Svislý odstředivý stroj s horním výstupem: Plán údržby

Idea preventivní údržby v životním cyklu odstředivky se nejvíce potvrzuje ve světě průmyslového zpracování zaměřeného na zisk. Prostoje znamenají ztrátu. Předpoklady jsou nejrychlejší cestou ke ztrátě. U svislé odstředivky s horním výsypem, která využívá vysokých sil k dosažení nepřetržitého oddělování pevných látek od kapalin, je absence údržby ekvivalentem finančního hazardu a povede k poruše stroje a finanční ztrátě.

Odstředivka je jádrem separační linky. Stejně jako lidské tělo by mělo mít srdce odstředivky pravidelně čerpano, a tato pravidelná údržba by měla být zaznamenávána, dokumentována a konzistentní. Stroj by měl provozovat nepřetržitě, a díky pravidelnému plánu údržby dosáhne dlouhé životnosti, stabilního a konzistentního výstupu produktu a bude chránit investici společnosti.

Nakonec údržba přesouvá přístup od reaktivního, „opravím to, až se rozbije“, k preventivnímu a prediktivnímu. Dostatečná údržba umožní opravit malé problémy, jako je mírné netěsnění těsnění nebo nepatrné vibrace, a ušetří firmu bezpočet dnů či týdnů výrobních prostojů. Nejdůležitější je, že plán údržby strojů zajišťuje provozní, finanční a produkční bezpečnost.

Vytvoření základny pomocí denních a týdenních kontrol

Jednoduché a základní úkoly údržby tvoří základ skvělého programu údržby a jsou první obrannou linií proti neočekávaným poruchám. Tyto kontroly obvykle provádějí obsluhy, které stroje každodenně používají, a jsou tak první obrannou linií. Zde je klíčová důslednost.

5minutové kontroly

Než spustíte stroj, podívejte se na stroj a okolní prostor a zkontrolujte, zda nedochází k úniku pracovní kapaliny, oleje nebo maziva. Ujistěte se, že všechny bezpečnostní kryty stroje, nástroje a volný odpad jsou na svém místě, aby byl prostor bezpečný. Další důležitou oblastí je poslech strojů – každý ze strojů ve výrobě může být skvělým kandidátem pro diagnostiku podle produkovaného hluku. Jakékoli neobvyklé zvuky, jako je drhnutí, klepání nebo pískání, si poznamenejte. Jakmile stroj spustíte, dávejte pozor na ovládací panel, abyste zajistili jeho stabilitu a normální odběr proudu hlavním pohonem motoru. Jakékoli náhlé změny v ampérmetru mohou znamenat, že stroj má mechanickou závadu.

Týdenní úkoly: Podrobný pohled

Každý týden vyčleňte dodatečný čas na důkladnější kontrolu. To znamená podrobnější vizuální prohlídku klíčových prvků. Zkontrolujte výsypný žlab a skříň, zda se v nich neusadily zpracovávané materiály, které by mohly způsobit ucpání a nerovnováhu. Prohlédněte všechny viditelné šrouby a spojovací prvky z hlediska utažení, protože se mohou postupem času uvolnit v důsledku vibrací. Hledejte příznaky opotřebení, prasklin nebo nesouososti u řemenů pohonu nebo spojek pohonu. Rychlá kontrola mazacího systému pohonu je dobrým týdenním zvykem. Tyto jednoduché pravidelné kroky vytvářejí základní referenční stav normálního provozu. Díky tomu je mnohem snazší rozpoznat abnormální známky odchylky v chodu.

Podrobnější údržba: Plánovaná měsíční a čtvrtletní údržba

Ačkoli jsou týdenní a denní kontroly důležité, některé úkoly vyžadují odstavení systému ze provozu. Právě pro tyto případy slouží měsíční a čtvrtletní údržba. Tyto úkoly jsou obvykle podrobnější a měly by být prováděny kvalifikovaným servisním personálem v souladu se všemi protokoly blokování a označování za maximální bezpečnosti.

