Centrífuga automática de raspado: ventajas en la industria química

Cualquiera que haya trabajado en una planta química sabe que la separación de sólidos y líquidos es una tarea repetitiva e interminable. Se trata de uno de esos pasos que puede hacer que su proceso funcione de forma fluida y eficaz o convertirse en un verdadero cuello de botella. Durante muchos años, los operadores han utilizado todo tipo de centrífugas para llevar a cabo esta tarea. Cuando se trata de satisfacer las necesidades específicas de la producción química, destaca la centrífuga automática de raspado. Con más de treinta años de experiencia diseñando y perfeccionando este tipo de máquinas para su sector industrial, los profesionales de Huada han aprendido qué funciona y qué no. Esta máquina, también conocida en la industria con nombres de serie como PLD o PGZ, ofrece ventajas reales. En este artículo le explicaremos por qué la centrífuga automática de raspado es una de las máquinas más confiables y preferidas en la industria del procesamiento químico, y qué beneficios puede aportarle a usted y a su empresa.

La automatización total ahorra mano de obra

Toda planta de fabricación química se enfrenta al reto de la gestión de los costes laborales y de la protección de los trabajadores frente a tareas repetitivas que requieren intervención manual. La centrífuga automática con cuchilla ofrece una solución, y lo mejor de todo es que todo se realiza de forma completamente automática. Usted programa el ciclo y la máquina se encarga de todo: se alimenta sola, gira a la velocidad adecuada, lava los sólidos si es necesario y, lo más importante, extrae ella misma la torta mediante la acción de la cuchilla.

Considere brevemente los métodos antiguos. ¿Quizá se construyó una máquina en la que un operario descargaba manualmente los sólidos? Esto implica detener la máquina, abrirla y extraer manualmente el producto. Es un proceso lento y desordenado, y expone al operario a piezas en movimiento y productos químicos peligrosos. Con una centrífuga de raspado automático, una cuchilla raspadora accionada hidráulica o mecánicamente retira el pastel del filtro mientras la máquina gira a una velocidad reducida. Todo este ciclo es programable, por lo que se repite de forma idéntica turno tras turno. Esto permite que sus empleados trabajen en otras áreas, evitando así su proximidad a una máquina en rotación.

Calidad del producto constante en cada lote

En este sector, sus clientes esperan la misma pureza, el mismo tamaño de partícula y el mismo grado de sequedad en cada lote. Una centrífuga de raspado automático ofrece ese nivel de repetibilidad, eliminando la necesidad de que el operario realice estimaciones.

La primera vez que su producto se procesa, debe ajustar finamente el tiempo de ciclo para obtener el resultado deseado, lo que el controlador lógico programable registra para garantizar la consistencia en todas las ejecuciones posteriores. En cada ciclo, la válvula de alimentación se activará durante la misma duración. La máquina girará a la misma velocidad para lograr el pastel óptimo. El líquido de lavado se dispensará en la misma cantidad en cada ciclo para eliminar las impurezas del pastel. Esto es muy importante en el proceso químico para retirar el licor madre u otros contaminantes y cumplir con las especificaciones. Además, como el raspador descargará por completo el pastel, no tendrá que preocuparse de alimentar nuevo material sobre los sólidos residuales del ciclo anterior.

Características de Seguridad para Entornos Peligrosos

Las materias primas procesadas en la producción química suelen ser extremadamente inflamables, razón por la cual el diseño de la centrífuga automática con raspador está concebido para garantizar, en todo momento, la máxima seguridad de los operarios. Su diseño es completamente hermético y no consiste simplemente en un recipiente giratorio.

Estas máquinas están diseñadas para ser estancas al gas. Pueden purgarse con un gas inerte, como nitrógeno, para garantizar un entorno no inflamable. La función de las juntas es contener tanto los vapores como los líquidos. Esto resulta especialmente ventajoso al manipular compuestos orgánicos volátiles o materiales que son combustibles en presencia de oxígeno. Además, con la protección adicional que ofrece su funcionamiento automatizado y el hecho de que la descarga se realiza con la máquina aún cerrada, se reduce aún más el riesgo de exposición de sus operarios. La seguridad forma parte integral del diseño de estas centrífugas, y no es simplemente un requisito formal que cumplir.

Manipulación de todo tipo de productos químicos

La industria química no es una industria estándar. Un día podría estar manipulando un producto cristalino grueso y de fácil drenaje, y al día siguiente, un polvo fino y amorfo que tiende a adherirse a todo. La versatilidad de la centrífuga automática de raspado es una de las principales razones de su amplia utilización.

Huada ofrece muchos modelos y configuraciones diferentes. Por ejemplo, las cestas pueden fabricarse con diversos materiales, como Hastelloy o titanio, para aquellos productos que causan corrosión, y con distintos medios filtrantes adaptados a sus especificaciones en cuanto al tamaño de partícula. El diseño del raspador puede modificarse para pastas filtradas más blandas, evitando su daño, o para pastas filtradas más duras, que requieren una mayor fuerza. Ya sea que se dedique a la fabricación de intermedios farmacéuticos, productos químicos agrícolas o polímeros especiales, muy probablemente exista una centrífuga automática de raspado diseñada específicamente para su material. Esto aporta flexibilidad y la posibilidad de estandarizar un solo tipo de máquina para múltiples operaciones, lo que simplifica el mantenimiento y la formación de los operarios.

Mantenimiento y limpieza simplificados

Para decirlo sin rodeos, nadie quiere pasar todo el día sentado limpiando una centrífuga. La limpieza y el mantenimiento pueden llevar una jornada completa. El tiempo de inactividad es el enemigo de la producción. El diseño de centrífuga con raspador automático se centra precisamente en problemas como este. Dado que la máquina está sellada, su limpieza entre lotes es una tarea sencilla.

Muchos modelos también incorporan sistemas de limpieza en sitio, lo que permite lavar por pulverización el interior sin necesidad de desmontarla. Esto resulta fundamental en industrias que aplican políticas estrictas contra la contaminación cruzada. La cuchilla raspadora elimina una parte significativa de los sólidos, por lo que queda menos residuo («heel»). El ciclo de lavado está automatizado y puede programarse para ejecutarse al finalizar el lote. Cuando llega el momento de acceder al interior para realizar tareas de mantenimiento, los diseños suelen facilitar el acceso al alojamiento de los rodamientos, a la unidad hidráulica, al tejido filtrante y a otros componentes clave. Más tiempo dedicado al mantenimiento significa menos tiempo dedicado a la producción.

Conclusión

Teniendo en cuenta todos los factores, la centrífuga automática de raspado es una clara ganadora en la industria del procesamiento químico. Su funcionalidad no tiene parangón. Transforma una tarea históricamente compleja y peligrosa en un proceso completamente automatizado, eliminando los costos laborales y las pérdidas por lotes defectuosos debidas a errores humanos. Además, su diseño totalmente cerrado le permite procesar una amplia variedad de materiales peligrosos, al tiempo que garantiza la seguridad en el lugar de trabajo y el confinamiento de riesgos. Con innumerables configuraciones de diseño disponibles a través de diversos proveedores, usted tiene la posibilidad de elegir una solución de centrífuga automática de raspado totalmente personalizada para satisfacer sus necesidades específicas de proceso. Cuando busca una mayor eficiencia operativa y una mayor seguridad en el lugar de trabajo, la solución de centrífuga automática de raspado es la respuesta.