Centrífuga de Alta Eficiencia: Características Ahorro de Energía

Para industrias intensivas en energía, como el tratamiento de aguas residuales, el procesamiento químico o la producción de alimentos, los gastos energéticos suelen representar una parte importante del presupuesto. Es necesario monitorear los costos energéticos. Las centrífugas de alta eficiencia ofrecen una solución al proporcionar métodos más eficientes en el consumo de energía para la separación sólido/líquido. Las centrífugas de alta eficiencia para la separación líquido/sólido ofrecen más que solo tecnología de separación ahorradora de energía. Huada cuenta con experiencia en el diseño de centrífugas de alta eficiencia. Ofrece centrífugas de alta eficiencia a más de 69 países. Las centrífugas de alta eficiencia son eficientes porque ahorran energía. Aunque la mayoría de las centrífugas de alta eficiencia afirman ser eficientes energéticamente, Huada utiliza sus centrífugas de alta eficiencia inteligentemente diseñadas para ahorrar energía en las operaciones diarias de su fábrica. Examinemos más detenidamente las características de ahorro energético de la centrífuga de alta eficiencia Huada.

Sistemas Inteligentes de Frecuencia Variable: Reduzca el desperdicio ajustando la velocidad.

Las centrífugas de diseño convencional funcionan a una velocidad constante/fija, independientemente del material que se deba procesar. No hace falta ser un científico de cohetes para darse cuenta de que una centrífuga de alta velocidad diseñada para procesar líquidos diluidos, como jugo clarificado, y una centrífuga de alta velocidad diseñada para procesar lodos espesos procedentes del tratamiento de aguas residuales deberían operar a velocidades diferentes. Este diseño de la Centrífuga de Alta Eficiencia Huada supera ese aspecto impreciso en el diseño de centrífugas de alta eficiencia. La Centrífuga de Alta Eficiencia ahorra energía al variar la velocidad de operación según los requisitos del material.

Permítame explicar cómo funciona esto. La centrífuga tiene sensores que miden el espesor del material. Cuando la centrífuga procesa líquidos delgados que se separan rápidamente, el sistema lo detecta y reduce la velocidad del tambor de un máximo de 4800 rpm a 1400 rpm. Cuando procesa lodos espesos que requieren más fuerza, aumenta la velocidad. Una planta de tratamiento de aguas residuales en China cambió a la centrífuga de alta eficiencia de Huada y redujo su consumo de energía en un 20 % porque ya no hace funcionar la centrífuga a toda velocidad con cargas de lodo delgado.

Las centrífugas de alta eficiencia de la serie LW de Huada ofrecen una característica adicional. Un sistema de frecuencia se conecta a un panel sencillo, y los operadores pueden monitorear el consumo de energía en tiempo real y realizar ajustes según sea necesario. Por ejemplo, una planta química que utilizaba el modelo LW1000 notó que estaba haciendo funcionar la centrífuga a 3500 rpm para un material de baja viscosidad y posteriormente la redujo a 2800 rpm, cumpliendo aún con los estándares de calidad de separación, logrando así un ahorro del 15 % en la factura mensual de energía de esa máquina. La eficiencia de estas centrífugas se debe en gran medida a su enfoque de 'usar solo lo que se necesita'.

Materiales Ligeros y de Alta Resistencia: Limitan la Carga del Motor

El motor del aparato necesitará más energía si los componentes del tambor y la espiral son pesados. Los modelos anteriores tienen componentes de acero grueso y pesado, lo que resulta en un mayor consumo energético. La Centrífuga de Alta Eficiencia de Huada sustituye estos componentes pesados por alternativas ligeras, súper resistentes, que reducen la sobrecarga del motor y son altamente duraderas.

Huada utiliza acero inoxidable 316L más delgado pero más resistente, así como aleación de titanio (para productos químicos más severos) como materiales del tambor. En comparación con los tambores de acero convencionales que son un 15-20% más pesados, este tambor representó un gran avance. Fue la primera vez que se citó un motor con una mejora del 12% en el consumo de energía en una planta de procesamiento de puré de frutas blandas.

