Decantercentrifuge-apparatuur: Prestatieoptimalisatie

Wanneer het gaat om het bedienen van een decanterscheidingstoestel in uw installatie, kunt u zeker zeggen dat het een kwalitatief hoogwaardig stuk technologie is. Hoogstwaarschijnlijk vormt de decanter het belangrijkste onderdeel van uw proces voor vaste-stofafzondering, ongeacht of dit zich afspeelt in uw gebied van afvalwaterbehandeling, chemische verwerking of voedingsmiddelenproductie. Het is echter belangrijk om op te merken dat zelfs de beste machines hun optimale bedrijfszone kunnen verliezen. Mogelijk wordt de afvoer van vaste stoffen wat natte, stijgt het energieverbruik, of is het proces gewoon niet efficiënt genoeg. Er is echter goed nieuws: in de meeste gevallen hangt het oplossen van deze problemen niet af van de aanschaf van een nieuw toestel. Het kan vaak volstaan met enkele aanpassingen in het bedrijfsproces en meer aandacht voor de details. Meer dan drie decennia ervaring met de bouw en ontwikkeling van dergelijke machines kwalificeert het team van Huada zeker om suggesties te doen over hoe u de prestaties van uw decanterscheidingstoestel kunt verbeteren. In dit artikel hopen wij u te laten zien hoe u de prestaties van uw toestel kunt verbeteren om optimale bedrijfsefficiëntie te bereiken.

Voedingskwaliteit: Kwaliteit In, Kwaliteit Uit

De kwaliteit van de voeding heeft de grootste invloed op de prestaties van uw decanter. Als u uw decanter voedt met voeding van lage kwaliteit, leidt dit tot slechte prestaties, zelfs bij gebruik van de nieuwste, geavanceerde technologie. Het begint allemaal met wat u naar de decanter brengt.

Ten eerste dient u rekening te houden met de voedingsdebiet. Als u de pomp te zwaar belast, krijgt de machine te weinig tijd om zijn werk te doen. Als er te weinig tijd wordt gegeven voor het ontwateren van de vaste stoffen, kunt u zelfs een deel van de vaste stoffen aan de vloeistofzijde verliezen. Daarentegen leidt een te langzaam voeden van de pomp tot een ondoelmatig gebruik van de capaciteit van de machine. Het is het beste om een debiet te bereiken waarbij de machine volledig benut wordt, zonder overbelast te worden.

Let op de consistentie van de toevoer. Als de consistentie van de toevoersuspensie op enig moment te laag is, zal de machine u frustreren. De decanter blijft onverstoord de prestatieresultaten leveren die u verwacht. In dat geval kan de machine de koppelregeling aanpassen, wat leidt tot een slechte scheiding. Gebruik, indien mogelijk, een goede pomp om het materiaal te homogeniseren. Een pomp is een goedkope en aantrekkelijke upgrade voor de prestaties; gebruik deze dan ook. Handhaaf een constante impuls en toevoersnelheid voor nog betere resultaten.

Draaisnelheidsverschil aanpassen

Beschouw het draaisnelheidsverschil als het hart van de decanter. Het geeft het snelheidsverschil tussen de trommel en de schroef aan. Het bepaalt de snelheid waarmee de vaste stoffen door de machine worden getransporteerd en hoe droog de vaste stoffen uiteindelijk zullen zijn. Deze instelling prioriteren is van het grootste belang.

Wanneer het differentiële toerental wordt verhoogd, draait de schroef veel sneller dan de trommel, waardoor de vaste stoffen veel sneller worden afgevoerd. Hoewel dit op het eerste gezicht aantrekkelijk lijkt vanwege de hogere doorvoer, zullen de vaste stoffen daardoor ook sneller door de machine bewegen en daardoor aanzienlijk vochtiger uit de machine komen. Dit is vergelijkbaar met iemand snel door een uitgangsdeur duwen zonder hem de kans te geven zijn spullen bij elkaar te rapen. Wanneer het differentiële toerental wordt verlaagd, bewegen de vaste stoffen veel langzamer door de machine. In feite kunnen ze, tot op een bepaald punt, droger worden, maar ze kunnen ook gaan ophopen tot het punt waarop de schroef overbelast raakt met materiaal, wat leidt tot een excessieve koppelbelasting die de machine kan doen stilvallen. Het doel in deze situatie is om het ‘optimale punt’ te vinden. De meeste decantercentrifuges zijn voorzien van een gebruikershandleiding met aanbevelingen van de fabrikant; het is daarom het beste om hiermee te beginnen en daarna kleine, geleidelijke aanpassingen door te voeren. Houd zowel het koppel als de droogtegraad van de taart nauwlettend in de gaten; het verschil kan zeer klein zijn, maar toch uiterst impactvol.

Optimalisatie van de schaalrotatiesnelheid en G-kracht

U kunt ook de rotatiesnelheid van de schaal regelen. De G-kracht, die de werkelijke scheidingskracht is, neemt toe met het kwadraat van de snelheid. Een kleine wijziging in het aantal omwentelingen per minuut (RPM) van de schaal kan daarom de prestaties van de separator aanzienlijk verbeteren.

Meestal betekent een hogere G-kracht drogere vaste stoffen en minder troebel vloeibare fase. Het nadeel is echter dat naarmate de scheidingsinstallatie vaker wordt gebruikt, de operationele en onderhoudskosten stijgen; een hogere rotatiesnelheid vereist bijvoorbeeld meer lagervervangingen, enzovoort. Bovendien kan de belasting te hoog zijn, afhankelijk van de te scheiden materialen. Als u bijvoorbeeld werkt met materialen die gemakkelijk kunnen worden ontwaterd, kunt u de snelheid tot op zekere hoogte verhogen om de scheidingsprestatie te verbeteren, terwijl u tegelijkertijd energie bespaart. Het belangrijkste doel is daarom om de juiste balans te vinden tussen G-kracht en het specifieke scheidingsdoel. Bij moeilijke scheidingsopdrachten, zoals slib of fijne deeltjesscheiding, is een hogere G-kracht vereist, terwijl bij ruwere scheidingsopdrachten minder G-kracht nodig is. De meest geschikte optie om deze balans te bereiken in uw decantercentrifuge is het installeren van een frequentieregelaar (VFD), waardoor de processor ook niet onderbenut raakt.

Instellen van de vijverdiepte

Deze instelling wordt vaak over het hoofd gezien, maar heeft een grote invloed op de prestaties. De vijverdiepte geeft aan hoeveel vloeistof zich in de schaal bevindt. U wijzigt deze door de grootte van de overstortplaten (of dammen) aan de vloeistofafvoerzijde te veranderen.

Een grotere vijverdiepte houdt de vaste stoffen langer in vloeibare toestand tijdens het transport langs de schaal. Dit geeft de vaste stoffen meer tijd om te bezinken, wat mogelijk resulteert in een helderder vloeistof. De vaste stoffen moeten echter ook een langere afstand afleggen door de vijver heen, waardoor ze mogelijk vochtiger uitkomen. Een kleinere vijverdiepte daarentegen betekent dat de vaste stoffen eerder worden blootgesteld aan het droogstrand, wat leidt tot een droger koekje, maar de vloeistof kan waziger zijn omdat de vaste stoffen zich op een kortere sectie van het droogstrand bevinden. Als uw doel is om de helderste mogelijke vloeistof te verkrijgen, kiest u voor een grotere vijverdiepte. Als uw doel is om de droogste mogelijke vaste stoffen te verkrijgen en u zich minder zorgen maakt over de kwaliteit van de vloeistof, kiest u voor een kleinere vijverdiepte. Er is enig proef-en-foutwerk nodig om de beste instelling te vinden, dus experimenteer met uw materialen.

Inspectie en onderhoud van slijtageonderdelen

De prestaties zullen afnemen, zelfs bij perfecte instellingen, als de machine versleten is. Dit geldt in het bijzonder voor de slijtage van onderdelen van de decanterscheidingstank, zoals de bakvoeringen en de schroefspoelen, indien aanwezig. Door de schurende materialen raken deze onderdelen na verloop van tijd versleten. Wanneer de schroefspoelen versleten zijn, verplaatsen ze de vaste stoffen minder efficiënt. Dit kan leiden tot stoten (surging) en een slechte afvoer van het filterkoekje.

Inspecties kunnen op de machine worden uitgevoerd en zijn zeer nuttig. Zorg ervoor dat u de machine periodiek offline neemt om van binnenuit te inspecteren. Controleer de speling tussen de schroefspoel en de bak. Indien deze te groot is, is het tijd om de onderdelen te repareren of te vervangen. Let op slijtage aan de transportlagers en plan het onderhoud in rond geplande stilstandtijden om plotselinge storingen midden in de productie te voorkomen. De meeste zware omgevingen vereisen een beetje proactief onderhoud om slijtage op tijd te detecteren.

Optimalisatie van polymeer en flocculant

Wanneer correct geoptimaliseerd, kan het gebruik van polymeren of vlokkingsmiddelen de prestaties bij ontwateringsprocessen sterk verbeteren. Specifiek kan de toepassing van polymeren of vlokkingsmiddelen helpen bij het oplossen van het probleem van fijne deeltjes die in de afvoervloeistof in suspensie blijven, evenals bij het oplossen van het probleem van dikke slib.

Afhankelijk van uw specifieke eisen kan het toevoegen van de optimale hoeveelheid polymeer of vlokmiddel u helpen chemische verspilling te voorkomen, naast de eerder genoemde voordelen van verwijdering van fijne deeltjes, verdikking van slib en klaring van het afvloeibare water. In bepaalde situaties moet het polymeer of vlokmiddel grondig worden gemengd voordat het slib aan een centrifuge wordt toegevoegd; daarom wordt vaak aanbevolen om een methode van turbulentie te gebruiken om aan deze mengvereisten te voldoen. Eenvoudige kolfproeven kunnen worden uitgevoerd om de optimale concentratie van een polymeer of vlokmiddel te bepalen, zodat verbeterde resultaten worden bereikt voor het afvloeibare water en de taartvaste stof van een centrifuge. Het wordt aanbevolen om met deze proeven te beginnen om de concentratie van polymeer of vlokmiddel in uw taartvaste stof te verbeteren.

Monitoring en datalogging

Hoewel het mogelijk is een proces te verbeteren zonder het te meten, is dat zeer twijfelachtig. Als uw decanterscheidingstoeestel bijvoorbeeld een besturingssysteem heeft dat gegevensregistratie toelaat, dient u dit systeem te gebruiken. Zo niet, dan zou u overwegen om eenvoudige registratie- of meetapparatuur toe te voegen. Het is bijvoorbeeld nuttig om gegevens over de toevoerstroom, de vaste stofgehalte in de toevoer, het koppel, het differentiële toerental en het stroomverbruik te registreren en te volgen.

Gegevens die gedurende een periode worden verzameld, tonen vaak patronen. Bijvoorbeeld: stijgt het koppel telkens wanneer iemand naar de lunch gaat? Indien ja, kan dit aanwijzingen geven over mogelijke veranderingen in de samenstelling van de toevoer. Of neemt de droogte van de afzetting af wanneer de temperatuur onder een bepaald ingesteld punt daalt? Dit weten helpt u bij het oplossen van problemen en bij het verbeteren van het proces. Het is waar dat moderne machines vaak aanbevolen instellingen kunnen geven en daardoor intelligenter kunnen functioneren. We mogen echter niet vergeten dat zelfs een logboek, waarin een operator belangrijke gegevens noteert, een ware schatkist kan zijn voor procesoptimalisatie.

Conclusie

Het optimaliseren van de prestaties van uw decantercentrifuge is geen toverkunst, maar eerder een kwestie van begrip van de kleine dingen en de werking van de machine. Richt u op het bereiken van een stabiele toevoer en pas de snelheid van de trommel en het differentieel aan op basis van uw materiaal. Pas de vijverdieptes aan op basis van de droogte van de vaste stoffen en de helderheid van de vloeistoffen die u wenst. Als u bepaalde chemicaliën gebruikt, zorg er dan voor dat deze correct gedoseerd worden. Ten slotte, en dit is het belangrijkst: zorg altijd voor regelmatig onderhoud van de unit. Eerlijk gezegd zijn de kleine, beheersbare zaken het meest onder uw controle en vormen zij de beste aanpak om uw decanter effectief in bedrijf te houden. Door deze maatregelen te nemen, verlaagt u uw kosten en bereikt u de gewenste scheidingsresultaten in uw proces. Machines zoals Huada zijn gebaseerd op jarenlange ervaring van ingenieurs om optimale prestaties te garanderen. De optimalisatie ligt echter geheel bij u.