ระบบบำบัดโคลนแบบครบวงจร

หลักการทำงานของระบบ

โคลนผสมจากน้ำเสียเทศบาลที่ผ่านการตกตะกอนขั้นต้นและขั้นรองทั่วไปจะมีปริมาณสารแข็งประมาณ 2-3% จากนั้นจะถูกแยกน้ำและเพิ่มความเข้มข้นด้วยเครื่องเหวี่ยง (หรือแผ่นกรองแบบแถบ เครื่องกดเกลียว) และโคลนที่ถูกปล่อยออกมามีปริมาณความชื้นประมาณ 80-85% หลังจากนั้น โคลนจะเข้าสู่อุปกรณ์ลดความชื้นและอบแห้งด้วยฮีทปั๊มความร้อนต่ำ และโคลนที่ได้รับการบำบัดจะมีปริมาณความชื้นลดลงเหลือประมาณ 30% ดังนั้นสามารถดำเนินการกำจัดโคลนอย่างปลอดภัย เช่น การเผาหรือการใช้ประโยชน์หลังจากการไพลโรไลซิสได้

กระบวนการบำบัด

① ปริมาณสารแข็งในโคลนผสม: 2-3%
② เพิ่ม 10% เมื่อความเข้มข้นของ PAM อยู่ที่ 0.1-0.3%
③ปริมาณความชื้นในเค้กหลังจากการตกตะกอนและการข้น: 80%
④ปูลงบนสายพานตาข่ายหลังจากผ่านการตัดล่วงหน้าด้วยเครื่องตัดแถบ
⑤ปริมาณความชื้นในเค้กหลังจากการอบแห้งแบบเย็น: 10-30%
⑥การบำบัดโคลนหลังจากนั้น: การเผา, วัสดุก่อสร้าง, การหมัก และการฝังกลบ

ขอบเขตการใช้งาน

มาเป็นเวลานาน เนื่องจากให้ความสำคัญกับการบำบัดน้ำและละเลยการบำบัดโคลน ในปัจจุบันมีเพียงประมาณ 30% ของโคลนที่ได้รับการกำจัดอย่างปลอดภัย โคลนเปียกจำนวนมากถูกขนส่งออกอย่างไม่มีระเบียบ ฝังกลบอย่างง่ายๆ หรือกองไว้ สัมผัสกับอากาศ โคลนจะเกิดกลิ่นเหม็นและดึงดูดยุง ไม่สามารถใช้เป็นปุ๋ยได้

ข้อกำหนดของ แผนปฏิบัติการป้องกันและบำบัดมลพิษทางน้ำ และกฎหมายและระเบียบข้อบังคับทางชาติอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการบำบัดและกำจัดตะกอนได้มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ดังนั้น ตะกอนจะต้องได้รับการบำบัดและกำจัดอย่างมั่นคงและปลอดภัย โดยปริมาณความชื้นของตะกอนที่ใช้สำหรับการฝังกลบ การเผา หรือการใช้บนพื้นดิน ฯลฯ ควรมีค่าต่ำกว่า 60%

อุปกรณ์เติมสาร PAM อัตโนมัติ

อุปกรณ์เติมสาร PAM แบบอัตโนมัติของซีรีส์ JY มีองค์ประกอบหลักจากระบบเติมผงอัตโนมัติ ระบบฉีดน้ำปริมาณคงที่อัตโนมัติ อุปกรณ์กวนล่วงหน้าแบบวนเวียน ระบบตรวจสอบระดับน้ำ และระบบ揽拌 รวมถึงท่อและวาล์ว เป็นอุปกรณ์ระบบแบบบูรณาการที่รวมการเก็บผง การให้อาหาร การเปียกชื้น การละลายและการแข็งตัว เครื่องจักรภายใต้การควบคุมแบบอัตโนมัติสามารถใช้สำหรับการเตรียมสารละลายโพลิเมอร์โมเลกุลขนาดใหญ่ได้ทั้งแบบแบทช์และต่อเนื่อง โดยใช้ในงานบำบัดน้ำเสีย การฟอกน้ำดื่ม การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม การผลิตกระดาษ การหลอมแร่ เป็นต้น

