Centrífuga de Rosca com Tela: Solução de Problemas Comuns

Se você atua em uma instalação química, farmacêutica ou de tratamento de águas residuais, provavelmente já está familiarizado com a centrífuga tipo tela de rosca. Como separador sólido-líquido, essa máquina desempenha suas funções de forma eficiente. No entanto, como qualquer equipamento, podem surgir problemas. Talvez você tenha percebido que o produto descarregado está muito úmido ou que a máquina está emitindo um ruído que nunca havia feito anteriormente. Compreender o funcionamento interno da centrífuga pode evitar que você chame um técnico de manutenção prematuramente. Com mais de 30 anos de experiência na fabricação e manutenção de centrífugas, a equipe da Huada está familiarizada com praticamente todos os problemas que você possa imaginar. Neste artigo, abordaremos diversos problemas enfrentados pelos operadores e como resolvê-los.

Alimentação Inconsistente e Lavagem Inadequada

Um dos problemas potenciais mais frustrantes sobre os quais mais frequentemente ouvimos falar está relacionado aos ciclos de alimentação e lavagem. A finalidade principal de uma centrífuga com tela tipo verme é separar os sólidos dos líquidos e, se necessário, lavar os sólidos. Contudo, se a alimentação não for uniforme, a máquina não consegue operar em sua capacidade total. Talvez a polpa esteja entrando muito rapidamente ou esteja muito espessa em um minuto e muito diluída no minuto seguinte. Isso desequilibra completamente todo o sistema.

Agora, vamos analisar o que ocorre no interior. O líquido de lavagem precisa ser capaz de penetrar uniformemente na torta para remover os sólidos. Se a alimentação apresentar picos, a formação da torta será irregular, e o líquido de lavagem simplesmente escavará um canal através dela. Isso significa que alguns sólidos não serão lavados de forma alguma. Por outro lado, se a alimentação for muito diluída, pode não ser possível obter uma torta suficientemente espessa, fazendo com que sólidos ainda úmidos sejam expelidos pela extremidade do equipamento. Normalmente, a primeira etapa para resolver o problema ocorre a montante. Por exemplo, os problemas podem ser resolvidos simplesmente verificando a bomba de alimentação e garantindo que a polpa esteja bem misturada e homogênea. Além disso, os bicos de lavagem devem ser inspecionados, pois podem entupir ao longo do tempo, especialmente se houver detritos inesperados na alimentação. Manter esses bicos limpos melhorará significativamente a pureza do seu produto final.

Vibração e sons estranhos

Quando as centrífugas de tela vibratória começam a vibrar, tremer ou emitir sons que não fazem parte de seu ritmo normal, elas estão tentando se comunicar com você. Assim como as luzes de advertência de falha no motor em automóveis, ignorar as vibrações coloca você em risco de agravar o problema, que pode se transformar em reparos caros e difíceis.

Se houver um desequilíbrio na máquina, isso pode causar vibrações. Isso pode resultar do acúmulo irregular de sólidos na tela ou do próprio desgaste da tela. Às vezes, trata-se de um rolamento defeituoso. Essas máquinas submetem os rolamentos a cargas elevadas, fazendo com que girem em alta velocidade. Identificar precocemente um rolamento defeituoso permite uma reparação simples, mas ignorá-lo pode provocar danos ao eixo ou à carcaça. Você também deve considerar o parafuso transportador (scroll). O parafuso transportador é a peça da máquina responsável por movimentar os sólidos. Se ele se deformar ou sofrer danos, poderá entrar em contato com a tela, gerando ruídos altos e perturbadores, bem como vibrações. É por isso que a experiência adquirida ao longo de décadas de serviço, aliada a inspeções regulares, é essencial para evitar que a situação se agrave. Uma das melhores ferramentas é conhecer bem o som e as vibrações normais da máquina.

Entupimento e obstrução da tela

A tela do centrífuga de rosca é a parte principal do processo. Ela permite que o líquido flua através dela, retendo ao mesmo tempo os sólidos. No entanto, as telas podem entupir, um problema que comumente denominamos "cegamento". Quando isso ocorre, partículas ficam alojadas nas aberturas das telas ou, no caso de sólidos ligeiramente pegajosos, simplesmente não se desprendem.

