Dekanter sentrifuga: To'g'ri modelni qanday tanlash kerak?

Nima uchun oziq moddasi materiali texnik xususiyatlar varaqasini belgilashi kerak

Dekanter sentrifugani sotib olish ko'pincha oqim tezligi, gilosi diametri va dvigatel quvvati bo'yicha taqqoslanadigan elektron jadval bilan boshlanadi. Muammo shundaki, bu raqamlar aniq bir suvli aralashmaning ma'lum bir usulda xatti-harakat qilishini taxmin qiladi. Haqiqiy texnologik oqimlar yuqori darajadagi partiyaviy o'zgarishlar, harorat tebranishlari va xom ashyo tarkibidagi o'zgarishlar bilan o'zgarib turadi. Aqlli tanlash jarayoni haqiqiy oziq moddasini xususiyatlantirishdan boshlanadi — zarrachalar hajmi taqsimoti, qattiq qismlar kontsentratsiyasi va suvli aralashmaning kesish kuchlarida qanday oqishi o'lchanadi. Shu ma'lumotlarsiz bozordagi eng qimmat dekanter sentrifugasi to'g'ri tanlangan o'rta darajadagi apparatdan ham yomon ishlashi mumkin.

Qo'rg'oshin karbonati (CaCO₃) ni qayta ishlaydigan zavodni ko'rib chiqing. Dekanterga kiruvchi suspensiyada median zarrachalar o'lchami taxminan sakkiz mikron, lekin keng tarqalish quyruqqa ega. Faqat hajmiy o'tkazish quvvati bo'yicha tanlangan dekanter istalgan gidravlik quvvatini ta'minlashi mumkin, lekin maydonning mavjud suv ustidagi qismida mayda zarrachalar etarli tezlikda cho'kmaydi, shu sababli toza sentrat olish qiyin bo'ladi. Bu muammo faqat texnik xususiyatlar varaqasidan aniqlab bo'lmaydi. Faqat laboratoriya sharoitida aylanish sinovi yoki kichik dekanterda pilot sinov orqali g'ildirak geometriyasi va G-kuch doirasi haqiqiy zarracha o'lchamiga mos kelishini aniqlash mumkin.

Aralashmani ajratishni shakllantiruvchi g'ildirak geometriyasi va aylanish tezligi farqi

Dekanterning ajratish oynasini ko'pchilikda ikkita son belgilaydi: idishning uzunlik-diametr nisbati va idish bilan ichki spiral o'rtasidagi farq tezligi. L/D nisbati 4:1 yoki undan yuqori bo'lgan idish nozik yoki sekin cho'kuvchi qattiq qismlar uchun ideal bo'lgan uzun, tekis cho'kuv yo'lini ta'minlaydi. Qisqa, chuqurroq idish hajmiy sig'imi ustuvor bo'lib, tez suvni chiqaradigan g'ovak, kristallik materiallarga mos keladi. Farq tezligi, ko'pincha Delta deb ataladi, cho'kkan qattiq qismlarning suvli qatlamdan qanchalik tez chiqarilishini boshqaradi. Past Delta qattiq qismlarni quritish zonasida uzoqroq saqlaydi, natijada quruqroq tortma hosil bo'ladi, lekin ish quvvati pasayadi. Yuqori Delta esa qattiq qismlarni tezroq chiqarib, quruqroq tortma olishdan voz kechib, maksimal hajmiy quvvatni ta'minlaydi.

Bu muvozanatni noto'g'ri sozlash jarayon ma'lumotlarida tezda namoyon bo'ladi. Median zarrachalar o'lchami 200 mikron bo'lgan polimer sharlarni ajratuvchi kimyoviy zavod bir marta sentrifuganing L/D nisbati 4,2:1 bo'lgan dekantirini tanlab, a'lo darajadagi sentratni tozalikni kutgan. Uzoq giloz haqiqatan ham qattiq qismlarga yetarli cho'kib ketish vaqtini berdi, lekin cho'kkan maydoncha material giloz devoriga shunchalik zich joylashdi-ki, siljish momenti qayta-qayta oshib, xavfsizlik muftasini ishga tushirdi. Muammo giloz uzunligida emas, balki oshirilgan momentdan qochish uchun kerak bo'lgan past Delta va o'tkazish quvvatini saqlash uchun talab qilinadigan yuqori Delta o'rtasidagi mos kelmaslikda edi. Keyinchalik L/D nisbati 3,2:1 va o'rtacha Delta bilan ishlash barqaror ishlash nuqtasi ekanligi aniqlangan.

Yashirin qo'llanilishni oldini olish — bu o'tkazish quvvatini belgilashga qaratilgan qaror, qo'shimcha fikr emas

Abrasive qattiq jismlar faqat dekantorning foydalanish muddatini qisqartirmaydi; ular avariyaga yetib kelishidan ancha oldin ajratish samaradorligini pasaytiradi. Spiral o'ralishlar ishlash jarayonida yeyilganda, o'ralish uchining g'ildirak devoriga bo'lgan masofasi ortadi. Qattiq jismlar shu bo'shliq orqali qayta aylanadi, bu esa markazdan qochma suyuqlikdagi qattiq jismlarning miqdorini oshirib, samarali o'tkazish hajmini kamaytiradi. Silitsiyali loy bilan ishlaydigan dekantor uchun himoyalangan bo'lmagan uglerodli po'lat o'ralishlar olti oy ichida o'lchanadigan yeyilishni namoyon qilishi mumkin. Yechim — volfram karbid plitalari, qattiq qoplamali payvand qilish qatlamlari yoki almashtiriladigan o'ralish segmentlaridan foydalanishdir. Yeyilishga qarshi himoya qo'shimcha xarajatlari apparat narxining o'n beshdan yigirma foizigacha yetishi mumkin, lekin abrasiv muhitda bu ixtiyoriy qo'shimcha emas. Bu — dekantor o'z rejalashtirilgan o'tkazish hajmini o'n yil davomida saqlab turadimi yoki birinchi yildan keyin doimiy ravishda samaradorligi pasayadi degan savolga javob beradigan asosiy loyiha tanlovidir.

