Centrífuga con Raspador Automático: Procedimientos de Limpieza

Manteniéndolo Funcionando sin Problemas: Limpieza de Centrífuga con Raspador Automático

Seamos sinceros, cuando se dirige una planta de procesamiento ocupada, la limpieza a menudo puede parecer un obstáculo para el flujo de producción. Pero cuando se trata de su centrífuga automática de cangilones, considerar la limpieza únicamente como un inconveniente es un error. No se trata solo de aparentar limpieza; es un proceso serio, técnico y necesario para proteger su operación. A diferencia de otros equipos en funcionamiento, una centrífuga de cangilones es distinta porque opera por intervalos, recibiendo un producto y acumulándolo en cada ciclo. Lo que deja atrás no es solo residuo, sino una suciedad que representa una amenaza para la mezcla de sus próximos productos, la integridad de la máquina y la seguridad de sus compañeros de trabajo. Limpiar una centrífuga automática de cangilones requiere mantenimiento regular y constituye su primera línea de defensa contra la contaminación cruzada, la corrosión, el desgaste, fallos más allá de lo esperado y los residuos dejados por otros equipos. Esta guía le ayudará a realizar los pasos esenciales de limpieza de una centrífuga para reducir las suposiciones y convertirla en un pilar fundamental de su programa de mantenimiento.

Considere la limpieza de su centrífuga como una medicina preventiva. Los residuos pueden desequilibrarse y provocar vibraciones violentas. Pueden albergar bacterias, lo que puede comprometer sus productos. Pueden hacer que se oxiden superficies delicadas, generando reparaciones costosas y fugas incontrolables. Una buena rutina de limpieza ahorra en el presupuesto de mantenimiento, permite una reproducción de productos sin interrupciones y mejora la seguridad en el lugar de trabajo. En este artículo, recibirá una estructura sencilla para realizar limpiezas diarias y profundas, así como los mejores principios de eficiencia y seguridad en la limpieza, que servirán para que el protocolo de limpieza sea efectivo y sostenible. Vamos a revisar los pasos que mantendrán su proceso de separación preciso y harán que su maquinaria le dure más tiempo.

Su limpieza diaria: Aunque es lo mínimo indispensable, es importante

Recuerde, para limpiar la máquina, esta debe estar completamente libre de contaminación. Es un procedimiento que siempre debe realizarse al final de cada ciclo de producción. El objetivo es asegurarse de que la máquina esté lista para el siguiente lote y evitar cualquier acumulación que podría causar problemas.

La seguridad debe ser lo primero. ¿Qué es el bloqueo y etiquetado? El bloqueo y etiquetado informa a otros que una máquina está fuera de servicio. Bloqueo y etiquetado también significa que debe desconectar todas las fuentes de energía, incluyendo electricidad, hidráulica y neumática. No habrá excepciones a esta regla, ya que es una medida de seguridad para evitar que la máquina se reinicie. Una vez que la máquina esté bloqueada y se sigan los procedimientos de seguridad, podemos comenzar el proceso de limpieza y sanitización del equipo. El primer paso en este proceso es eliminar cualquier residuo sólido restante, también conocido como torta de filtro. Deberá utilizar un raspador plástico blando y no chispeante para retirar la torta de la malla del cesto, las paredes laterales y la tolva de descarga. No utilice herramientas metálicas para evitar rayar la superficie precisa del cesto.

Proceso de Residuos Líquidos

El siguiente proceso es el de residuos líquidos. Después de vaciar la centrífuga, abra las válvulas de drenaje correctas para evacuar el licor madre (LM) restante. Aunque no es necesario, muchos operadores eliminan más licor madre realizando una `centrifugación de enjuague` a baja velocidad.

Esto se realiza cerrando las cámaras, bloqueando las tapas y, tras confirmar que el área está vacía, activando lentamente después de un breve ciclo de rotación. La rotación aumentará la fuerza centrífuga para expulsar cualquier líquido residual presente en los huecos y en el tornillo sinfín con las cuchillas rascadoras (si están presentes). El siguiente paso consistirá en un líquido (agua o solución limpiadora) que será (a) de baja viscosidad, (b) inofensivo, (c) rociado de manera segura.

El siguiente paso para garantizar una buena limpieza es una inspección visual. Limpie las superficies externas, buscando signos de líquido que se filtre a través de la carcasa, partes desajustadas o elementos que necesiten una limpieza adicional. El sanitizante y/o agente de limpieza deberán asegurar un buen vaciado (al igual que el líquido). Los tapones deben limpiarse después de cada uso. Este es el mantenimiento diario del equipo.

