Ekranli qurt markazdan qochma qurilmasi: Ishlab chiqarish quvvati

Ekranli qurt dizayni o'z quvvatining optimal nuqtasini qayerda topadi

Ekranli qurt sentrifugasi qattiq-jidir ajratishda juda aniq vazifani bajaradi. U qattiq qismlar kristallik, nisbatan yirik va suvni yaxshi o'tkazadigan holda eng yaxshi ishlaydi. Qattiq qismlarning cho'kib ketishiga tayanadigan dekanterdan farqli o'laroq, ekranli qurt qattiq qismlarni silindrsimon ekran bo'ylab itarib yuboradi, shu paytda asosiy eritma ekran teshigidan o'tib ketadi. Bu mexanik farq ishlab chiqarish quvvatining sentrifuganing G-kuchi yoki suv ustunining chuqurligiga emas, balki ekranning gidravlik quvvatiga, vintning o'tkazish qobiliyatiga va ekran sirtida hosil bo'layotgan kristall qatlamining xususiyatlariga bog'liq ekanligini anglatadi.

Ushbu uskunaga ega operatorlar tezda o'zgartirilgan ish quvvati ko'rsatkichlarining boshlang'ich nuqta ekanligini tushunadilar. Belgilangan quvvat odatda aniq konsentratsiyadagi suyuqlik, doimiy kristall hajmi taqsimoti va berilgan viskozlikdagi ona eritmasi shartlarini taxmin qiladi. Amaliyotda kaliy xlorid ishlab chiqaruvchi zavod yozda va qishda ish quvvatida yigirma foizlik o'zgarishni kuzatishi mumkin; bu faqat sovutish suvining harorati o'zgarishiga bog'liq bo'lib, ona eritmasining viskozligi o'zgarishidan kelib chiqadi. Quvvatni boshqaruvchi haqiqiy omillarni tushunish — bu to'siq hosil qiluvchi liniyani yana silliq ishlaydigan operatsiyaga aylantirishdir.

Gidravlik nazoratchi sifatida ekran sirti

Ekran o'zining o'zi — bu ishlab chiqarish quvvatini oshirishning eng katta imkoniyati. Uning ochiq maydoni, slotlarining kengligi va yorug'likka chidamliligi suyuqlikning o'tish tezligini chegaralaydi. 0,1 millimetrdan iborat slotlarga ega bo'lgan qirrali simli ekran juda toza filtrat hosil qiladi, lekin suyuqlik o'tish tezligini cheklab qo'yadi. Slotlarning kengligini 0,25 millimetrgacha kengaytirish bir xil apparatda ishlab chiqarish quvvatini o'ttizdan elligacha foizga oshirishi mumkin, biroq bu suyuqlik bilan birga ko'proq mayda qattiq qismlarning o'tishiga sabab bo'ladi. Tozalik va quvvat o'rtasidagi tanlov — bu yomon loyihalangan apparat belgisi emas; bu esa keyingi bosqichda nima sodir bo'lishiga mos keladigan maqsadli muvozanatlashdir. Agar asosiy eritma kristallizatorga qaytarilsa, mayda qismlarning bir qismi o'tib ketishi ko'pincha qabul qilinadi. Agar u bevosita qayta ishlash tizimiga chiqarilsa, ancha qat'iyroq filtrlash talab qilinadi.

Ekran materialini tanlash yana bir qatlam qo'shadi. Zinkirli po'lat ekranlar standart hisoblanadi, lekin korroziv suyuqliklar uchun duplex yoki hatto titan qotishmalaridan foydalanish talab etiladi. Past pH da ammoniy sulfatni qayta ishlaydigan korxona bir marta o'nta sakkiz oy davomida ishlash quvvatining sekin, ammo tushunarli bo'lmagan pasayishini kuzatdi. Tekshiruv natijasida standart 304 zinkirli po'lat ekranning payvand chiziqlari bo'ylab tanlangan korroziyaga uchrab, samarali slot kengligi ketma-ket torayib borayotganini aniqladi. Shu sababli, nominal slot o'lchami bir xil bo'lgan 316L ekran bilan almashtirish natijasida dastlabki quvvat darhol tiklandi. Ekran masofadan ko'rinib turardi, lekin mikroskopik darajada sodir bo'layotgan korroziyaning yig'ilgan ta'siri mashinani sirpanib qisqartirib yubordi.