หลักการทำงาน

ผง PAM จะผ่านอุปกรณ์เปียกชื้นแบบวนเวียนประสิทธิภาพสูง จากนั้นจะผสมกับน้ำ กวนและละลายอย่างสมบูรณ์กลายเป็นสารละลาย PAM ที่มีความเข้มข้น 0.1~0.5% หลังจากนั้นสารละลายจะถูกนำไปเก็บไว้ในถังสำรองเพื่อรอการใช้งาน

เวลาในการเซ็ตตัวของสารละลายที่เตรียมไว้ขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวแทนเคมี อัตราการไหลที่ต้องการของกระบวนการ และปริมาตรที่มีประสิทธิภาพของเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้ว เวลาในการละลายและการเซ็ตตัวของสารละลายควรอยู่ที่ 45-60 นาที เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของการละลายและการเซ็ตตัวของสารละลายและให้ตัวแทนเคมีเซ็ตตัวเต็มที่

ให้น้ำตามอัตราการไหลที่กำหนดไว้ ในขณะเดียวกันเพิ่มผงแห้งในปริมาณที่กำหนดโดยอัตโนมัติ; ทำให้ผงชุ่มในอุปกรณ์ก่อนละลาย จากนั้นใส่ลงในถังละลายสำหรับการผสมและละลาย; เมื่อระดับของเหลวถึงระดับล้น ให้ใส่ลงในถังแก้ไขสำหรับการ揽拌และการแก้ไข ในขณะเดียวกันก็揽拌สารละลายในถังละลาย; เมื่อระดับของเหลวถึงระดับล้น ให้ใส่ลงในถังเก็บสำหรับการเก็บรักษาและใช้งานในภายหลัง; หลังจากทำการแก้ไขแล้ว เมื่อสารละลายในถังเก็บเพิ่มขึ้นถึงระดับสูง ให้ใช้สารละลาย PAM ที่เตรียมไว้ หลังจากการเตรียมครั้งแรก อุปกรณ์จะจ่ายสารละลายที่จำเป็นสำหรับกระบวนการในขณะที่กำลังเตรียมสารละลายใหม่ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงได้

ระบบการทำน้ำเสียให้แห้ง – เครื่องกด嫘ห์

ขอบเขตการใช้งาน

เครื่องอัดเกลียวถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการแยกน้ำออกจากกากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ระบบบำบัดน้ำเสียเทศบาล อาหาร เครื่องดื่ม การฆ่าสัตว์และการเลี้ยงสัตว์ งานพิมพ์และย้อมสี กระดาษ หนัง และเภสัชภัณฑ์

โครงสร้างและหลักการทำงาน

หน่วยแยกของเครื่องอัดเกลียวนั้นประกอบด้วยแหวนคงที่และแหวนลอยซึ่งเรียงซ้อนกันโดยมีช่องว่างเล็กๆ ระหว่างกลาง เส้นแกนเกลียวผ่านเข้าไปและหมุนเพื่อขับเคลื่อนแหวนลอยให้เคลื่อนที่รอบตัว น้ำในโคลนที่รวมตัวจะถูกกรองออกผ่านช่องว่างระหว่างแหวนคงที่และแหวนลอย โดยแหวนลอยจะเคลื่อนที่รอบตัวเพื่อป้องกันการอุดตัน ช่องว่างระหว่างแหวนคงที่และแหวนลอยจะแคบลงตามทิศทางของปากปล่อยเค้กจากเขตทำให้เข้มข้นไปยังเขตแยกน้ำ และการแยกน้ำแบบบังคับจะเกิดขึ้นภายใต้แรงกดที่เกิดจากแผ่นแรงกดที่ปากปล่อยโคลน

