Equipamento de Centrífuga Decantadora: Requisitos de Instalação

Você fez uma excelente escolha ao adquirir uma centrífuga decantadora para melhorar seu processo de separação sólido-líquido! Trata-se de um grande passo rumo à melhoria da eficiência operacional geral. No entanto, um aspecto frequentemente negligenciado na sua aquisição é a instalação. Trate sua nova centrífuga decantadora como um carro esportivo de alta gama: você pode equipá-lo com a melhor tecnologia disponível, mas, se o alinhamento estiver incorreto ou os pneus não estiverem balanceados, jamais experimentará todo o seu potencial — e poderá até mesmo danificar o veículo. Nesse sentido, a instalação correta equivale ao alinhamento da sua centrífuga decantadora. A instalação representa a ponte entre a sofisticação do projeto desenvolvido na fábrica e a confiabilidade e produtividade que você espera obter com o equipamento em sua planta. Assim, se a instalação não for realizada corretamente, você enfrentará problemas como desgaste prematuro, vibração excessiva, desempenho insatisfatório na separação ou até mesmo paradas não programadas e onerosas. Neste artigo, discutiremos os principais pontos a serem considerados para garantir que sua instalação seja executada corretamente já na primeira tentativa.

A primeira etapa: preparação do local e da fundação.

Antes mesmo de o caminhão chegar, você precisa ter um local improvisado para o seu decantador. Isso não se trata apenas de liberar um espaço. Trata-se de garantir que você tenha uma fundação sólida, estável e nivelada para o decantador, a fim de assegurar um desempenho ideal de separação.

Primeiramente, verifique minuciosamente os desenhos de layout e de fundação fornecidos pelo fabricante. Esses serão seus documentos mais cruciais nesta etapa do fluxo de trabalho. A fundação deve ser suficientemente grande para absorver as vibrações operacionais. Você precisa de um bloco de concreto sólido cujo peso seja de 2 a 3 vezes o peso da centrífuga. Ele deve estar perfeitamente nivelado e isolado das demais estruturas do edifício, para evitar a transmissão de vibrações, e deve ser absolutamente rígido.

Antes de instalar a centrífuga, certifique-se de que o local planejado possui espaço suficiente para realizar atividades futuras de manutenção. Considere se há espaço suficiente para remover o rotor principal ou o transportador. Há espaço vertical adequado para uma grua? Existem passagens desobstruídas para os tubos de alimentação, efluente e descarga do bolo? Além disso, leve em consideração o potencial de emissão de vapores e forneça ventilação adequada e uma temperatura ambiente dentro da faixa especificada. Quanto melhor preparado você estiver nesta fase, melhor será posteriormente.

A Grande Mudança: Descarregamento, Manuseio e Posicionamento Preliminar

O dia da entrega é um momento empolgante, mas tenha cuidado. Ao instalar a centrífuga, utilize sempre os pontos de elevação designados, marcados nas estruturas. Nunca levante a máquina pelos tubos, motor ou quaisquer acessórios auxiliares.

Após o posicionamento próximo ao local final, analisaremos o alinhamento preliminar. Se a unidade estiver montada em uma base comum junto ao seu motor de acionamento, esta tarefa será um pouco mais fácil. Utilize ferramentas de nivelamento no quadro principal ou na base da máquina. A tolerância de nivelamento pode ser extremamente rigorosa, normalmente em torno de 0,2 mm por metro, portanto verifique todas as direções. Não pule esta etapa, pois o desalinhamento gera um desequilíbrio inerente. Antes da grautagem final ou fixação, verifique novamente o alinhamento entre a centrífuga e o sistema de acionamento (se forem separados) e confira os pontos de todas as junções com base nos seus diagramas de tubulação.

Tornando Permanente: Grautagem, Fixação e Alinhamento Final

Com a centrífuga aproximadamente posicionada e nivelada, podemos passar para fixá-la. Para a maioria dos decantadores industriais, isso significa graute não retrátil e alguns parafusos de ancoragem. Os parafusos de ancoragem devem ser posicionados na fundação conforme o desenho, e instalados em buchas ou moldes para permitir um pequeno ajuste final.