La Limpieza Profunda Periódica: Restaurar Condiciones Como Nuevas

La limpieza diaria solo rasca la superficie. Algunos materiales siempre encuentran la forma de ocultarse. Partículas finas, materiales cristalinos y polímeros pegajosos pueden obstruir espacios ocultos. Es una receta para el desastre cuando se acumulan detrás de los brazos del raspador, dentro de los mecanismos de bisagra de la carcasa e incluso en las pequeñas brechas del conducto de descarga. Por eso, una limpieza profunda planificada es imprescindible. El ciclo puede depender de su producto. Podría ser cada semana, cada mes o después de un cierto número de ciclos, pero debe planificarse una limpieza profunda y no debe omitirse.

Una limpieza profunda implica un mayor nivel de desmontaje. Esto normalmente requiere retirar el conjunto de la cuchilla raspadora y toda la salida del conducto de descarga. Asegúrese de leer las instrucciones de desmontaje para su modelo en el manual del fabricante. Al desmontar, procure mantener todas las piezas organizadas. Al limpiar cada parte, puede ser una buena técnica utilizar un método de remojo. Prepare un baño de limpieza según su solución limpiadora y los materiales de la centrífuga. Para aflojar depósitos persistentes, deberá remojar las piezas y luego frotarlas suavemente con un cepillo suave.

Mientras las piezas remojan, dirija su atención al cuerpo de la centrífuga. Esta es probablemente una sección que normalmente no inspecciona. Examine el estado del sello del eje principal, busque ralladuras en la superficie del cesto y revise los conectores hidráulicos y neumáticos del mecanismo de raspado. Limpie cuidadosamente el interior de la carcasa, especialmente esquinas y bordes. Este también es el momento ideal para evaluar las condiciones para mantenimiento. Revise los sellos por desgaste, compruebe la tensión de los pernos importantes y engrase cualquier accesorio según lo indique el manual. Una vez que todas las piezas hayan sido limpiadas, enjuagadas y secadas cuidadosamente, vuelva a armar cada parte de la centrífuga, asegurándose de que todos los elementos estén bien sujetos y de que todos los componentes móviles funcionen correctamente. Esta limpieza profunda es más que una simple limpieza; es una inspección de salud para su Centrífuga con Raspado Automático.

Encontrar la combinación adecuada: Limpiar correctamente y limpiar con seguridad

Las limpiezas que realizamos deben ser lo más limpias y seguras posibles cada vez. Repasemos cada uno de estos componentes. En cuanto a la seguridad, el bloqueo y etiquetado es su primera línea de defensa, pero también su única línea de defensa. Tenga en cuenta también la seguridad química; los productos utilizados para la limpieza pueden requerir EPP adicional como gafas, guantes y delantales. Lea siempre las hojas de datos de seguridad. Asegúrese de que el área de limpieza esté adecuadamente ventilada, especialmente al usar disolventes. Por último, asegúrese de tener canales de comunicación sólidos para que todos sepan cuándo la centrífuga está en mantenimiento y cuándo vuelve a estar operativa.

Limpiar de manera eficiente consiste en hacer que el proceso sea rápido y confiable, al mismo tiempo que se minimiza la exposición de la máquina a intervalos improductivos. El enfoque principal es preparar y estandarizar el mapeo de la cadena de valor (VSM). Tanto para limpiezas rutinarias como no rutinarias (limpieza profunda), será necesario desarrollar y redactar un procedimiento operativo estándar (SOP) claro. El SOP deberá incluir una lista de verificación de agentes de limpieza aprobados y equipos necesarios, así como una sección sobre seguridad. Seguir siempre el mismo proceso reduce la necesidad de adivinar y también disminuye la posibilidad de cometer errores. Considere además las herramientas y agentes de limpieza disponibles. Por ejemplo, la compra de una unidad automatizada (CIP) no solo mejorará la consistencia de la limpieza, sino que también aumentará el ahorro de mano de obra. Finalmente, tome la costumbre de registrar cada sesión de limpieza. Anotar la fecha, el operario, el lote completado y cualquier comentario resultará útil. Este registro ayudará a definir los intervalos de limpieza e identificar patrones que podrían derivar en complicaciones (por ejemplo, fallo de la máquina). Encontrar un buen equilibrio entre prácticas de seguridad efectivas y esfuerzo inteligente hará que la limpieza sea una mejora bienvenida en la forma en que se lleva a cabo la producción.