โคลนถูกส่งโดยปั๊มโอนโคลนไปยังทางเข้าโคลน และสารช่วยตกตะกอนจะถูกวัดปริมาณและส่งไปยังถังผสมสารช่วยตกตะกอน ซึ่งโคลนจะถูกคนให้เข้ากับสารช่วยตกตะกอนจนเกิดการรวมตัว เมื่อโคลนรวมตัวเป็นก้อนใหญ่แล้ว จะเข้าสู่หน่วยแยกเกลียวผ่านทางเข้าโคลนแบบเกลียว ก้อนตะกอนในหน่วยแยกเกลียวจะอยู่ภายใต้กระบวนการข้นด้วยแรงโน้มถ่วงขณะเคลื่อนที่ไปยังเขตการแยกน้ำด้วยแรงของเกลียว ช่องว่างระหว่างแหวนลอยและแหวนตรึงในเขตการแยกน้ำจะแคบลง และโคลนจะถูกกดและแยกน้ำเพิ่มเติมด้วยแรงของแผ่นกดย้อนกลับ และถูกปล่อยออกทางปากปล่อยโคลนในรูปของเค้กโคลน

L W การแยกน้ำจากโคลน - เครื่องเหวี่ยงแยกเฉพาะสำหรับโคลน

เครื่องแยกกากด้วยแรงเหวี่ยงประกอบด้วยชามที่หมุนด้วยความเร็วสูง สกรูที่หมุนในทิศทางเดียวกับชามและมีความแตกต่างของความเร็วอยู่บางส่วน รวมถึงเกียร์ทดรอบ พื้นฐาน ระบบให้อาหารและระบายน้ำ เป็นต้น กากและสารเพิ่มการจับตัวเข้ากันจะเข้าสู่ชามหลังจากถูกผสมในห้องป้อนอาหารที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โดยแรงเหวี่ยง อนุภาคที่จับตัวกันแล้วจะถูกแยกและตกตะกอนในเขตการตกตะกอน และของเหลวที่ได้รับการกรองจะถูกปล่อยออกทางรูล้นที่ปลายชาม ส่วนของแข็งที่ตกตะกอน จะถูกบีบและทำให้แห้งโดยแผ่นกั้น BD จากนั้นจะถูกผลักโดยสกรูลำเลียงไปยังส่วนอบแห้งของชามสำหรับการบีบอัดเพิ่มเติม และปล่อยออกทางช่องระบายกาก เวลาการทำให้แห้งของของแข็งในชามสามารถควบคุมได้โดยการปรับความเร็วที่แตกต่างระหว่างสกรูและชาม

คุณสมบัติหลัก

ความเร็วของชาม: ชามถูกออกแบบมาด้วยความเร็วสูงและปัจจัยการแยกที่มาก ซึ่งสามารถทำให้เกิดการกรองอนุภาคขนาดเล็กที่มีขนาด ≥5μm ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง: อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลางที่แท้จริงของชาม ≥4 และระยะการตกตะกอนยาว ซึ่งเพิ่มเวลาในการกรองและการแยกน้ำออกจากโคลนในชาม
แผงกั้น BD: มีแผ่นกั้นวงกลมระหว่างส่วนการตกตะกอนของเกลียวและส่วนการอบแห้ง ซึ่งบีบอัดโคลนในส่วนการตกตะกอนเข้าสู่ส่วนการอบแห้ง เพื่อลดปริมาณน้ำในโคลน ในขณะเดียวกันก็ตัดการเชื่อมต่อระหว่างโคลนและของเหลวที่ผ่านการกรองแล้ว ความลึกของสระน้ำสามารถมากกว่าปากปล่องทิ้งตะกอนได้ และยิ่งสระน้ำลึกและกระบวนการใช้เวลานานเท่าไร การกรองก็จะมีประสิทธิภาพมากขึ้น