Odstředivka s červeným sítem: řešení běžných problémů

Pokud provozujete zařízení v chemickém, farmaceutickém průmyslu nebo ve vodohospodářských zařízeních na čištění odpadních vod, pravděpodobně již znáte odstředivku s mřížkovým červem. Jako separátor pevných a kapalných látek tato strojní jednotka plní své úkoly efektivně. Avšak jako každý stroj i tento může vykazovat poruchy. Možná jste si všimli, že výstupní produkt je příliš mokrý, nebo že stroj vydává zvuk, který dříve nevydával. Porozumění vnitřnímu uspořádání odstředivky vám může zabránit v předčasném volání servisního technika. Zaměstnanci společnosti Huada mají více než 30 let zkušeností s výrobou a servisem odstředivek a jsou obeznámeni téměř se všemi potížemi, které vám mohou napadnout. V tomto článku si projdeme mnoho problémů, se kterými se provozovatelé setkávají, a uvedeme způsoby jejich odstranění.

Nedostatečná a nepravidelná dávkování a nedostatečné promývání

Jedním z nejfrustrujících potenciálních problémů, o kterých slyšíme nejčastěji, je související s cykly přívodu a praní. Hlavním účelem odstředivky se síťovým červem je oddělit pevné látky od kapalin a v případě potřeby pevné látky vyprat. Pokud však přívod není rovnoměrný, zařízení není schopno pracovat s plným výkonem. Možná je suspenze přiváděna příliš rychle nebo je jednu chvíli příliš hustá a následující chvíli příliš řídká. To narušuje celou rovnováhu.

Nyní se podívejme, co se děje uvnitř. Pracovní kapalina pro praní musí být schopna rovnoměrně proniknout do koláče, aby odstranila pevné látky. Pokud dojde k průtokovým špičkám přívodu, bude tvorba koláče nerovnoměrná a pracovní kapalina prostě vyhloubí kanál skrz koláč. To znamená, že některé pevné látky vůbec nebudou oplachovány. Naopak, pokud je přívod příliš řídký, nemusíte dosáhnout dostatečně silného koláče, čímž může dojít k vytlačování stále mokrých pevných látek z konce zařízení. Obvykle se první krok k vyřešení problému provádí v předchozí části procesu. Například lze problémy vyřešit jednoduše kontrolou přívodního čerpadla a zajištěním, že suspenze je dobře promíchaná a homogenní. Dále je třeba zkontrolovat trysky pro praní, protože se mohou postupem času ucpat, zejména pokud se v přívodu neočekávaně vyskytne cizí nečistota. Udržování těchto trysk čistých výrazně zlepší čistotu vašeho konečného produktu.

Vibrace a podivné zvuky

Když se odstředivky s mřížkovým sítem začnou roztřásat, vibrace nebo vydávat zvuky, které nepatří k jejich běžnému provoznímu rytmu, snaží se vám něco sdělit. Stejně jako kontrolka motoru u automobilů – ignorování vibrací vás vystavuje riziku zhoršení problému, který se může postupně rozrůst na drahé a složité opravy.

Pokud dojde k nerovnováze stroje, může to způsobit vibrace. K tomu může docházet například tehdy, když se na síti nerovnoměrně hromadí pevné látky nebo když se sama síť opotřebuje. Někdy je příčinou vadné ložisko. Tyto stroje zatíží ložiska vysokými zátěžemi a zároveň se otáčejí velkou rychlostí. Včasná detekce vadného ložiska umožňuje jednoduchou opravu, avšak zanedbání vadného ložiska může vést k poškození hřídele nebo skříně. Měli byste také vzít v úvahu šnek. Šnek je součást stroje, která přesouvá pevné látky. Pokud se šnek ohne nebo poškodí, může se dotýkat sítě, což způsobuje hlasité a rušivé hluky a vibrace. Proto je důležité mít zkušenosti získané desítkami let provozu a pravidelně provádět prohlídky, aby nedošlo k dalšímu zhoršení stavu. Jedním z nejlepších nástrojů je znalost normálního zvuku a vibrací stroje.

Ucpání a zanesení sítě

Síto odstředivky typu screen worm je hlavní součástí procesu. Umožňuje průtok kapaliny, zatímco pevné látky zadržuje. Sítové plochy se však mohou ucpávat, což běžně označujeme jako „zakrytí sít“ (blinding). K tomu dochází, když se částice uvíznou v otvorech sít, nebo když jsou pevné látky poněkud lepkavé a jednoduše se nedají odstranit.

