เครื่องเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง: การทดสอบประสิทธิภาพ

คุณกำลังมองหาเครื่องเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงอยู่ใช่ไหม? คำนี้ถูกใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อดึงดูดลูกค้าให้สนใจต้นทุนพลังงานที่ต่ำลง การแยกสารที่ดีขึ้น และขอบเขตการทำงานที่กว้างขึ้น แต่ความสามารถของเครื่องเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงคืออะไร และคุณจะรู้ได้อย่างไรว่ามันคุ้มค่ากับคำโฆษณาที่โฆษณาไว้หรือไม่? อยู่ในโบรชัวร์หรือเป็นเพียงการตลาดรอบใหม่พร้อมคุณสมบัติที่รับประกัน? คำตอบอยู่ที่ผลลัพธ์ของการทดสอบประสิทธิภาพ คุณจะนำเครื่องเหวี่ยงของคุณไปให้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุดพร้อมรายการตรวจสอบเพื่อทำการตรวจสุขภาพอย่างละเอียดหรือไม่? ผู้จัดการโรงงานและวิศวกรกระบวนการส่วนใหญ่เข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงกระบวนการทดสอบนี้ และจะลงทุนอย่างไรเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเครื่องจักรทุกเครื่องในโรงงานราบรื่น นี่คือสิ่งที่ทำให้อุปกรณ์กระบวนการที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริงแตกต่างจากเครื่องอื่นๆ บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ความรู้เกี่ยวกับการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง เพื่อให้คุณรู้ว่าคุณจะได้รับอะไรจากการลงทุนของคุณ

มาแกะกล่องการทดสอบประสิทธิภาพกัน

มาเริ่มกันด้วยตัวอย่างสั้นๆ กันก่อน คุณคงไม่ซื้อรถยนต์โดยไม่ทดลองขับก่อน การซื้ออุปกรณ์อุตสาหกรรมอย่างเครื่องเหวี่ยงก็ใช้วิธีคิดแบบเดียวกันนี้เช่นกัน การทดสอบสมรรถนะเป็นมากกว่าแค่การ "ทดลองขับ" อย่างเป็นทางการของผู้ผลิต สำหรับคุณในฐานะผู้ซื้อ การทดสอบสมรรถนะถือเป็นการตรวจสอบ จุดประสงค์พื้นฐานของการทดสอบสมรรถนะคือการยืนยันว่าเครื่องเหวี่ยงที่คุณวางแผนจะซื้อและนำไปใช้ในสายการผลิตนั้น มีประสิทธิภาพตรงตามที่ระบุไว้ในใบสั่งซื้อหรือไม่

อาจกล่าวได้ว่าส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการทดสอบคือการตรวจสอบประสิทธิภาพการแยกสาร เครื่องเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงนี้ให้ความใสของเฟสของเหลวตามที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอหรือไม่? เครื่องเหวี่ยงนี้ให้ความแห้งของเค้กแข็งตามที่ต้องการหรือไม่? คุณภาพการแยกสารขั้นสุดท้ายคือสิ่งสำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณมุ่งเน้นไปที่การผลิตยา หรือการแปรรูปสารเคมีและน้ำเสีย การทดสอบจะวัดค่าพารามิเตอร์ผลลัพธ์ที่สำคัญเทียบกับวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต และขจัดข้อสงสัยทั้งหมดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและผลกำไรของคุณ

ต่อไปคือเรื่องปริมาณพลังงานที่เครื่องจักรใช้ เครื่องปั่นเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงต้องแสดงให้เห็นว่าใช้งานง่ายเพียงใดบนเครื่องวัดกำลัง การทดสอบประสิทธิภาพจะพิจารณาอย่างใกล้ชิดว่าเครื่องจักรใช้พลังงานเท่าใด นี่คือวิธีที่คุณจะเห็นว่ามอเตอร์ใหม่ กระปุกเกียร์ใหม่ และระบบควบคุมใหม่สร้างความแตกต่างที่ดีขึ้นและลดต้นทุนการดำเนินงานหรือไม่ เครื่องจักรอาจอ้างว่าประหยัดพลังงานได้ แต่จะเป็นคำกล่าวอ้างที่แท้จริงหากพวกเขาสามารถแสดงให้เห็นถึงการประหยัดได้แม้เพียงเล็กน้อยบนเครื่องวัดกำลัง

