Yuqori samarali markazlashtirgich: Ishlash sinovi

Siz yuqori samaradorlikdagi markazdan qochma apparatga e'tibor bering? Usul sanoatda mijozlarni kamroq energiya sarfi, yaxshiroq ajratish va kengroq ishlatish imkoniyati bilan jalb etish uchun foydalanilgan. Lekin yuqori samaradorlikdagi markazdan qochma apparatlar qanday imkoniyatlarga ega va ulardagi ma'lumotlarning haqiqiyligini qanday bilishingiz mumkin? Bu xavfsizlik dalollatnomasidami yoki kafolatlangan texnik xususiyatlarga ega bo'lgan yana bir reklama turmidir? Javob ishlash sinov natijalarida yashirin. Siz markazdan qochma apparatingizni tekshirish ro'yxati bilan eng malakali mutaxassissaga tibbiy tekshiruv o'tkazishga olib borasizmi? Ko'pchilik korxona menejerlari va jarayon muhandislari ushbu sinov jarayonining nima ekanligini va korxonadagi har bir uskuna ishlashini uzluksiz ta'minlash uchun qanday yaxshi investitsiya qilish kerakligini aniq tushunadi. Aynan shu jihatlari haqiqatan ham ajoyib jarayon uskunalarni boshqalardan ajratib turadi. Ushbu maqola yuqori samaradorlikdagi markazdan qochma apparatlar uchun ishlash sinovi to'g'risida bilim berishni maqsad qilgan, shunda siz o'z investitsiyangiz uchun nima olmoqchi ekanligingizni bilib olishingiz mumkin.

Ko'rsatuvni sinovdan o'tkazishni tushuntiramiz.

Tez misol bilan boshlaylik. Siz avval uning sinov haydovchisini amalga oshirmasdan hech qachon mashina sotib olmaysiz. Markazdan qochma uskuna kabi sanoat jihozlarini xarid qilish ham shu fikrlash usuliga asoslanadi. Ko'rsatuvni sinovdan o'tkazish ishlab chiqaruvchining 'sinov haydoni' formalig'idan ancha yuqori. Siz uchun, xaridor sifatida, bu tasdiqlashdir. Ko'rsatuvni sinovdan o'tkazishning asosiy maqsadi sotib olish va ishlab chiqarish liniyangizga joriy etish rejasini qilayotgan markazdan qochma uskunangiz zakaz qilingan hujjatda ko'rsatilgan narsani taqdim etish qobiliyatiga ega ekanligini tekshirishdir.

Ehtimol, sinov jarayonining eng muhim qismi ajratish samaradorligini tekshirishdir. Yuqori samarali markazdan qochma nasos suyuq fazangiz uchun talab etiladigan aniqlikni doimiy ravishda ta'minlaydimi? Bu markazdan qochma nasos qattiq dumoloq uchun kerakli quruqlikni ta'minlaydimi? Farmatsevtika preparatlari ishlab chiqarish, shuningdek, kimyoviy moddalar va chiqindi suvlarni tayyorlash bilan shug'ullanayotganda, oxir-oqibat ahamiyatga ega bo'lgan narsa yakuniy ajratish sifatidir. Sinov sizning maxsus oziqlantiruvchi materiallaringiz asosida kalit chiqish parametrlarini o'lchash orqali yakuniy mahsulotingiz va sof foylangiz bo'yicha barcha shubhalarni bartaraf etadi.

Keyingisi, uskuna qancha quvvat iste'mol qilishiga bog'liq. Tez aylanadigan yuqori samarali markazdan qochma uskunalar elektr hisoblagichida qanchalik kam quvvat iste'mol qilishini ko'rsatishi kerak. Ishlash sinovi uskunanig qancha elektr energiyasidan foydalanishini yaqindan o'rganadi. Bu yangi dvigatel, yangi uzatmalar qutisi va yangi boshqaruv tizimi ishlash xarajatlarini kamaytirishda farq hosil qilishini ko'rishning yo'lidir. Uskuna energiya tejashini da'vo qilishi mumkin, lekin ular elektr hisoblagichidagi har bir pennini tejashini namoyon etishlari bilanagina bu haqiqiy da'vo bo'ladi.

