Zaktrekcentrifuge: technische specificaties

Als u moeilijk verwerkbaar materiaal gaat verwerken dat een gewoon zeefvlies kan verstopten of aan de filterdoek kan blijven kleven, heeft u een apparatuuroplossing nodig die specifiek is ontworpen voor dit soort verwerkingsuitdagingen. Hier komt de zaktrekcentrifuge om de hoek. U vindt deze mogelijk in productcatalogi onder reeksbenamingen zoals PLD. Dit type apparatuur is ontworpen voor één primaire doeleinde: het volledige scheiden van vaste stoffen, cyclus na cyclus, zonder uitval. In industrieën zoals chemische verwerking of farmacie kan het achterblijven van een restmateriaal (‘heel’) problemen veroorzaken voor de volgende partij, bijvoorbeeld door besmetting of een verminderde filterefficiëntie. Daarom is een grondig begrip van de technische specificaties van een zaktrekcentrifuge essentieel bij het selecteren van het juiste model voor uw proces. In dit artikel belichten we de belangrijkste specificaties.

Ontwerpgrondbeginselen en mandafmetingen

De zaktrechtercentrifuge is gebouwd rond de trommel of mand. Dit onderdeel draait met hoge snelheid om vloeistof te scheiden van het vaste materiaal. Een van de eerste aspecten die klanten overwegen, is de grootte van de mand. Huada biedt bijvoorbeeld verschillende maten aan, afgestemd op verschillende productieomvangen. In het specificatieblad vindt u de mandomtrek, samen met het werkvolume. Het spreekt voor zich dat een grotere mand een groter werkvolume betekent dat in één cyclus kan worden verwerkt. Dit is inderdaad juist, maar grotere volumes zijn niet altijd geschikt, afhankelijk van de batchgrootte of de beschikbare vloerruimte. Het volume van de mand wordt aangegeven in liters en bepaalt altijd de maximale hoeveelheid vaste stof die in één cyclus kan worden verwerkt. Dit heeft uiteraard een directe invloed op uw doorvoersnelheid; het is daarom essentieel dat u deze afstemt op uw productiedoelstellingen.

Maximale belasting en vaste-stofcapaciteit

Naast de mandgrootte moet u ook de maximale laadcapaciteit in overweging nemen. Dit cijfer wordt meestal opgegeven in kilogram. Het geeft het totale gewicht aan van het vaste materiaal dat de machine in één enkele bewerking kan verwerken. Deze capaciteit heeft niet alleen betrekking op de beschikbare fysieke ruimte in de mand, maar ook op de constructiesterkte van de as, de lagers en de aandrijfmotor. Het te zwaar belasten van een centrifuge belast de machine, wat mechanische problemen kan veroorzaken en mogelijk leidt tot een vroegtijdige uitval van de machine, voordat de bedrijfsduur waarvoor deze is ontworpen, is bereikt.

Voor een zaktrekcentrifuge is de capaciteit voor vaste stoffen een belangrijke specificatie, omdat het hele doel van een zaktrekcentrifuge is om de gehele vaste-stofkoek volledig te verwijderen. U dient te beoordelen of de machine het volume en het gewicht van de vaste stoffen kan aanvaarden die uw proces per batchcyclus produceert. Als u een dichte, zware kristalvorm produceert, kan een mand van 100 liter waarschijnlijk veel meer gewicht bevatten dan wanneer u een licht, pluizig poeder verwerkt. Daarom is het belangrijk om te zoeken naar de specificatie waarin het bereik van de dichtheid van vaste stoffen of het gemiddelde gewicht van de koek wordt aangegeven waarvoor de machine is ontworpen.

Snelheid en centrifugale kracht

Een andere belangrijke overweging is hoe snel het mandje draait. Dit wordt meestal aangeduid als het rotatiesnelheid en wordt uitgedrukt in omwentelingen per minuut. Het getal dat echter het belangrijkst is voor scheidingsprocessen, is de centrifugale kracht, meestal aangeduid als G-kracht. Dit is de kracht die de vloeistof door de filterstof duwt en de vaste stoffen tegen de wand van het mandje drukt. In de meeste gevallen geeft het specificatieblad de maximale G-kracht aan die de machine kan leveren.

Verschillende materialen vereisen verschillende hoeveelheden G-kracht. Een grof, goed doorlatend kristal kan bijvoorbeeld goed scheiden bij een lagere snelheid, terwijl een fijn, slijmerig materiaal veel meer G-kracht vereist om droog te worden. In een goede zaktrekcentrifuge beschikt de aandrijving over een variabele snelheidscomponent, waardoor de gebruiker het toerental nauwkeurig kan afstemmen op het optimale punt voor het betreffende product. Ideaal is dat de technische specificaties een snelheidsbereik aangeven, omdat een breder bereik de gebruiker in staat stelt een grotere verscheidenheid aan materialen met dezelfde machine te verwerken.

Filteroppervlakte en doektype

Als filtercentrifuge is het filteroppervlak een van de belangrijkste specificaties. Het geeft het totale oppervlak van de filterdoek aan dat doorlatend is voor vloeistof. Hoe groter het filteroppervlak, hoe korter de filtratiecyclus, wat resulteert in drogere filterkoeken. In het specificatiedocument wordt bevestigd welk type filterdoek compatibel is met de machine, samen met de afmetingen als richtlijn voor het bestellen van de juiste vervanging.

