Skärmmaskincentrifug: Felsökning av vanliga problem

Om du arbetar på en anläggning för kemikalier, läkemedel eller avloppsrening är du troligen redan bekant med skärmormcentrifug. Som en fast-vätska-separator utför denna maskin sina uppgifter effektivt. Men som alla maskiner kan problem uppstå. Kanske har du märkt att det utgående produkten är för fuktig, eller att maskinen gör en ljud som den inte gjort tidigare. Att förstå centrifugens inre funktioner kan hindra dig från att kalla på en servicetekniker för tidigt. Med mer än 30 års erfarenhet av byggnad och underhåll av centrifuger är personalen på Huada bekant med nästan varje tänkbart problem. I den här artikeln går vi igenom många av de problem som operatörer stöter på samt hur de kan åtgärdas.

Ojämn påfyllning och otillräcklig tvätt

Ett av de mest frustrerande potentiella problemen som vi ofta hör om är kopplat till fördelnings- och tvättcyklerna. Hela syftet med en skärmormcentrifug är att separera fasta partiklar från vätskor och, vid behov, tvätta de fasta partiklarna. Men om fördelningen inte är jämn kan maskinen inte arbeta med sin fulla kapacitet. Kanske kommer slammet in för snabbt, eller så är det för tjockt en minut och för vattenhaltigt nästa minut. Detta rubbar hela jämvikten.

Låt oss nu undersöka vad som sker inuti. Tvättvätskan måste kunna tränga in jämnt i kakan för att tvätta bort fastan. Om tillskottet kommer i stötar kommer kakebildningen att bli ojämn, och tvättvätskan kommer helt enkelt att gräva en kanal genom kakan. Det innebär att vissa fasta ämnen inte tvättas alls. Omvänt, om tillskottet är för tunnt kan det bli svårt att få en tillräckligt tjock kaka, vilket leder till att fuktiga fasta ämnen trycks ut i slutet. Vanligtvis sker det första steget för att lösa problemet agerande uppströms. Till exempel kan problemen lösas genom att helt enkelt kontrollera tillskottspumpen och säkerställa att slammet är väl blandat och homogent. Dessutom bör tvättnosslarna kontrolleras, eftersom de med tiden kan blåsas igen, särskilt om det finns oväntad smuts i tillskottet. Att hålla dessa rena förbättrar i hög grad renheten hos slutprodukten.

Vibration och konstiga ljud

När skärmmaskinscentrifuger börjar vibrera, skaka eller göra ljud som inte ingår i deras normala drift, försöker de kommunicera med dig. Precis som kontrollamplarna för motorfel i bilar innebär det att ignorera vibrationer att du riskerar att förvärra problemet, vilket kan leda till dyra och komplicerade reparationer.

Om det finns en obalans i maskinen kan det orsaka vibrationer. Detta kan bero på att fasta partiklar ackumuleras ojämnt på skärmen, eller att själva skärmen slits. Ibland beror det på ett defekt lager. Dessa maskiner utsätter lagren för tunga belastningar samtidigt som de roterar med hög hastighet. Att upptäcka ett defekt lager i ett tidigt skede är en enkel reparation, men att ignorera ett defekt lager kan leda till skador på axeln eller huset. Du bör också tänka på skruven. Skruven är den del av maskinen som transporterar de fasta partiklarna. Om skruven böjs eller skadas kan den komma i kontakt med skärmen, vilket kan orsaka högljudd, störande ljud och vibrationer. Därför är erfarenheten från flera årtionden av drift samt regelbundna inspektioner avgörande för att förhindra att problemen försämras. Ett av de bästa verktygen är att känna igen maskinens normala ljud och vibrationer.

Skärmens blockering och blinding

Centrifugens skärm är den huvudsakliga delen av processen. Den gör det möjligt för vätskan att passera genom medan fasta partiklar återhålls. Skärmarna kan dock bli blockerade, ett problem som vi ofta kallar för "blinding". När detta inträffar fastnar partiklarna i öppningarna i skärmarna, eller så är de fasta partiklarna lite klibbiga och lossnar helt enkelt inte.