Shuni ham aytish kerakki, sinov o'tkazish uskunani ishlash qobiliyatini, tuzilishini va komponentlarning barqarorligi hamda ishonchliligini o'lchash maqsadida uning buzilish chegarasigacha ishlatilishini nazarda tutadi. Markazdan qochma g'ildirak to'liq ishchi tsikl davrida qanday reaksiya beradi? Uskuna abraziv (zarbali) sharoitlarda mashinaning qanday ishlashini ko'rish uchun tezkor kiritish-chiqarish tsikli davrida qanday ishlaydi? Uskuna yuqori harorat sharoitlarida qanday ishlaydi? Uskuna yuqori operatsion og'ish davrida qanday ishlaydi? Mashina komponentlarning kuchli ishlash, o'q devorlarining yuqori harorati, tebranishning yuqori darajasi va shovqinning yuqori darajasi shaklidagi issiqlikdan kelib chiqadigan muammolar belgilarini namoyon etadi. Bu belgilar kelajakda katta xarajatlarni talab qiluvchi ta'mirlash muammolarining dalolati bo'lishi mumkin. Qisqasi, uskunani sinovdan o'tkazish xavf-xatarlarni kamaytirishga yordam beradi va markazdan qochma g'ildirak mukammallik bilan ishlayotganidan, shuningdek, bezakli, lekin haqiqiy ishlash ko'rsatkichlari past bo'lgan boshqa markazlar qatoriga tegishli emasligidan ijobiy javob beradi.

Yaqqol tekshiriladigan omillar

Ishlashni sinovdan o'tkazish faqat bitta o'lchov emas. Bu kattaroq boshqotirmaning bir qismi. Har bir parametr uskunaning holati va imkoniyati haqida ma'lum qismini aytib beradi. Texniklar nimani o'lchashini bilish test hisobotiga nimalarga e'tibor berishingiz kerakligini tushunishingizga yordam beradi.

Ajratish samaradorligi, deylik, yulduz sifatida turibdi. Bu sentrat, ya'ni oqib chiqayotgan suyuqlikning qattiq moddasi tekshirilishi orqali baholanadi. Qattiq modda kam bo'lsa, ajratish samaradorligi yuqori bo'ladi. Boshqa tomondan, qattiq fazaga e'tibor namlik miqdoriga qaratiladi. Tortdagi namlik qancha past bo'lsa, yo'qotiladigan hajm shuncha kamayadi va bu esa tashish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Haqiqiy yuqori samarali markazdan qochma juda ham aniq sentrat va juda quruq qattiq tort hosil qilishda a'lo bajariladi. U minimal chiqindilarni qoldirib, optimal darajada tiklanishga erishadi.

Keyingi navbatda hajm va ishlash quvvati mavjud. Ishlash quvvati uchun siz ushbu mashina belgilangan vaqt davomida qancha materialni qayta ishlashi mumkinligini aniqlashingiz kerak. Bu javob turli xil oziqlantirish tezliklarida test o'tkazish orqali aniqlanadi, ya'ni mashinaning barqaror yuqori ajratish samaradorligini namoyon etadigan eng yaxshi, optimal maksimal ishlash quvvatini topish uchun. Agar siz ushbu me'yorni oshirsangiz, mashina ortiqcha ishlash tufayli unumdorligi tezda pasayib ketadi. Bu sinov shuningdek, mashinaning ishlashini sizning aniq ehtiyojlaringizga javob berish va ishlab chiqarish talablaringiz bajarilishini ta'minlash uchun ham aniqlaydi.

