Центрифуга с винтовым экраном: устранение распространённых неисправностей

Если вы работаете на химическом, фармацевтическом предприятии или на очистных сооружениях, скорее всего, вы знакомы с центрифугой шнекового типа с решётчатым барабаном. Как оборудование для разделения твёрдой и жидкой фаз, эта машина выполняет свои задачи эффективно. Однако, как и любое другое оборудование, она может давать сбои. Возможно, вы заметили, что выходящий продукт слишком влажный или что машина издаёт нехарактерные ранее шумы. Понимание принципа работы центрифуги поможет вам избежать преждевременного вызова сервисного инженера. Более чем 30-летний опыт проектирования и обслуживания центрифуг позволяет специалистам компании Huada решать практически любые возникающие проблемы. В данной статье мы рассмотрим наиболее распространённые неисправности, с которыми сталкиваются операторы, и способы их устранения.

Нестабильная подача исходного материала и недостаточная промывка

Одна из самых раздражающих потенциальных проблем, о которой нам чаще всего сообщают, связана с циклами подачи и промывки. Основное назначение центрифуги со шнековым экраном — разделение твёрдых и жидких фракций, а при необходимости — промывка твёрдых частиц. Однако если подача исходной суспензии неравномерна, оборудование не может работать на полную мощность. Возможно, суспензия поступает слишком быстро или её консистенция меняется: в одну минуту она слишком густая, а в следующую — слишком жидкая. Это нарушает весь баланс работы установки.

Теперь рассмотрим, что происходит внутри. Моечная жидкость должна равномерно проникать сквозь осадок, чтобы промыть твёрдые частицы. Если подача суспензии происходит неравномерно (с рывками), формирование осадка будет неоднородным, и моющая жидкость просто пробьёт канал сквозь осадок. В результате некоторые твёрдые частицы вообще не будут промыты. С другой стороны, если подаваемая суспензия слишком разбавлена, может не сформироваться достаточно плотный осадок, из-за чего влажные твёрдые частицы будут выталкиваться из аппарата. Обычно первым шагом по устранению проблемы является диагностика на участке, предшествующем фильтру. Например, проблему можно решить простой проверкой насоса подачи и обеспечением тщательного и однородного перемешивания суспензии. Кроме того, следует проверить распылительные форсунки для промывки, поскольку со временем они могут засориться, особенно при попадании в суспензию посторонних примесей. Регулярная очистка этих форсунок значительно повысит чистоту конечного продукта.

Вибрация и посторонние шумы

Когда центрифуги с виброситом начинают вибрировать, трястись или издавать звуки, не входящие в их обычный ритм, они пытаются что-то сообщить вам. Как и индикатор «Check Engine» в автомобилях, игнорирование вибраций повышает риск усугубления проблемы, которая со временем может перерасти в дорогостоящий и сложный ремонт.

Если в машине возникает дисбаланс, это может вызвать вибрации. Причиной может быть неравномерное скопление твёрдых частиц на сите или износ самого сита. Иногда проблема связана с выходом из строя подшипника. В этих машинах подшипники испытывают значительные нагрузки и вращаются с высокой скоростью. Выявление неисправного подшипника на ранней стадии позволяет выполнить простой ремонт, однако игнорирование этой неисправности может привести к повреждению вала или корпуса. Также следует обратить внимание на шнек. Шнек — это деталь машины, перемещающая твёрдые частицы. Если шнек деформируется или повреждается, он может начать касаться сита, что вызовет громкий, раздражающий шум и вибрации. Именно поэтому так важен опыт, накопленный за десятилетия эксплуатации, а также регулярные осмотры — они позволяют предотвратить ухудшение состояния оборудования. Одним из лучших инструментов является знание нормального звука и характера вибраций машины.

Забивание и закупорка сита

Сита центрифуги с винтовым шнеком являются основной частью процесса. Они позволяют жидкости проходить сквозь них, одновременно удерживая твёрдые частицы. Однако эти сита могут забиваться — данную проблему мы обычно называем «заслеплением». Это происходит, когда частицы застревают в отверстиях сит или когда твёрдые частицы обладают некоторой липкостью и просто не отделяются.