นอกจากนี้ การทดสอบยังช่วยผลักดันอุปกรณ์ให้ถึงจุดแตกหัก เพื่อวัดโครงสร้าง ความเสถียร และความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ เครื่องเหวี่ยงมีปฏิกิริยาอย่างไรต่อรอบการทำงานเต็มรูปแบบ? อุปกรณ์ทำงานอย่างไรในช่วงรอบการฉีกขาดและการสึกหรออย่างรวดเร็ว เพื่อดูว่าเครื่องทำงานอย่างไรในสภาวะที่มีการเสียดสี? เครื่องทำงานอย่างไรในสภาวะที่มีความร้อนสูง? เครื่องทำงานอย่างไรในช่วงที่มีการเบี่ยงเบนการทำงานสูง? เครื่องจะแสดงสัญญาณของความเสียหายจากความร้อนในรูปแบบของการสึกหรอสูงบนส่วนประกอบของเครื่อง อุณหภูมิลูกปืนสูง การสั่นสะเทือนระดับสูง และเสียงรบกวนระดับสูง สัญญาณเหล่านี้อาจเป็นตัวบ่งชี้ถึงปัญหาการบำรุงรักษาที่สูงในอนาคต กล่าวโดยสรุป การทดสอบเครื่องช่วยลดความเสี่ยงและสร้างความมั่นใจว่าเครื่องเหวี่ยงทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมและไม่ใช่อุปกรณ์หลักที่ปลอมแปลงประสิทธิภาพ

ปัจจัยที่ได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด

การทดสอบประสิทธิภาพไม่ใช่แค่การวัดผลเพียงครั้งเดียว แต่มันคือชิ้นส่วนสำคัญของปริศนาที่ใหญ่กว่า พารามิเตอร์แต่ละตัวจะบอกเล่าเรื่องราวบางส่วนเกี่ยวกับสภาพและความจุของเครื่องจักร การเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงสิ่งที่ช่างเทคนิคกำลังวัด จะช่วยให้คุณรู้ว่าควรใส่ใจกับสิ่งใดในรายงานการทดสอบ

ประสิทธิภาพการแยกสารเปรียบเสมือนดวงดาวที่ส่องประกาย การประเมินนี้ทำได้โดยการตรวจสอบปริมาณของแข็งในเซนทริฟิวจ์ หรือที่เรียกว่าของเหลวที่ไหลออก ยิ่งปริมาณของแข็งน้อย ประสิทธิภาพการแยกสารก็จะยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกัน ในส่วนของเฟสของแข็ง ความชื้นตกค้างจะเน้นที่ปริมาณความชื้น ยิ่งความชื้นในเค้กต่ำ ปริมาณที่ต้องกำจัดก็จะยิ่งน้อยลง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่งได้อย่างมาก เครื่องเหวี่ยงแยกสารประสิทธิภาพสูงอย่างแท้จริงโดดเด่นทั้งในด้านการให้เซนทริฟิวจ์ที่ใสสะอาดสวยงามและเค้กแข็งที่แห้งเป็นพิเศษ เครื่องนี้ให้ผลลัพธ์การสกัดที่ดีที่สุดในขณะที่มีของเสียน้อยที่สุด

ลำดับถัดไปคือความจุและปริมาณงาน สำหรับปริมาณงาน คุณกำลังมองหาคำตอบว่าเครื่องจักรนี้สามารถประมวลผลวัสดุได้มากเพียงใดในระยะเวลาที่กำหนด คำตอบนี้ได้มาจากการทดสอบที่อัตราป้อนต่างๆ เพื่อหาจุดที่เหมาะสมที่สุด หรือปริมาณงานสูงสุดที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งเครื่องจักรจะแสดงประสิทธิภาพการแยกสูงอย่างสม่ำเสมอ หากเกินอัตรานี้ ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อใช้งานหนักเกินไป การทดสอบนี้ยังจะกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องจักรเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ และเพื่อให้แน่ใจว่าจะบรรลุข้อกำหนดด้านการผลิตของคุณ