Vint konfiguratsiyasi va o'tkazish bilan siqish o'rtasidagi farq

Ekranni aylanuvchi markazdan qochma separatorning ichida vint faqat qattiq qismlarni siljitmaydi. U shuningdek, qattiq qismlar ekranga qancha vaqt qolishini nazorat qiladi va qattiq qismlarning namligini kamaytirish uchun ularni siqib chiqaradi. Vint qadamining uzunligi, vint qanotlarining balandligi hamda vint boshlanishlarining soni oqim tezligiga ta'sir ko'rsatadi. Bitta boshlanishli va tor qadamli vint namlikni kamaytirish vaqtini maksimal darajada oshiradi, lekin hajmiy o'tkazish tezligini cheklab qo'yadi. Ikki boshlanishli va kuchliroq qadamli vint qattiq qismlarni qayta ishlash tezligini taxminan ikki baravar oshirishi mumkin, ammo natijada hosil bo'lgan qattiq qismlar odatda namroq bo'ladi. Asl san'at — vintni kristallarning shakliga moslashtirishda yashirilgan. Igna shaklidagi kristallar kub shaklidagilarga qaraganda boshqacha siqiladi va biror kristall shakli uchun ajoyib ishlaydigan vint geometriyasi boshqa kristall shakliga qaraganda ortiqcha siqilishga sabab bo'lib, ekranni to'sib qo'yishi mumkin.

Oziq moddalarning tarqalishi va foydalanilmagan quvvat

Suyuqlik aralashmasi sentrifugaga qanday kirishini aniqlash — butun ekran maydonining foydali ish bajarishini belgilaydi. Noaniq oziqlantirish taqsimlagichi savatning bir tomonini suv bilan to'ldirib, ikkinchi tomonini esa yuklanmagan holda qoldiradi. Natijada moslama haqiqiy quvvatining oltmish foizida ishlayotganidek ko'rinadi: ortiqcha yuklangan tomonda markaziy suyuqlik aniq emas va boshqa tomonda ekran maydoni bekor qilinadi. Aylanuvchi konus yoki statik deflektor bo'lishidan qat'i nazar, oziqlantirish taqsimlagichi muntazam ravishda tekshirilishi va tozalanishi kerak. Bir potash ishlab chiqarish korxonasida ekranli qurtchilakli sentrifuga bir necha oy davomida asta-sekin quvvatini yo'qotdi. Sabab — taqsimlagich konusida zichlangan mayda zarrachalardan qatlam hosil bo'lib, suyuqlik oqimini bir necha daraja burib yuborish edi. Konusni tozalash natijasida quvvat bir soatdan kamroq vaqt ichida tiklandi, bunda hech qanday mexanik sozlashlar amalga oshirilmadi. Bu oddiy, lekin e'tibordan qolgan komponentlarning ba'zan boshqa jihatdan mustahkam jihozlarning ishlash samaradorligini belgilashini eslatib berdi.

Oldindan qalinlashtirish va ko‘rinmas quvvat ko‘paytiruvchisi

Oziq moddasi konsentratsiyasi — bu sentrifuganing oldidan joylashganligi sababli e’tibordan qolishi mumkin bo‘lgan quvvat levyesidir. Qattiq qismlari 40% bo‘lgan suspensiyani bir xil massali oqimda qattiq qismlari 25% bo‘lgan suspensiyaga nisbatan sentrifugaga yetkazilganda ekran sifatida ishlaydigan qismga ancha kam suyuqlik yuklanadi. Agar jarayon muhandisi truboprovod orqali o‘tkazishni yaxshilash maqsadida suspensiyani suyultirsa, bu qaror bevosita ekranli qurt sentrifugasining samarali o‘tkazuvchanligini pasaytiradi. Sentrifuganing oldidan oldindan qalinlashtirish gidrotsiklonini o‘rnatish oziq moddasi konsentratsiyasini oshirib, sentrifuganing hech qanday parametrini o‘zgartirmasdan uning quvvatini samarali ravishda oshirish imkonini beradi. Gidrotsiklon nisbatan kichik bosim tushishiga va kapital xarajatlarga sabab bo‘ladi, lekin sentrifuganing quvvatidagi o‘sish ko‘pincha ushbu takomillashtirishni bir necha marta qoplaydi.

Sifatni Saqlab Qolish Qobiliyati Komissiya Bosqichidan Keyin Ham Davom Etadi

Ekranli qurt sentrifugasi komissiya kunidagi ish quvvati faqatgina masalaning yarmi. Haqiqiy sinov — bu ish quvvatining ekranlar o'zgarib ketganida, oziq moddalarning xususiyatlari o'zgarib ketganida va yuqori darajadagi jarayonlar o'zgarib ketganida oydan oygina saqlanib turishi yoki yo'q. Keng ekran maydoni, jarayon kimyoviy tarkibiga mos korroziyaga chidamli materiallar va haqiqiy kristallar hajmi diapazoniga mo'ljallangan vint konfiguratsiyasiga ega apparatni tanlash operatsiyaga o'zgaruvchanlikni qabul qilish uchun yetarli imkoniyat beradi. HuaDa sentrifugasi bir necha jarayon sanoatlarida maydon tajribasi asosida ishlab chiqilgan turli ekranli qotishmalar va vint konfiguratsiyalari bilan ekranli qurt sentrifugalari taqdim etadi. Ideal sharoitlarda maksimal samaradorlikka emas, balki har kungi doimiy tonnajga asoslangan ish natijalarini o'lchaydigan ishlab chiqarish jamoalari uchun shu ilg'or muhandislik yondashuvi uzun muddatli ish natijalarida sezilarli farq qiladi.