Když začnou síta oslepit, znamená to, že kapaliny neprocházejí dostatečně rychle. V některých případech si dokonce můžete všimnout, že pevné látky jsou odváděny vlhčí než obvykle, protože stroj nemá kam kapalinu umístit. V některých případech se kapalina dokonce hromadí nad pevnými látkami a je spolu s nimi odváděna dále po celém produktu. Co je příčinou tohoto jevu? Možná nejsou rozměry otvorů na sítle vhodné pro zpracovávaný materiál. Například pokud jsou částice příliš podobné velikosti otvorů, uvíznou. Může jít také o problém přípravy přívodu: pokud jsou pevné látky příliš jemné, lepkavé nebo mají tvar drápu namísto floků, může být nutná předúprava, například přídavek flokulantu nebo úprava teploty. Čištění oslepených sít je obtížné. V některých případech lze použít rozpouštědlo nebo síto vyčistit vysokotlakou vodou, avšak pokud se vám to nepodaří, budete muset síto rozebrat. Nikdo nemá rád prostoj, a proto je důležité dbát na všechny aspekty výběru sít a přípravy přívodu.

Odstraňování pevných látek z stroje

Dalším běžným problémem, se kterým se často setkáváme, je obtížné odstraňování pevných látek ze stroje. Šroub nebo šnek je navržen tak, aby mírně odvodněné pevné látky posouval směrem k výstupnímu otvoru na konci stroje; avšak tento proces neprobíhá vždy bezproblémově.

Toto je běžný jev u vláknitých nebo šňůrovitých materiálů. Mají tendenci se obtáčet kolem závitů šnekového dopravníku a postupně se hromadit, dokud nezůstane žádné místo pro další pevné látky, aby se mohly posouvat vpřed. Je to podobné jako obrovský zácpa z vlasů ve vodovodním potrubí. Jinokdy mohou být materiály zvláště lepivé nebo měkké. Místo toho, aby byly dopravovány dále, se namísto toho roztírají po závitu šnekového dopravníku nebo na síti. Tento jev se projevuje zvýšením krouticího momentu na pohonu šnekového dopravníku nebo vypnutím stroje kvůli přetížení. Často se tak děje, když šnekový dopravník pracuje příliš pasivně kvůli nadměrně agresivním nastavením řízení motoru šnekového dopravníku. Někdy je nutná změna konstrukce šnekového dopravníku. Různé materiály vyžadují různé rozteče a uspořádání závitů. To je jedna z případů, kdy je klíčový výrobce s širokou nabídkou modelů a silným výzkumem a vývojem. Takový výrobce pravděpodobně již navrhl šnekový dopravník přesně pro váš typ materiálu.

Údržba a preventivní péče

Tak to je s odstředivkou s červeným sítem. Je to robustní zařízení, ale nepatří mezi ty, která snášejí zanedbání. Několik jednoduchých preventivních opatření může skutečně velmi pomoci. Mluvíme o základních postupech: pravidelné kontrole hladiny maziva, posouzení stavu řemenů a občasném poslechu ložisek mechanickým stetoskopem. Pokud máte monitorovací zařízení, sledujte dále úroveň vibrací.

Většinu toho, o čem jsme mluvili, lze minimalizovat díky pravidelnému postupu. Pokud víte, že se ve vašem materiálu tendence k usazování usazují nečistoty, můžete naplánovat rychlé opláchnutí na konci každé směny. Pokud víte, že určité ložisko má v rámci vaší aplikace stanovenou životnost, můžete jej vyměnit ještě před jeho poruchou během plánovaného výpadku. Společnosti, které tyto stroje vyvíjejí a vyrábí již posledních třicet let, mají také vynikající servisní týmy. Využití jejich znalostí – například prostřednictvím školení pro vaše obsluhy – může být velmi výhodné. Obsluhy, které dobře znají své stroje, jsou mnohem lépe schopny rozpoznat první známky nadcházející poruchy.

Závěr

Poruchy odstředivky s mřížkovým čistícím šnekem mohou být frustrující, zejména pokud zastaví výrobu. Alespoň může být uklidňující uvědomit si, že všechny incidenty lze předcházet a problémy vyřešit, pokud víte, čeho se můžete obávat. Prvním krokem k nalezení řešení je identifikace základní příčiny poruchy. Neustálý přívod? Nedostatečné oplachování. Vibrace? Nesymetrie. Ucpání mřížky? Ovlivněn je průtok. Pokud kombinujete dobře zavedený režim údržby s kvalitní podporou od svých dodavatelů, můžete mít klid vědomí, že vaše zařízení by mělo být schopno bez přerušení provozovat po dlouhou dobu do budoucna. Nikdo nemůže předvídat každý problém. Naštěstí však existují týmy, které již vyřešily miliony různých potíží, které se mohou vyskytnout. Vaším cílem je udržet proces oddělování pevných látek od kapalin efektivní – a to s klidem vědomí, že vaše zařízení je spolehlivé.