်လုပ်သူများသည် စာရွက်စာတမ်းများကို ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မှန်ကန်စွာ မှတ်ယူကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရည်အသွေးအာမခံရေးအတွက် ရင်းနှီးမှုသည် စက်၏ အသုံးပြုမှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသည်။