Centrífuga Vertical con Descarga Superior: Programa de Mantenimiento

La idea de mantenimiento preventivo en el ciclo de vida de la centrífuga resulta cierta sobre todo en el mundo del procesamiento industrial basado en beneficios. El tiempo de inactividad es una pérdida. Suponer es el camino más rápido hacia una pérdida. En el caso de la centrífuga vertical con descarga superior que utiliza fuerzas elevadas para lograr separación continua de sólidos y líquidos, la ausencia de mantenimiento equivale a una apuesta financiera y conducirá al fallo de la máquina y a pérdidas económicas.

La centrífuga es el núcleo de la línea de separación. Como el cuerpo humano, el corazón de una centrífuga debe bombear regularmente, y ese mantenimiento periódico debe registrarse, documentarse y ser constante. La máquina debe ser aquella que funcione continuamente, y un programa de mantenimiento constante proporcionará larga vida operativa, una producción estable y uniforme, y protegerá la inversión de la empresa.

Finalmente, el mantenimiento cambia la mentalidad hacia un enfoque predictivo y preventivo, alejándose del enfoque reactivo de 'repararlo cuando se rompa'. Un mantenimiento adecuado permitirá solucionar pequeños problemas, como una pequeña fuga en un sello o una leve vibración, y evitará a la empresa numerosos días o semanas de parada en la producción. Lo más importante es que el programa de mantenimiento de la máquina ofrece seguridad operativa, financiera y de producción.

Establezca sus bases con las revisiones diarias y semanales

Tareas simples y básicas de mantenimiento conforman un excelente programa de mantenimiento y son la primera línea de defensa contra fallos imprevistos. Estas revisiones suelen ser realizadas por los operadores que utilizan las máquinas todos los días y constituyen la primera línea de defensa. Aquí, la consistencia es clave.

revisiones de 5 minutos

Antes de encender la máquina, observe la máquina y el área circundante e inspeccione si hay fugas de fluidos de proceso, aceite o lubricante. Asegúrese de que todas las cubiertas de seguridad, herramientas y residuos sueltos de la máquina estén en sus lugares correspondientes para mantener el área segura. Otra área importante es prestar atención a los sonidos de las máquinas, ya que cualquiera de ellas en funcionamiento puede ser un buen candidato para diagnóstico según la producción de ruido. Cualquier ruido inusual, como chirridos, golpes o zumbidos, debe anotarse. Una vez que haya encendido la máquina, permanezca atento al panel de control para asegurarse de que funcione establemente y de que el consumo de corriente registrado por el motor del accionamiento principal sea normal. Cualquier cambio repentino en la lectura de amperaje podría indicar que la máquina tiene un problema mecánico.

Tareas semanales: Un vistazo más detallado

Cada semana, asigne tiempo adicional para una inspección más exhaustiva. Esto implica un examen visual más detallado de los elementos clave. Revise la salida de descarga y su carcasa en busca de acumulación de materiales procesados que pudieran causar obstrucciones y desequilibrio. Revise todos los pernos y sujetadores visibles para verificar que estén bien ajustados, ya que pueden aflojarse debido a las vibraciones con el tiempo. Busque signos de desgaste, grietas o desalineación en las correas del sistema de transmisión o en los acoplamientos de transmisión. Una inspección rápida del sistema de lubricación del sistema de transmisión es una buena práctica semanal. Estas sencillas acciones continuas establecen una base de funcionamiento normal, lo que facilita mucho la detección de signos anormales de desviación operativa.

Mantenimiento Profundo: Mantenimiento Programado Mensual y Trimestral

Aunque las observaciones semanales y diarias son importantes, algunas tareas requerirán que el sistema sea desconectado. Aquí es donde entran en juego el mantenimiento mensual y trimestral. Estas tareas suelen ser más detalladas y deben realizarse por personal de mantenimiento calificado, siguiendo todos los protocolos de bloqueo y etiquetado para garantizar la máxima seguridad.