การใช้พลังงานเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องเหวี่ยงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง การอ่านค่าการใช้พลังงานกิโลวัตต์จากมิเตอร์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง แต่ข้อมูลที่สำคัญกว่านั้นคือการวิเคราะห์การใช้พลังงานจำเพาะ (SEC) ซึ่งหมายถึงปริมาณพลังงานที่ใช้ไปสำหรับวัตถุดิบแต่ละหน่วยที่ผ่านกระบวนการ วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบเครื่องจักรต่างๆ ที่ทำงานภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน หากตัวเลขลดลง คุณสามารถสันนิษฐานได้ว่าต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องจักรลดลงและเครื่องจักรมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ ในการประเมินประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของระบบมอเตอร์ เรายังวัดค่าตัวประกอบกำลัง (Power Factor) อีกด้วย

พารามิเตอร์ความสมบูรณ์เชิงกลถือเป็น "สัญญาณสำคัญ" ของเครื่องจักร

เหตุใดการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนจึงมีความสำคัญ?

วิศวกรสามารถใช้เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งบนตัวเรือนตลับลูกปืนเพื่อระบุความไม่สมดุลหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเล็กน้อย การทำงานที่ราบรื่นและการสั่นสะเทือนต่ำเป็นคุณลักษณะของวิศวกรรมและการผลิตที่ยอดเยี่ยม อีกหนึ่งตัวบ่งชี้สุขภาพของระบบคืออุณหภูมิตลับลูกปืน การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและมากเกินไปสะท้อนให้เห็นถึงการหล่อลื่นที่ไม่ดีและตลับลูกปืนที่ใกล้จะเสียหาย นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบเสียงรบกวน เนื่องจากระดับเสียงรบกวนที่มากเกินไปอาจบ่งบอกถึงปัญหาทางกลไกและก่อให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ดี พารามิเตอร์เหล่านี้รวมกันเพื่อให้ภาพรวมของความน่าเชื่อถือทางกลไกและอายุการใช้งานของเครื่องเหวี่ยง

ตั้งแต่การตั้งค่าไปจนถึงการวิเคราะห์ข้อมูล – การเดินทางทดสอบมีโครงสร้าง

การทดสอบประสิทธิภาพเป็นกระบวนการที่มีโครงสร้างประกอบด้วยการตั้งค่า การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล และเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการรับข้อมูลเชิงลึกที่มีความหมายเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องเหวี่ยง

ขั้นแรก เราต้องตั้งค่าและสอบเทียบทุกอย่าง ขั้นต่อไป เราจะติดตั้งเครื่องเหวี่ยงเข้ากับแท่นทดสอบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้คำนวณทรัพยากรที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว ได้แก่ เครื่องวัดอัตราการไหล เครื่องแปลงสัญญาณความดัน เครื่องวิเคราะห์กำลังไฟฟ้า และสำหรับทรัพยากรด้านอุณหภูมิ เราจะติดตั้งเซ็นเซอร์ความร้อนและเซ็นเซอร์สำหรับวัดการสั่นสะเทือนและความร้อน จากนั้นเราจะสอบเทียบทุกอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลอินพุตและเอาต์พุตทั้งหมดถูกต้อง และสุดท้าย เราจะตั้งค่าสารละลายทดสอบให้เป็นไปตามข้อกำหนดเดียวกันกับวัสดุที่จะทดสอบในโรงงานของลูกค้าสำหรับการทดสอบในสถานการณ์จริง ความสม่ำเสมอของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้รับผลลัพธ์ที่ถูกต้องและเชื่อถือได้

เมื่อการปรับแต่งเสร็จสิ้น ขั้นตอนต่อไปคือขั้นตอนการทดสอบ ขั้นตอนนี้มักจะเป็นการทดสอบแบบคงที่ (steady-state) หลายครั้ง โดยเครื่องเหวี่ยงจะทำงานด้วยความเร็วและอัตราป้อนคงที่ และพารามิเตอร์ทั้งหมดจะคงที่ พารามิเตอร์เหล่านี้จะถูกกำหนดค่าเริ่มต้นสำหรับรอบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และกำลังไฟฟ้า และข้อมูลบันทึกสำหรับจำนวนรอบการทำงาน เมื่อบันทึกเสร็จสิ้น สภาวะการทำงานจะเปลี่ยนไป การเพิ่มขึ้นของอัตราป้อน การเปลี่ยนแปลงความเร็วของชาม หรือความเร็วที่แตกต่างกันของสายพานลำเลียง มักถูกปรับเปลี่ยนในขั้นตอนนี้ การดำเนินการนี้ทำเพื่อติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักร หรือเพื่อสร้างโปรไฟล์ของเครื่องจักร วัตถุประสงค์คือการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของเครื่องจักรภายใต้ข้อจำกัดและสภาวะที่แตกต่างกัน เป้าหมายคือการทำความเข้าใจไม่เพียงแต่ว่าเครื่องจักรทำงานอย่างไรในจุดประสิทธิภาพสูงสุดจุดใดจุดหนึ่งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและสวยงามภายใต้พารามิเตอร์ต่างๆ อีกด้วย