Měsíční zaměření: Mazání a čištění

Mazání je hlavním měsíčním závazkem. Podívejte se do návodu výrobce, kde najdete informace o mazacích bodech a doporučeném typu maziva. Přemazání je stejně škodlivé jako nedostatečné mazání, proto dodržujte pokyny v návodu. Pravidelné měsíční mazání je nezbytné, protože chrání ložiska a další pohyblivé části generující teplo před extrémními podmínkami týkajícími se mazání. Rovněž důležitou měsíční činností je úklid, pokud je to možné, vnějších částí a případně i přístupných vnitřních oblastí. Je třeba odstranit prach, špínu a ostatní zbytky z materiálů zpracovávaných v procesu. To je zvláště důležité pro zabránění vzniku koroze. Zlepšuje to odvod tepla a umožňuje lepší vizuální kontrolu jednotlivých komponent stroje. Úklid také přispívá k udržení profesionálního a bezpečného pracovního prostředí.

Tříměsíční kontrola

Každé tři měsíce je nutné provést důkladnou kontrolu, která je ideální příležitostí k prohlídce těsnění a zjištění, zda nedošlo k úniku nebo opotřebení. Zkontrolujte filtrační sítě nebo textilie, pokud jsou k dispozici, zda nejsou výrazně opotřebované nebo příliš zanesené tak, že čištění již nepomáhá; v takovém případě je nutné je vyměnit. Ověřte, zda je pohon motoru správně seřízen s hlavním hřídelem. Nesouosost je jednou z hlavních příčin vibrací a častou příčinou poškození ložisek. Naměřte a opravte to podle potřeby. Toto je také vhodná doba na kontrolu elektrických částí – zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje pevné, zda nejsou známky přehřátí, a zda jsou funkční všechny bezpečnostní blokace nebo nouzové zastavení. Všechny položky, které jsou během těchto čtvrtletních kontrol prozkoumány a dokumentovány, mají velký význam pro sledování stavu stroje do budoucna.

Plánování úspěchu: roční generální oprava

Vyvrcholením programu preventivní údržby je roční generální oprava. Nejedná se o malou údržbu; tato generální oprava zahrnuje kompletní a důkladný rozbor, kontrolu a servis odstředivky, aby bylo dosaženo plné rekonstrukce. Tento proces vyžaduje pečlivé plánování, dostupnost správných náhradních dílů a kvalifikované servisní techniky, protože cílem je obnovit stroj tak, aby mohl spolehlivě pracovat další rok nepřetržitých provozních provozů.

Roční generální oprava: Komplexní obnova

Podle pokynů výrobce k demontáži je odstředivka během ročního přehledu úplně rozmontována. Hlavní ložiska bubnu, jedna z nejdůležitějších součástí, jsou prohlížena a často vyměněna preventivně, bez ohledu na jejich stav. Rotační sestava, která obsahuje jak buben, tak vřeteno, by měla být zkontrolována na známky únavy a koroze a dále zkontrolována na vyvážení. Každé těsnění, těsnicí plocha a O-kroužek jsou v této době vyměněny. Konstrukční integrita rámu a základny je zkontrolována na případné trhliny nebo místa namáhání. Toto je nákladné a časově náročné, ale mnohem levnější než katastrofální porucha uprostřed výroby.

Vytvoření podrobného a udržitelného plánu

Váš systém správy údržby by měl vést aktuální historii údržby každého stroje a zařízení, což může znamenat vedení fyzického deníku nebo použití digitálního systému k zaznamenání každé kontroly údržby, pozorování, vyměněných dílů a provedených úprav. Tato historie údržby je užitečná pro omezení nákladů předpovídáním, kdy bude stroj nebo zařízení potřebovat náhradní díly. Je také užitečná při diagnostice opakujících se problémů, pokud nějaké jsou, protože umožňuje dojít ke kořenu příčiny namísto toho, abyste se spokojili pouze s léčbou příznaků. Je také důležité pravidelně přehodnocovat plán údržby a provádět v něm změny. Pokud si všimnete konkrétních dílů nebo zařízení, které se opotřebovávají rychleji, než jste očekávali, může to znamenat, že je třeba je kontrolovat častěji. Provádění změn je důležité, aby bylo zajištěno, že zařízení, které používáte, zůstane co nejdéle na špičkové úrovni.