Enfoque mensual: Lubricación y limpieza

La lubricación es una consideración importante mensual. Consulte el manual del fabricante para obtener detalles sobre los puntos de engrase y la lubricación recomendada. Es igual de perjudicial aplicar demasiado engrase que muy poco, por lo que debe tener cuidado de seguir las indicaciones del manual. La lubricación mensual es crucial, ya que garantiza que los rodamientos y otros dispositivos móviles internos generadores de calor estén protegidos frente a los extremos de lubricación. También es otra tarea importante mensual limpiar, tanto como sea práctico, el exterior y, en su caso, las áreas accesibles internamente. Deben eliminarse el polvo, la suciedad y otros materiales residuales del proceso. Esto es especialmente importante para evitar la corrosión. Mejora la disipación del calor y facilita el acceso visual a los componentes de la máquina. La limpieza también ayuda a mantener un entorno de trabajo profesional y seguro.

Revisión Trimestral

Cada 3 meses, debe realizarse una inspección profunda, ya que es una excelente oportunidad para revisar los sellos mecánicos y verificar si ha habido alguna fuga o desgaste. Revise las pantallas o telas del filtro, si las hay, para ver si presentan desgaste significativo o demasiada obstrucción que la limpieza no pueda solucionar; en tal caso, asegúrese de reemplazarlas. Verifique si el motor de accionamiento está alineado con el eje principal. La desalineación es una causa importante de vibraciones y una de las principales causas de fallos en los rodamientos. Mídala y corrija según sea necesario. Este también es un buen momento para revisar eléctricamente si las conexiones están firmes y si hay signos de sobrecalentamiento, así como para comprobar si están disponibles los dispositivos de seguridad o paradas de emergencia, y si funcionan correctamente. Todas las cosas que se examinan y documentan durante estas inspecciones trimestrales son fundamentales para monitorear la salud futura de la máquina.

Planificación para el éxito: la Revisión Anual

La culminación de un programa de mantenimiento preventivo es la revisión anual. Este no es un servicio menor; esta revisión consiste en una desmontaje completo y minucioso, inspección y servicio de la centrífuga para completar la renovación. Esto requiere planificación, con las piezas adecuadas disponibles y personal técnico con el nivel adecuado de habilidades, ya que el objetivo es renovar la máquina para garantizar su fiabilidad continua durante otro año de operaciones sostenidas.

La Revisión Anual: Una Actualización Integral

Según las instrucciones del fabricante para el desmontaje, la centrífuga se desarma completamente durante la revisión anual. Los rodamientos principales del tambor, uno de los componentes más importantes, son inspeccionados y a menudo reemplazados como medida de precaución, independientemente de su estado. El conjunto giratorio, que incluye el tambor y el eje, debe inspeccionarse en busca de signos de fatiga y corrosión, así como verificarse su equilibrio. Cada sello, junta y anillo tórico se reemplaza en este momento. Se verifica la integridad estructural del marco y la base en busca de grietas por tensión o puntos débiles. Este procedimiento es costoso y requiere mucho tiempo, pero resulta mucho menos costoso que un fallo catastrófico durante la producción.

Creación de un Plan Detallado y Sostenible

Su sistema de gestión de mantenimiento debe mantener un historial actualizado de mantenimiento para cada máquina y equipo, lo que puede significar llevar un libro de registro físico o utilizar un sistema digital para anotar cada revisión de mantenimiento, observación, piezas reemplazadas y ajustes realizados. Este historial de mantenimiento es útil para reducir costos al predecir cuándo una máquina o equipo necesitará repuestos. También es útil para diagnosticar problemas recurrentes, si los hubiera, al identificar la causa raíz en lugar de conformarse con tratar simplemente los síntomas. Asimismo, es importante revisar el programa de mantenimiento y realizar modificaciones cuando sea necesario. Si nota que alguna pieza o equipo específico presenta desgaste mucho más rápido de lo previsto, podría significar que necesita inspeccionarlos con mayor frecuencia. Realizar cambios es fundamental para asegurarse de que el equipo que utiliza mantenga un rendimiento óptimo durante el mayor tiempo posible.