Когда решета начинают засоряться, это означает, что жидкость проходит через них недостаточно быстро. В некоторых случаях вы даже можете заметить, что твердые частицы удаляются более влажными, чем обычно, поскольку машине некуда девать жидкость. В отдельных случаях жидкость может скапливаться поверх твердых частиц и уноситься вместе с остальной частью продукта. В чём причина этого явления? Возможно, размер щелей решета не подходит для обрабатываемого материала. Например, если частицы имеют размер, близкий к размеру отверстий, они будут застревать. Проблема также может быть связана с подготовкой исходного сырья: если твёрдые частицы слишком мелкие, липкие или имеют форму игл вместо хлопьев (флоков), может потребоваться предварительная обработка — например, добавление флокулянта или корректировка температуры. Очистка засорившихся решёт — трудоёмкая задача. В некоторых случаях можно использовать растворитель или промыть решето струёй воды под высоким давлением, однако, если повезёт не так сильно, придётся разбирать оборудование. Простой никому не нравится, поэтому важно внимательно следить как за состоянием решета, так и за подготовкой исходного сырья.

Удаление твердых частиц из машины

Еще одной распространенной проблемой, с которой мы часто сталкиваемся, является затрудненное удаление твердых частиц из машины. Шнек или червяк предназначен для продвижения обезвоженных твердых частиц в направлении конечного выходного отверстия; однако этот процесс не всегда протекает бесперебойно.

Это типичное явление для волокнистых или тягучих материалов. Они склонны наматываться на лопасти шнека и постепенно накапливаться, пока не останется места для продвижения новых твёрдых частиц. Это напоминает массивную пробку из волос в сливном отверстии. В других случаях материалы могут быть особенно липкими или мягкими. Вместо того чтобы перемещаться вперёд, они размазываются по лопастям шнека или по экрану. Такое поведение проявляется в виде роста крутящего момента на приводе шнека или аварийного отключения машины из-за перегрузки. Подобное часто наблюдается, когда шнек работает в чрезмерно пассивном режиме вследствие излишне агрессивных настроек управления двигателем шнека. Иногда требуется изменить конструкцию шнека: для разных материалов требуются различные шаги и конфигурации лопастей. Именно в таких случаях решающее значение приобретает производитель с широкой линейкой моделей и сильным отделом исследований и разработок. Такой производитель, скорее всего, уже разработал шнек, специально предназначенный для вашего типа материала.

Техническое обслуживание и профилактический уход

Вот что нужно знать о центрифуге с червячным экраном. Это прочное оборудование, однако оно не терпит пренебрежения. Несколько простых профилактических мер могут дать весьма ощутимый результат. Речь идёт об основных действиях: регулярная проверка уровня смазки, оценка состояния ремней, периодическое прослушивание подшипников механическим стетоскопом. Если у вас имеется оборудование для мониторинга, продолжайте отслеживать уровни вибрации.

Большую часть того, о чём мы говорили, можно свести к минимуму с помощью правильного регулярного обслуживания. Если вы знаете, что на вашем оборудовании склонно накапливаться загрязнение, вы можете запланировать быструю промывку в конце каждой смены. Если вы знаете, что определённый подшипник имеет установленный срок службы в вашем конкретном применении, его можно заменить до выхода из строя — в период запланированного простоев. Компании, которые производят эти станки уже последние тридцать лет, как раз и располагают отличными сервисными службами. Использование их знаний, например, посредством обучающего семинара для ваших операторов, может принести значительную пользу. Операторы, хорошо разбирающиеся в работе оборудования, гораздо эффективнее распознают ранние признаки предстоящего отказа.

Заключение

Неисправности центрифуги с червячным экраном могут вызывать разочарование, особенно если они приводят к остановке производства. По крайней мере, можно утешать себя мыслью, что все инциденты можно предотвратить, а проблемы — решить, если заранее знать, чего ожидать. Первым шагом к выработке решения является выявление коренной причины неисправности. Нестабильная подача? Плохая промывка. Вибрация? Дисбаланс. Забивание экрана? Снижение производительности. Сочетание хорошо отлаженной процедуры технического обслуживания и надёжного канала поддержки со стороны поставщиков позволит вам быть уверенным в бесперебойной работе вашего оборудования на протяжении длительного времени в будущем. Предугадать каждую возможную проблему невозможно. К счастью, существуют команды специалистов, которые уже решили миллионы подобных задач. Ваша цель — обеспечить эффективность процесса разделения твёрдой и жидкой фаз — может быть достигнута с полным спокойствием за исправность вашего оборудования.