Bij een zaktrekcentrifuge is de filterdoek zo ontworpen dat deze tijdens de lossingsfase kan worden getrokken of losgemaakt van de wand van de mand. Dit systeem wordt de zaktrekmethode genoemd. In de specificaties kan worden beschreven hoe dit mechanisme werkt — of het nu mechanisch of hydraulisch is — en welke invloed het heeft op het bruikbare filteroppervlak. Ideaal is een ontwerp dat een aanzienlijk deel van het filtratieoppervlak behoudt, terwijl het toch een volledige verwijdering van de vaste stoffen aan het einde van de cyclus mogelijk maakt.

Motorvermogen en aandrijfsysteem

Dit alles gebeurt niet zonder een motor. Het vermogen van de hoofdaandrijfmotor wordt uitgedrukt in kilowatt. Dit geeft aan hoeveel kracht de machine heeft om dat zware, met natte vaste stoffen gevulde mandje op snelheid te brengen. Met een krachtigere motor kan het mandje sneller draaien en meer gewicht verwerken. Een krachtigere motor is ook duurder, dus u wilt er een die precies afgestemd is op uw behoeften, niet alleen de krachtigste motor die beschikbaar is. Dit is een rationele keuze.

Naast de hoofdmotor zijn sommige zaktrekcentrifuges voorzien van een apart hydraulisch systeem of een aparte motor voor het zaktrekmechanisme. Dit is een kernonderdeel van de technische specificaties. U moet ervoor zorgen dat dit systeem voldoende energie levert om de doek betrouwbaar te scheiden en de taart te lossen, vooral als uw materiaal overmatig aangestampt is. De specificaties kunnen onder andere de hydraulische druk of het koppel van het lossysteem bevatten.

Bouwmateriaal

Specificaties van de natte delen omvatten doorgaans de materialen die worden gebruikt voor de fabricage van de machine; deze materialen zijn essentieel voor de functionele werking van de machine. Het grootste deel van de onderdelen die wordt gebruikt in chemische en farmaceutische toepassingen wordt vervaardigd uit roestvast staal, hoewel de kwaliteit van het staal kan variëren. Roestvast staal type 316L is een veelgebruikt staal in deze toepassingen vanwege zijn goede corrosieweerstand. Hogerwaardig duplex roestvast staal en andere alternatieve legeringen, zoals titanium en Hastelloy, worden ingezet om corrosie te bestrijden in agressievere chemische omgevingen.

De materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van de mand, de behuizing en andere onderdelen waarmee de processtroom in contact komt, moeten op het specificatieblad worden vermeld. Het hoofddoel van de machine is om de chemische omgeving aan de binnenzijde te weerstaan, terwijl wordt gewaarborgd dat de buitenzijde vrij blijft van roest. De machine mag ook niet in contact komen met uw product om besmetting te voorkomen. Het is bovendien nuttig om van tevoren kennis te hebben van het type afwerking dat op de oppervlakken van de machine is aangebracht, met name bij sanitaire toepassingen. Gepolijste en gladde oppervlakken zijn minder geschikt voor de vermenigvuldiging van bacteriën en kunnen daarom gemakkelijker worden gereinigd.

Besturingssystemen en Automatisering

Moderne zaktrekcentrifuges zijn meer geavanceerd dan ooit tevoren. Ze maken gebruik van programmeerbare logische besturingen (PLC’s) en vereisen een zekere mate van automatisering. Een zaktrekcentrifuge moet technische specificaties hebben met enkele van de volgende kenmerken: aanraakschermen voor eenvoudige bediening en technische diagnose; de mogelijkheid om meerdere recepten op te slaan voor verschillende producten; en zelfs automatisering voor functies zoals het wassen van de zak en het trekken van de zak bij het lossen.

Volledig geautomatiseerde zaktrekcentrifuges besparen arbeidskosten en standaardiseren de resultaten per partij. De besturingssystemen zijn bovendien geïntegreerd met veiligheidsvoorzieningen zoals trillingbewaking en temperatuursensoren op de lagers, evenals vergrendelingssystemen om toegang te voorkomen wanneer de centrifuge draait.

Afmetingen en installatievereisten

Ten slotte moet u ervoor zorgen dat de machine in uw fabriek past. De totale afmetingen – lengte, breedte en hoogte – zijn cruciale meetgegevens. U moet niet alleen rekening houden met de grondoppervlakte die de machine inneemt, maar ook met de ruimte die nodig is om de deuren en toegangspanelen te openen voor onderhoud. Bovendien is het gewicht van de machine, zowel leeg als volledig beladen, van essentieel belang voor de planning van de vloerbelasting en eventuele vereiste funderingen.

De installatievereisten omvatten ook de benodigde nutsvoorzieningen. Welk type elektrische aansluiting is vereist, en welke spanning en fase zijn nodig? Is er een aanvoer van perslucht vereist voor kleppen of het zaktrekmechanisme? Is er behoefte aan een koelwatervoorziening voor de afdichtingen of het hydraulische systeem? Als u dit bij de eerste keer correct doet, bespaart u uzelf in de toekomst veel problemen.

Conclusie

Bij het kiezen van een zaktrekcentrifuge moet u rekening houden met het proces waarvoor u deze wilt gebruiken, het materiaal waaruit de centrifuge is vervaardigd, de juiste G-kracht om de materialen te drogen, de juiste korfmaat voor uw batch en de totale afmetingen en constructiematerialen van de machine. Het aandrijfsysteem, het filtersysteem en de geautomatiseerde systemen zijn allemaal details van de machine die u dient te overwegen als u een partner zoekt voor uw productielijn en niet slechts een extra stuk apparatuur. Vanwege de uitgebreide ervaring van fabrikanten zoals Huada en de talloze ontwerpen, zoals de PLD-serie, staan zij goed afgestemd om deze problemen op te lossen en de bovengenoemde producten te ontwerpen. Een goed begrip van de specificaties helpt u enorm bij het vereenvoudigen van uw vragen.