Quvvat iste'moli yuqori samaradorlikdagi markazdan qochma sanoq uchun samaradorlikning eng muhim omillaridan biridir. Metrdan kilovatt iste'molini o'qish — bitta narsa, muhimroq ma'lumot esa maxsus energiya iste'molini (SEC) tahlil qilishdir. Bu har bir ishlangan material birligi uchun sarf etilgan energiya miqdori sifatida belgilanadi. Bu turli sharoitlarda ishlayotgan turli xil uskunalarni solishtirish imkonini beradi. Agar raqam pasayayotgan bo'lsa, uskuna ishlash xarajatlari kamayayotgan va uskuna yanada samaraliroq bo'layotgan deb xavfsiz fikr yuritishingiz mumkin. Elektr dvigatel tizimining samaradorligini aniqlash uchun kuch omili ham o'lchanadi.

Mexanik butunlik parametrlari mashinaning 'asosiy ko'rsatkichlari' hisoblanadi.

Nima uchun vibratsiya tahlili muhim?

Muhandislar o'q devorlariga o'rnatilgan sensorlardan foydalanib, kichik muvozanatsizlik yoki noto'g'ri tekislashni aniqlashlari mumkin. Siljishsiz, kam titrovchan ishlash ajoyib muhandislik va ishlab chiqarishning xususiyatidir. Tizimning sog'lig'ining yana bir ko'rsatkichi — o'q harorati. Tez va keskin harorat oshishi esa noxush moylashni va yaqin atrodda o'qning ishdan chiqishini anglatadi. Shovqin ham nazorat qilinadi, chunki ortiqcha shovqin darajasining pasayishi mexanik muammolarni ko'rsatishi mumkin hamda yomon ish muhitini yaratishi mumkin. Bu parametrlar markazdan qochma separatorning mexanik ishonchliligi va umrining uzunligi to'g'risida umumiy ma'lumot berish uchun birlashadi.

Sozlamadan boshlab ma'lumotlarni tahlil qilishgacha — sinov yo'lini tuzish tuzilgan

Ish faolligini sinovdan o'tkazish sozlash, ma'lumotlarni yig'ish va tahlil qilishdan iborat bo'lgan tuzilgan jarayon bo'lib, markazdan qochma separatorning ishlash samaradorligi to'g'risida ma'noli tushuncha olishning eng samarali usulidir.

Boshlash uchun hamma narsani sozlash va moslashtirish kerak. Keyin tsentrifugani sinov stendiga o'rnatamiz va barcha kerakli resurslarni hisobga olamiz: oqim o'lchagichlar, bosim sensorlari, quvvat analizatorlari va haroratli resurslar uchun ba'zi issiqlik sensorlari, shuningdek, tebranish va issiqlikni o'lchash uchun qo'shimcha sensorlar ham o'rnatamiz. So'ngra barcha kiruvchi va chiquvchi ma'lumotlarning to'g'riligini ta'minlash uchun hamma narsani moslashtiramiz. Va nihoyat, haqiqiy ish sharoitini sinash uchun mijoz korxonasida sinovdan o'tkaziladigan materiallar bilan bir xil xususiyatlarga ega bo'lgan testli aralashmani tayyorlaymiz. To'g'ri va ishonchli natijalar olish uchun materiallarning bir xilligi juda muhim.

Sozlash tugagach, keyingi bosqich sifatida sinov o'tkaziladi. Bu bosqich odatda markazdan qochma ma mashinani doimiy tezlikda va oqim tezligida ishlatish hamda barcha parametrlar barqaror holatga kelguncha davom etadigan bir qator barqaror rejimli ishlashlardan iborat bo'ladi. Vibratsiya, harorat va quvvat sarfi tsikllari uchun parametrlar sozlanadi hamda ishlanmalar soni bo'yicha ma'lumotlar jamlanadi. Ma'lumotlar jamlanmasi tugagach, ishlash shartlari o'zgartiriladi. Odatda bu bosqichda oqim tezligini oshirish, g'ildirak aylanish tezligini yoki transportyorning differensial tezligini o'zgartirish kiritiladi. Bu usul asboblarning ishlash samaradorligini aniqlash yoki asbobning ishlash xususiyatlarini belgilash uchun qo'llaniladi. Maqsad asbob turli cheklovlar va shartlarda qanday ishlashini tahlil qilishdir. Maqsad nafaqat optimal ishlash nuqtasida qanday ishlashini, balki turli parametrlarda qanday chiroyli va samarali ishlashini tushunishdir.