ในที่สุดเราก็มีขั้นตอนการวิเคราะห์หลังการทดสอบและขั้นตอนการรายงานผล ข้อมูลดิบจะถูกประมวลผลเป็นข้อมูลเชิงลึกที่มีประโยชน์และนำไปปฏิบัติได้จริง วิศวกรข้อมูลจะประมวลผลข้อมูลเป็นกราฟและแผนภูมิภาพที่แสดงความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการป้อนและความแห้งของเค้ก หรือความเร็วชามและการใช้พลังงาน พวกเขาจะทำการตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีแนวโน้มเฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิหรือไม่ เพื่อพิจารณาว่ามีปัญหาทางกลไกหรือไม่ ในรายงานขั้นสุดท้าย ข้อมูลจะถูกนำเสนออย่างมืออาชีพพร้อมการวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลอย่างเหมาะสม รายงานจะระบุอย่างชัดเจนว่าเครื่องเหวี่ยงประสบความสำเร็จตามการรับประกันประสิทธิภาพหรือไม่ และประโยชน์และความเสี่ยงหลักคืออะไร รายงานนี้เป็นส่วนสำคัญของเอกสารอ้างอิงตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

วิเคราะห์ผลลัพธ์แบบผู้เชี่ยวชาญ

รายงานการทดสอบที่ยาวอาจดูน่าปวดหัว อย่างไรก็ตาม การมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพบางประการอาจเป็นประโยชน์ เป้าหมายคือการค้นหาความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพของเครื่องจักรและข้อมูลที่นำเสนอในรายงาน

ในการค้นหาการตรวจสอบสัญญารายงาน ก่อนอื่น ให้ตรวจสอบผ่านการตรวจสอบย้อนกลับของการรับประกันประสิทธิภาพ ซึ่งหมายความว่า ให้มองหาการรับประกันประสิทธิภาพที่ระบุไว้ เช่น ปริมาณงานสูงสุด ความแห้งของเค้กเป้าหมาย การใช้พลังงานเฉพาะ ฯลฯ และค้นหาบันทึกผลการทดสอบจริง หลักฐานที่แสดงควบคู่กันนี้เป็นตัวอย่างที่ง่ายที่สุดในการยืนยันว่าเครื่องจักรทำงานตามที่กำหนดหรือไม่ อย่าตรวจสอบเพียงว่าเครื่องจักรทำงานเสร็จหรือไม่ แต่ให้ดูว่าเครื่องจักรทำงานเสร็จด้วยค่าหรือระยะขอบเท่าใด เครื่องจักรเช่นนี้ที่ทำงานเกินขีดจำกัดที่คาดไว้ มักจะถูกสร้างขึ้นโดยมีระยะขอบส่วนเกินสำหรับการย้ายขั้นตอนกระบวนการไปพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงงานในอนาคตของคุณ

จากนั้น ให้พิจารณาเส้นโค้งประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นชุดข้อมูลที่สำคัญที่สุดชุดหนึ่ง ตัวอย่างเช่น เส้นโค้งที่แสดงค่าความแห้งของเค้กเทียบกับอัตราป้อนควรมีช่วงที่คงที่และค่อยๆ ลดลงสำหรับอัตราป้อนที่เพิ่มขึ้นแต่ละครั้ง เส้นโค้งที่มีการลดลงอย่างไม่สม่ำเสมอและรวดเร็ว หมายถึงเครื่องจักรที่อาจไม่แข็งแรงนักและมีหน้าต่างการทำงานที่เหมาะสมแคบ นอกจากนี้ เส้นโค้งการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นอย่างชันเมื่อโหลดเพิ่มขึ้น มักจะไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับเส้นโค้งที่มีขั้นบันไดโหลดมากเกินไปและความลาดชันที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ข้อมูลนี้บอกลักษณะและความยืดหยุ่นของเครื่องจักร