A grautagem é uma arte. O bloco de fundação deve ser limpo e escarificado no local onde assentará a chapa-base. Antes do lançamento, monte uma cofragem ao redor do perímetro da chapa-base para conter o graute. Utilize graute epóxi ou um graute cimentício de alta resistência e não retrátil. O graute será lançado por um lado e deixado fluir livremente sob toda a chapa-base, de modo que não permaneçam bolsas de ar. Isso proporciona uma superfície de apoio que suportará uniformemente o peso, rigidizando todo o conjunto. Uma vez que o graute tenha curado conforme as especificações, você poderá apertar uniformemente os parafusos com o torque especificado. Depois disso, verifique novamente o nível, pois pode ocorrer algum deslocamento.

Conectando as Linhas Vitais: Tubulações, Elétrica e Utilidades

Agora a centrífuga está fixada, mas é uma ilha. Está na hora de conectar suas linhas vitais.

Quanto às tubulações, envolve mais do que simplesmente conectar mangueiras. Uma tubulação adequada é crucial para eliminar qualquer tensão externa que possa ser transferida para os bocais da centrífuga, pois isso pode danificar as carcaças ou desalinhar os componentes internos. Utilize acoplamentos flexíveis ou juntas de expansão para isolar os efeitos da vibração. A linha de alimentação exige atenção especial, pois frequentemente necessita de uma pressão de alimentação constante e controlada. É uma prática recomendada instalar um medidor de vazão e uma válvula de controle na alimentação. Para as linhas de descarga e descarga do bolo, certifique-se de que sejam dimensionadas corretamente e tenham um trajeto livre assistido pela gravidade até seus pontos de descarga, eliminando qualquer risco de contrapressão ou entupimento.

Apenas eletricistas qualificados podem realizar as ligações elétricas e devem seguir as regulamentações locais, bem como o diagrama de fiação da máquina. A tensão e a frequência da alimentação elétrica devem corresponder aos requisitos do motor. A ligação à terra do quadro da centrífuga deve ser realizada, e a estabilidade do sistema de controle depende disso. Ligue o painel de controle e verifique se todos os dispositivos de segurança (incluindo interruptores da tampa ou sensores de vibração) estão conectados conforme necessário. Conecte os serviços auxiliares, como ar comprimido para as válvulas de controle, se necessário, e água de resfriamento para os mancais principais refrigerados a água. Verifique se os fluxos e pressões estão corretos.

A Verificação Final: Testes Finais e Primeira Operação

Você está quase terminado, mas ainda não deve apertar aquele botão de partida agora. Concluir uma extensa lista de verificação pré-comissionamento é o passo final para ter certeza de que seus sistemas operarão conforme o previsto.

Desligue os sistemas e gire manualmente o transportador e a cuba. Certifique-se de que nada esteja travado ou enrolado internamente de alguma forma. Verifique se todos os motores giram na direção correta, pois muitos erros durante a comissionamento operacional podem causar danos imediatos e inevitáveis aos sistemas. Confirme que todos os lubrificantes das caixas de engrenagens e rolamentos estão dentro da faixa apropriada e que apenas são utilizados lubrificantes conforme as orientações do fabricante.

Após todos os seus sistemas serem desligados, inicie primeiro os sistemas auxiliares: ative o sistema hidráulico ou de óleo, inicie o fluxo de água de refrigeração e verifique se o ar de controle está ligado. Faça uma verificação rápida para identificar vazamentos. Em seguida, com apenas o motor do tambor acionado, deixe-o acelerar até a velocidade operacional por alguns momentos. Fique atento e escute o zumbido operacional do seu sistema decantador. Se tiver um, use um medidor de vibração para garantir que a primeira rotação esteja dentro da faixa operacional adequada em termos de vibrações. Quando o tambor atingir a velocidade operacional, ative o acionamento do transportador. Por fim, após todas essas operações do sistema terem sido verificadas, despeje algumas cotas do processo ou água e monitore o seu sistema quanto a variações de temperatura.

Uma instalação detalhada que atende a todos os requisitos não é um custo adicional; pelo contrário, é um investimento. Ela libera o desempenho operacional completo, protege a eficiência operacional contínua e o fluxo constante, e garante a segurança do seu investimento. Com anos de experiência, a HUADA entende que uma máquina instalada corretamente é o primeiro passo para manter a taxa de satisfação dos clientes superior a 98%, da qual se orgulham. Fazer certo desde a primeira vez fornece a base para uma relação duradoura e produtiva com o seu ativo de separação mais valioso.