Nihoyat, sinovdan keyingi tahlil va hisobot berish bosqichiga egamiz. Brutto ma'lumotlar qayta ishlanib, amaliy foydali xulosalarga aylantiriladi. Ma'lumotlar muhandislari oqim tezligi bilan tortining quruqligi yoki sharshir simob aylanish tezligi bilan quvvat iste'moli o'rtasidagi bog'liqni aniqlash uchun grafikalar va jadvallar shaklida ma'lumotlarni qayta ishlaydi. Agar vibratsiya va harorat bo'yicha noyob tendentsiyalar mavjud bo'lsa, mexanik muammo bor-yo'qligini aniqlash uchun batafsil tekshiruv o'tkaziladi. Yakuniy hisobotda ma'lumotlar trendlari to'g'ri tahlil qilingan holda malumotlar professional tarzda taqdim etiladi. Hisobotda markazdan qochma alohida ishlashi natijasida ishlash kafolatlari muvaffaqiyatli bajaringanligi yoki bajarilmaganligi, shuningdek, asosiy afzalliklar va xavflar aniq bayon etilgan. Ushbu hisobot uskuna butun muddati davomida foydalanish uchun asosiy manba hisoblanadi.

Natijalarni mutaxassis sifatida tahlil qilish

Uzoq sinov hisoboti tushunish uchun qiyin bo'lishi mumkin. Biroq, ba'zi bir ishlash jihatlarga e'tibor qaratish foydali bo'lishi mumkin. Maqsad mashina ishlashi bilan hisobotda keltirilgan ma'lumotlar o'rtasidagi bog'liqlikni topishdir.

Avvalo hisobot shartnomasi tekshiruvlarini topish uchun ishlash kafolatlarini tekshirishdan boshlang. Bu maksimal ishlash hajmi, maqsadli tort quruqligi, xususiy energiya iste'moli kabi keltirilgan ishlash kafolatlari va asl sinov natijalari yozuvlarini izlash degani. Bu ikki tomonlama dalil - mashinaning ularga qo'yilgan vazifalarni bajarganligini tasdiqlashning eng sodda misolidir. Mashinaning faqatgina vazifalarni bajarganligini emas, balki qanday qiymat yoki chegaraga ko'ra bajarganligini ham tekshiring. Kutilgan me'yorida ishlayotgan bunday mashina kelajakdagi ish o'zgarishlaringiz doirasida jarayon bosqichlarini boshqa tomonga siljitish uchun aniq ortiqcha chegaraga ega bo'lib qurilgan.

Shundan so'ng, eng ko'rsatkichli ma'lumotlar to'plamlaridan biri bo'lgan ishlash egri chiziqlarini ko'rib chiqing. Masalan, oziq-ovqat tezligiga qarab tortning quruqligini aks ettiruvchi egri chiziq har bir o'sayotgan oziq-tezlik uchun mutlaqo barqaror va asta-sekin kamayuvchi oraliqlarga ega bo'lishi kerak. Xavfsiz va keskin tushishlar bor egri chiziq - ehtimol juda mustahkam bo'lmagan va optimal ishlash oynasi tor bo'lgan mashinani anglatadi. Shuningdek, yuk ortib borgan sari kuch sarfi keskin oshadigan egri chiziq katta yuk bosqichlari va og'ish burchagining asta-sekin oshishiga ega bo'lgan nisbatga qaraganda kam samarali bo'ladi. Bu ma'lumotlar mashinaning xarakteri va moslashuvchanligi haqida aytib beradi.