Uzatma tizimi va avtomatlashtirishning quvvatdan ko'ra muhimroq ekanligi

O‘n yillar davomida gidravlik haydovchilar o‘zgaruvchan tezlik diapazonida yuqori buruvish momentini ta'minlagani uchun dekantator sentrifugalari uchun standart tanlov bo'lgan. Bugungi kunda o'zgaruvchan chastotali haydovchilar aksariyat hollarda ularni almashtirgan, bu esa energiya samaradorligini yaxshilash va aniqroq boshqaruv imkonini beradi. Biroq, muhimroq qaror avtomatlashtirish atrofida aylanadi. Buruvish momentini hisoblaydigan spiral haydovchi bilan jihozlangan dekantator differensial tezlikni haqiqiy vaqtda sozlay oladi. Agar og'ir qattiq qismlarning bir qismi g'ildirakka kirsa, buruvish momenti o'sadi, boshqaruv tizimi yukni tozalash uchun bir necha soniya davomida Delta tezlikni oshiradi va keyin sozlangan qiymatga qaytadi. Ushbu yopiq kontur boshqaruvsiz oziq-ovqatga kiritiladigan qattiq qismlarning keskin oshishi g'ildirakni to'sib qo'yishi mumkin, bu esa ishlab chiqarishni butun smenaga to'xtatadigan qo'lda tushirishni talab qiladi. O'zgaruvchan oziq-ovqat sharoitlari bilan ishlaydigan korxonalar avtomatlashtirilgan, buruvish momentiga mos keladigan boshqaruvdan keng foyda oladi va ishlash vaqti ortishi ko'pincha birinchi yilda qo'shimcha xarajatlarni o'z ichiga oladi.

Asos loyihasi va tarqaladigan tebranish

Katta dekantirlar qo'llab-quvvatlaydigan tuzilma orqali tarqaladigan dinamik yuklarni yaratadi. Bir necha yuz kilogramm ichki massaga ega bo'lgan va daqiqasiga uch ming aylanish tezlikda aylana oladigan idish o'rnatilgan podshipniklar va asosiy ramkaga bir necha tonna kuch ta'sir qiladi. Asos faqat statik og'irlik emas, balki dinamik holat uchun ham loyihalangan bo'lishi kerak. Faqat apparatning o'lik og'irligiga mo'ljallangan beton plitasi vibratsiyani qo'shni jihozlarga uzatadi, bu esa noqulay signal berishlarga va vaqt o'tishi bilan ulangan quvurlarga chidamsizlik (fatigue) keltirib chiqaradi. Skid-ustuvorli dekantirlar o'rnatishni soddalashtiradi, lekin ular hali ham mos keladigan inersiya bloki yoki izolyatsiya tizimini talab qiladi. Ishonchli etkazib beruvchi taklif paketining bir qismi sifatida asos yuklanish ma'lumotlarini va vibratsiya me'yoriy qiymatlarini taqdim etadi; shu darajadagi batafsil ma'lumotlar ko'pincha tajribali ishlab chiqaruvchini oddiy mahsulot yetkazib beruvchisidan ajratib turadi.

Texnikaviy xususiyatlarni aniqlashda etkazib beruvchining sinov natijalaridan foydalanish

Haqiqiy oqimni sinovdan o'tkazmasdan dekanter markazga tortuvchi tanlash — jarayon muhandislari ko'pchilik uchun qilolmaydigan xavfli qadamdir. Kichik hajmli apparatda o'tkaziladigan sinovlar to'la hajmli apparat uchun g'ildirak geometriyasi, Delta tezlik diapazoni va yaxshi ishlash uchun ishqalanishga chidamli qoplamalarni aniq belgilash uchun kerakli ma'lumotlarni beradi. Sinov shuningdek, hech qanday texnik ma'lumotnoma aks ettira olmaydigan xususiyatlarni ham namoyon qiladi: tortma qanday chiqariladi, markazdan chiqarilgan suyuqlik qo'p qiladimi yoki qilmaymi, qattiq qismlar flokulyant miqdorining o'zgarishiga qanday reaksiya beradi. HuaDa markazga tortuvchisi sinov o'tkazish imkoniyatlarini taklif etadi va muhandislik jamoalari bilan birgalikda sinov natijalarini to'la hajmli apparatning texnik talablariga aylantirishga yordam beradi. Dastlabki bosqichdan boshlab iloji boricha qo'llaniladigan sinovlarga e'tibor qaratadigan yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilish komissiya qilish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi va apparat sinov maydonchasidan ishlab chiqarish joyiga o'tgandan keyin kutilganidek ishlashini ta'minlaydi.