När såsskärmarna börjar bli blinda betyder det att vätskan inte passerar igenom tillräckligt snabbt. I vissa fall kan du till och med se att fasta ämnen transporteras ut fuktigare än vanligt, eftersom maskinen inte har någon plats att placera vätskan. I vissa fall stannar vätskan rentav ovanpå de fasta ämnena och transporteras ut tillsammans med resten av produkten. Vad orsakar detta? Det är möjligt att bredden på såsskärmens öppningar inte är lämplig för det material du arbetar med. Till exempel, om partiklarna är för lika i storlek som öppningarna kommer de att fastna. Det kan också bero på förberedelsen av tillskottsmaterialet; om de fasta ämnena är för fina, klibbiga eller klöverformade istället för flockformade kan det krävas en förbehandling, till exempel tillsats av en flockningsmedel eller justering av temperaturen. Att rengöra blinda såsskärmar kan vara besvärligt. I vissa fall kan du använda en lösningsmedel eller skölja bort smutsen med högtrycksvatten, men om du inte har den lyckan måste du ta isär anordningen. Ingen gillar driftstopp, så det är viktigt att vara uppmärksam på både såsskärmens egenskaper och förberedelsen av tillskottsmaterialet.

Flytta fasta ämnen ut ur maskinen

Ett annat vanligt problem som vi ofta ser är att maskinen har svårt att flytta de fasta ämnena ut ur maskinen. Skruven eller växelskruven är konstruerad för att skjuta de avvattnade fasta ämnena lätt mot utloppet i änden; detta sker dock inte alltid smidigt.

Detta är en vanlig förekomst vid fibervaror eller trådiga material. De har tendens att linda sig runt skruvfläktens vingar och ackumuleras med tiden tills det inte finns något utrymme kvar för nya fasta partiklar att röra sig framåt. Det liknar en massiv hårpropp i ett avlopp. Ibland kan material vara särskilt klibbiga eller mjuka. Istället for att skjutas framåt smetar de istället på skruvfläkten eller på silen. Detta illustreras av en ökning av vridmomentet på skruvfläktens drivsystem eller av att maskinen stannar på grund av överbelastning. Detta händer ofta när skruvfläkten arbetar på ett alltför passivt sätt på grund av för aggressiva reglerinställningar på skruvfläktens motor. Ibland krävs en ändring av skruvfläktens konstruktion. Olika material kräver olika vingavstånd och konfigurationer. Detta är ett av fallen där en tillverkare med ett brett modellutbud och stark forsknings- och utvecklingsverksamhet är avgörande. En sådan tillverkare har troligen redan utformat en skruvfläkt specifikt för just din typ av material.

Underhåll och proaktiv vård

Detta är det viktiga att känna till om en maskin för centrifugalt silning med skruvtransportör. Det är en robust utrustning, men den uppskattar inte att bli försummad. Några enkla proaktiva åtgärder kan göra en stor skillnad. Vi talar om grunden. Kontrollera regelbundet nivån på smörjmedlet. Bedöm villkoret för remmarna. Lyssna på lagren ibland med en mekanikers stetoskop. Om du har övervakningsutrustning bör du fortsätta att övervaka vibrationsnivåerna.

Mycket av det vi har diskuterat kan minimeras med en bra rutin. Om du vet att ditt material tenderar att ackumuleras kan du planera en snabb tvätt i slutet av varje skift. Om du vet att en viss lager har en definierad livslängd inom ditt användningsområde kan du byta ut den innan den går sönder, under planerad driftstopp. Företagen som har byggt dessa maskiner under de senaste trettio åren har också utmärkta serviceavdelningar. Att utnyttja den kunskapen, till exempel genom en utbildningssession för dina operatörer, kan vara mycket gynnsamt. Operatörer som är kunniga om maskiners funktion är långt bättre på att identifiera tidiga tecken på kommande fel.

Slutsats

Fel på en centrifug med skärmvorm kan vara frustrerande, särskilt om produktionen stoppas. Åtminstone kan det vara tröstande att tänka att alla incidenter kan undvikas och problem kan lösas om man vet vad man ska förvänta sig. Att identifiera den underliggande orsaken är det första steget för att formulera en lösning. Ojämn tillförsel? Dålig tvätt. Vibrationer? Obalans. Skärmens öppningar täckta av avlagringar? Genomströmningen påverkas. Genom att kombinera en väl etablerad underhållsrutin med en stark supportkanal hos era leverantörer kan ni ha lugnet i åtanke att era anläggningar bör kunna drivas obegränsat långt in i framtiden. Ingen kan förutse varje problem. Lyckligtvis finns det team som har löst miljontals olika problem som kan uppstå. Er målsättning att hålla processen för fast-vätske-separation effektiv kan uppnås med lugnet i åtanke att er utrustning är pålitlig.