Mexanik ma'lumotlarning tendensiyasini kuzating. Test davomida mashina vibratsiyasi va harorat ma'lumotlarini tekshiring. Ideal holatda, hech qanday o'zgarishsiz doimiy chiziq natijalarni ko'rsatuvchi grafikka ega bo'lamiz. Maydaroq, tasodifiy o'zgarishlar yaxshi, lekin agar namuna sakrashi yoki barqaror o'sish bo'lsa, bu yomon belgi. Bu ma'lumotlar mashinaning ichki ta'mirlanishi, foydalanish muddati hamda umumiy xarajatlari/foydasi ko'rsatkichidir. Mexanik barqarorlik sentrifugalalar boshqarish uchun arzonroq bo'lib, ishlash vaqti yaxshiroq. Oxir-oqibat, barqarorlik mashinaning operatsion va iqtisodiy samaradorligiga asoslanadi, shuningdek, u funksiyani uzoq muddat qanchalik barqaror bajarishini ham hisobga oladi.

Batafsil sinovdan olish mumkin bo'lgan uzoq muddatli foydalar

Kengaytirilgan ishlash imkoniyatini sinovdan o'tkazish uchun vaqtni sarflash loyihani kechiktirish hissini uyg'otishi mumkin, lekin bu aqlli tartibda optimallashtirishdir. Sarmoya sifatida sarflangan vaqt va resurslarning foydalari mashinani qabul qilishdan ancha yuqori bo'ladi va mashinaning barcha ishlash muddati davomida o'zini oqlaydi.

Avvalo, ishlab chiqarish xarajatlarini tejash to'g'risida gaplashamiz. Sinovdan o'tkazilgan, samarali markazdan qochma ajratgich energiya sarfini kamaytiradi, shuningdek, chiqindilarni tashlash xarajatlarini ham kamaytiradi. Quruqroq tort hosil qiladigan uskunalar chiqindilarni tashlash xarajatlarini yanada kamaytiradi. Samaradorlikni tasdiqlash sizga operatsion xarajatlarni aniqroq bashorat qilish imkonini beradi, natijada korxona foydasini oshiradi. Siz faqat ajratish mashinasini emas, balki ajratish jarayonining doimiy xarajatlar tuzilishini ham sotib olmoqdasiz.

Shuningdek, ishlash ishonchliligi va foydalanish vaqti ham ajoyib. Sinov davrida uskunalar yetkazib berilishidan oldin ehtimoliy mexanik nosozliklar aniqlanadi va bartaraf etiladi, bu esa rejasiz to'xtashlarni, nosozliklarni va keyingi ishlab chiqarish liniyasining to'xtab qolishini oldini oladi. Uskunalarning barcha tomonlama sinovdan o'tkazilishi va tasdiqlanishi beqiyos tinchlik hissini beradi. Shuningdek, texnik xizmat ko'rsatish xodimlari ishlashni rejalashtirilgan to'xtashlarini kuchga sinovdan o'tkazilgan uskunalar asosida belgilashlari mumkin bo'ladi, natijada ishlashning rejalashtirilgan to'xtashlari va bashorat qilinadigan texnik xizmat ko'rsatish jadvallari yanada samarali va ishonchli bo'ladi.

Nihoyat, ishlashni sinovdan o'tkazish unumdorlik uchun me'yorida belgilaydi. Ishlashni sinovdan o'tkazish davomida yaratilgan batafsil ma'lumotlar yangi, optimal holatdagi uskuna uchun batafsil raqamli dastlabki namuna hisoblanadi. Bir necha oydan keyin, agar ishlashda o'zgarish kuzatilsa — masalan, uskunaning tebranishi yoki energiya iste'moli ortib ketgan bo'lsa — joriy ma'lumotlarni dastlabki me'yoriy ko'rsatkich bilan solishtirish mumkin. Bu tashxislashni tezroq, aniqroq va ob'ektivroq qiladi. Xizmat ko'rsatish endi reaktiv vazifa emas. U bashorat qilinadigan bo'lishi mumkin. Yillar davomida yaxshi sinovdan o'tkazilgan, yuqori samarali markazdan qochma sanoatning silliq ishlaydigan, yuqori samaradorlikdagi ishlab chiqarish jarayonining asosiy tayanchiga aylanadi.