Con el tiempo, tampoco será tan gravoso al ser de acero inoxidable 316L resistente. Los tambores de acero antiguos aumentan de peso con el tiempo debido a la corrosión, lo que hace que el motor sea aún más gravoso. La reducción de los costos energéticos también se deberá a las superficies lisas y no corroídas. Los clientes suelen preocuparse por sacrificar durabilidad ya que se utilizan materiales altamente resistentes, pero ese no es el caso con Huada, ya que los materiales han demostrado ser eficientes incluso después de cumplir con los estándares JIS.

Los Diseños Optimizados del Tambor y la Espiral Reducen el Tiempo de Funcionamiento y Aceleran la Separación

Ahorrar energía es el resultado de que una centrífuga complete su trabajo de separación lo más rápido posible. La centrífuga de alta eficiencia de Huada incluye diseños patentados para el tambor y la espiral que aceleran el proceso de separación, de modo que la máquina opera durante menos tiempo y ahorra energía.

Para el tambor, el diseño más reciente (patente CN118403742A) incorpora una zona de secado más larga y gradual. Esto hace que los sólidos se sequen más rápidamente durante el ciclo del tambor, por lo que la centrífuga no necesita realizar ciclos adicionales para alcanzar el grado de sequedad deseado. Una planta de tratamiento de aguas residuales que utilizaba una centrífuga antigua necesitaba 2 horas para obtener sólidos con un 80 % de sequedad. Con la centrífuga de alta eficiencia de Huada, ahora logran ese nivel de sequedad en 1,5 horas, reduciendo así su tiempo de funcionamiento en un 25 % y, consecuentemente, también el consumo de energía en un 25 %.

La espiral que empuja los sólidos fuera del tambor también recibe una mejora. La espiral de Huada tiene una velocidad diferencial variable, lo que significa que puede ajustar la rapidez con la que se mueven los sólidos según su cantidad. Cuando hay muchos sólidos por eliminar, la espiral trabaja más rápido, y disminuye la velocidad cuando hay menos por expulsar. Esto ayuda a evitar el desperdicio de energía. Una operación minera que utiliza este diseño reportó una reducción del 18 % en la "energía en vacío", que es la energía consumida cuando la espiral gira demasiado rápido y hay pocos sólidos.

Con más de 200 conjuntos de equipos en su laboratorio, Huada prueba estos diseños para garantizar que cada ajuste realizado contribuya a la eficiencia. ¿El resultado? La centrífuga de alta eficiencia realiza el trabajo más rápidamente, lo que implica un menor consumo de energía en el proceso.

Recuperación de Calor Residual y Sellos de Baja Resistencia: Recuperar Energía Perdida

Las centrífugas generan mucho calor que normalmente se disipa en la atmósfera. También se pierde mucha energía debido a la fricción en los sellos y rodamientos. La Centrífuga de Alta Eficiencia fabricada por Huada resuelve ambos problemas mediante la incorporación de un sistema de recuperación de calor residual y componentes de baja resistencia, capturando toda la energía del flujo de derivación y reutilizándola.

Así funciona la recuperación de calor residual: un sistema pequeño captura el calor del tambor y lo utiliza para calentar el material entrante. Por ejemplo, una planta química que procesa líquidos fríos no necesita usar calefactores adicionales para calentar el material; en su lugar, utilizan el calor residual de la centrífuga. Esto redujo su consumo energético de calefacción en un 10 %. Huada incluso permite a los clientes conectar el sistema de recuperación al sistema de calefacción de su fábrica, utilizando el calor de la centrífuga para calentar el taller durante el invierno.

Luego están las juntas de baja resistencia. Las centrífugas tradicionales utilizan juntas de goma que generan fricción, lo que obliga al motor a trabajar más. Huada emplea una junta de tipo laberinto (patente CN104624395B) que tiene menos contacto con las piezas móviles. Esta junta sigue evitando fugas de líquidos, pero la fricción se reduce en un 30 %. Una planta petrolera cambió a estas juntas en su Centrífuga de Alta Eficiencia Huada y observó una reducción del 8 % en el consumo energético del motor, únicamente por la menor fricción.

Estos pequeños ajustes se acumulan. Juntos, la recuperación de calor residual y las piezas de baja resistencia pueden reducir el consumo energético total de una centrífuga entre un 15 % y un 20 %, un ahorro significativo para fábricas que operan la máquina las 24 horas del día.