Quando as telas começam a ficar obstruídas, isso significa que os líquidos não estão passando com rapidez suficiente. Em alguns casos, você pode até perceber que os sólidos estão sendo descarregados mais úmidos do que o habitual, pois a máquina não terá local para armazenar o líquido. Em certos casos, o líquido até se acumula acima dos sólidos e é transportado junto com o restante do produto. Qual é a causa disso? É possível que o tamanho das aberturas da tela não seja adequado ao material com o qual você está trabalhando. Por exemplo, se as partículas forem muito semelhantes em tamanho às aberturas, elas ficarão retidas. Também pode ser um problema relacionado à preparação da alimentação: se os sólidos forem muito finos, pegajosos ou apresentarem formato de garras (em vez de flocos), pode ser necessário algum tratamento prévio, como a adição de um floculante ou o ajuste da temperatura. Limpar telas obstruídas pode ser uma tarefa trabalhosa. Em alguns casos, é possível utilizar um solvente ou lavá-las com água sob alta pressão; contudo, caso essa solução não funcione, será necessário desmontar a tela. Ninguém gosta de tempo de inatividade, portanto, é fundamental prestar atenção tanto à seleção adequada da tela quanto à preparação da alimentação.

Remoção de Sólidos da Máquina

Outro problema que comumente observamos é a dificuldade da máquina em remover os sólidos. O parafuso ou rosca sem-fim é projetado para empurrar ligeiramente os sólidos desaguados em direção à saída final; contudo, isso nem sempre ocorre de forma contínua.

Esse é um acontecimento comum com materiais fibrosos ou filamentosos. Eles tendem a enrolar-se nas hélices da rosca transportadora e a acumular-se ao longo do tempo, até que não reste mais espaço para os novos sólidos avançarem. É como uma obstrução maciça de cabelos em um ralo. Em outros casos, os materiais podem ser particularmente pegajosos ou moles. Em vez de serem empurrados para frente, espalham-se sobre a rosca transportadora ou sobre a tela. Isso manifesta-se por um aumento no torque do acionamento da rosca ou pela interrupção automática da máquina devido a uma condição de sobrecarga. Esse cenário ocorre frequentemente quando a rosca opera de maneira excessivamente passiva, em decorrência de configurações de controle excessivamente agressivas no motor da rosca. Às vezes, é necessário modificar o projeto da rosca. Diferentes materiais exigirão passos e configurações distintos das hélices. Este é um dos casos em que um fabricante com uma ampla linha de modelos e uma forte área de P&D é fundamental. Tal fabricante provavelmente já projetou uma rosca especificamente adequada ao seu tipo de material.

Manutenção e Cuidado Proativo

Eis o que você precisa saber sobre uma centrífuga com tela de rosca. Trata-se de um equipamento robusto, mas que não aprecia ser negligenciado. Algumas medidas proativas simples podem fazer uma grande diferença. Estamos falando dos fundamentos: verificar regularmente os níveis de lubrificante, avaliar a condição das correias e ouvir os rolamentos ocasionalmente com um estetoscópio mecânico. Se você dispõe de equipamentos de monitoramento, continue acompanhando os níveis de vibração.

Muita coisa do que discutimos pode ser minimizada com uma boa rotina. Se você sabe que seu material tende a se acumular, pode planejar uma rápida lavagem ao final de cada turno. Se você sabe que um determinado rolamento tem uma vida útil definida na sua aplicação, pode substituí-lo antes de sua falha, durante uma parada programada. As empresas que fabricaram essas máquinas nos últimos trinta anos também contam com excelentes equipes de assistência técnica. Aproveitar esse conhecimento — por exemplo, por meio de uma sessão de treinamento para seus operadores — pode ser muito benéfico. Operadores familiarizados com as máquinas são muito mais capazes de identificar os primeiros sinais de falha iminente.

Conclusão

As falhas no centrífuga de rosca helicoidal podem ser frustrantes, especialmente quando interrompem a produção. Pelo menos, pode ser reconfortante pensar que todos os incidentes podem ser evitados e os problemas resolvidos, desde que se saiba o que esperar. Identificar a causa subjacente é o primeiro passo para formular uma solução. Alimentação inconsistente? Lavagem inadequada. Vibração? Desbalanceamento. Entupimento da tela? O desempenho é afetado. Ao combinar uma rotina de manutenção bem estabelecida com um canal de suporte sólido junto aos seus fornecedores, você poderá ter a tranquilidade de saber que seus ativos deverão operar sem interrupções por muito tempo no futuro. Ninguém consegue antecipar todos os problemas. Felizmente, existem equipes que já resolveram milhões de problemas que podem surgir. Seu objetivo de manter o processo de separação sólido-líquido eficiente pode ser alcançado com tranquilidade, sabendo que seu equipamento está em boas condições.