สังเกตแนวโน้ม แนวโน้มข้อมูลเชิงกล ตรวจสอบข้อมูลการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิของเครื่องจักรตลอดการทดสอบ ในกรณีที่เหมาะสม เราจะได้กราฟแสดงผลลัพธ์แบบเส้นตรงคงที่โดยไม่มีความผันผวน การเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มเพียงเล็กน้อยก็ถือว่าใช้ได้ แต่หากมีรูปแบบการพุ่งสูงหรือเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ถือเป็นสัญญาณที่ไม่ดี ข้อมูลนี้เป็นตัวบ่งชี้ถึงความสามารถในการบำรุงรักษา อายุการใช้งาน และต้นทุน/ผลประโยชน์โดยรวมของเครื่องจักร เครื่องปั่นเหวี่ยงที่มีความเสถียรเชิงกลมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาถูกกว่าและมีระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานกว่า ในท้ายที่สุด การประเมินความเสถียรจะพิจารณาจากประสิทธิภาพการทำงานและความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของเครื่องจักร รวมถึงความเสถียรของเครื่องจักรในการทำงานเป็นระยะเวลานาน

ประโยชน์ระยะยาวของการทดสอบโดยละเอียด

การสละเวลาทดสอบประสิทธิภาพอย่างละเอียดอาจดูเหมือนเป็นความล่าช้าของโครงการ แต่นี่คือการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างชาญฉลาด ประโยชน์ของเวลาและทรัพยากรที่ลงทุนไปนั้นคุ้มค่ามากกว่าแค่การยอมรับเครื่องจักรครั้งแรก และคุ้มค่าตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

ก่อนอื่น มาพูดถึงเรื่องการประหยัดต้นทุนการดำเนินงานกันก่อน การมีเครื่องเหวี่ยงที่มีประสิทธิภาพและผ่านการทดสอบแล้ว จะช่วยลดการใช้พลังงานลงได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนการกำจัดของเสียอีกด้วย เครื่องจักรที่ผลิตเค้กอบแห้งยังช่วยลดต้นทุนการกำจัดอีกด้วย การมีประสิทธิภาพที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ช่วยให้คุณสามารถประมาณการต้นทุนการดำเนินงานได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลกำไรให้กับโรงงาน คุณไม่ได้ซื้อแค่เครื่องแยกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างต้นทุนคงที่สำหรับกระบวนการแยกด้วย

และอย่าลืมความน่าเชื่อถือและระยะเวลาการทำงานที่เหนือชั้นของการปฏิบัติงาน ระหว่างการทดสอบ จะมีการตรวจหาและแก้ไขข้อบกพร่องทางกลไกที่อาจเกิดขึ้นก่อนส่งมอบอุปกรณ์ให้คุณ เพื่อป้องกันปัญหาการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ความล้มเหลว และการหยุดชะงักของสายการผลิตในภายหลัง การทดสอบและการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมมอบความอุ่นใจอย่างประเมินค่าไม่ได้ ฝ่ายบำรุงรักษายังสามารถวางแผนระยะเวลาการหยุดทำงานให้สอดคล้องกับอุปกรณ์ที่ผ่านการทดสอบความเครียด ซึ่งช่วยให้สามารถวางแผนระยะเวลาการหยุดทำงานและกำหนดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น

สุดท้ายนี้ การทดสอบประสิทธิภาพจะเป็นตัวกำหนดมาตรฐานประสิทธิภาพ ข้อมูลรายละเอียดที่สร้างขึ้นระหว่างการทดสอบประสิทธิภาพจะแสดงลายนิ้วมือดิจิทัลของเครื่องจักรในสภาพใหม่เอี่ยมที่สมบูรณ์แบบที่สุด หลังจากผ่านไปหลายเดือน หากสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงของประสิทธิภาพ เช่น การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นหรือการใช้พลังงานที่สูงขึ้น ข้อมูลปัจจุบันสามารถนำมาเปรียบเทียบกับค่าพื้นฐานเดิมได้ ซึ่งทำให้การวินิจฉัยรวดเร็ว แม่นยำ และตรงจุดมากขึ้น การบำรุงรักษาไม่ใช่งานที่ต้องรับมืออีกต่อไป แต่สามารถคาดการณ์ได้ ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เครื่องเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงที่ผ่านการทดสอบอย่างดีได้เปลี่ยนจากเพียงอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งไปเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง