Decanter centrifuge: Kako odabrati pravi model?

Zašto bi hrana za životinje trebala diktirati specifikaciju

Kupovina centrifuge za dekanter često počinje s tablicom za usporedbu protoka, promjera zdjelice i snage motora. Problem je u tome što ti brojevi pretpostavljaju da se određeni ljuljak ponaša na određeni način. Pravi tokovi procesa mijenjaju se s promjenama serije uzvodno, promjenama temperature i promjenama sirovina. Najpametniji proces selekcije počinje karakterizacijom stvarne hrane, mjerenjem raspodjele veličine čestica, koncentracije čvrstih tvari i kako se gnojivo provodi pod šišanjem. Bez tih podataka najskuplji dekanter na tržištu može biti slabji od ispravno određene uređaja srednje klase.

Uzmimo za primjer biljku koja obrađuje kalcijum karbonat. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) te (b) primjenjuje, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi razina i veličina materijala. U slučaju da se u slučaju izbora za dekanter koristi samo volumetrični kapacitet, može se postići željeni hidraulički kapacitet, ali teško se može proizvesti čisti centar, jer se fini dio ne ustavlja dovoljno brzo unutar dostupne površine bazena. Samo specifikacija ne može označiti ovo. Samo testiranje okretanja na klupi ili pilot testiranje s malim dekanterom može otkriti jesu li geometrija posude i raspon G-sile adekvatni za stvarnu veličinu čestica.

Geometrija kugle i brzina koja oblikuju odvajanje

Dva broja definiraju većinu prozora za odvajanje dekantera: odnos dužine prema promjeru zdjelice i diferencijalnu brzinu između zdjelice i unutarnjeg svitka. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može smatrati da je primjenljivo. Kratka, dublja zdjela daje prednost volumetrijskom kapacitetu i odgovara grubo, kristalno materijale koji brzo odvoditi. Diferencijalna brzina, često nazvana delta, kontrolira brzinu kojom se osušena čvrsta tvar prenosi iz bazena. Niska delta zadržava čvrste tvari u zoni sušenja duže, stvarajući sušije kolače, ali smanjujući prolaznost. Visoka delta goni čvrste tvari brže, što maksimalno povećava kapacitet na račun vlažnije torte.

Pogrešno ravnotežu brzo se vidi u podacima procesa. Kemijska tvornica koja odvaja polimerne zrne s prosječnom veličinom čestica od 200 mikrona jednom je odredila dekanter s omjerom 4,2: 1 L / D, očekujući odličnu središnju čistoću. Dugi čahura doista dao čvrsto vrijeme za sedimentiranje, ali fini materijal koji je se ostao pakiran tako čvrsto na zid čahure da je sklop tork više puta spiked, pokreće sigurnosno spojanje. Problem nije bila dužina zdjelice, nego nesuglasica između niske Delta potrebno izbjeći over-torque i veći Delta potrebno održati prolaz. L/D od 3,2: 1 s umjerenom Delta je na kraju pokazao da je stabilna operativna točka.

Zaštita od nošenja je odlučna odluka, a ne naknadna misao

Otporne čvrste tvari ne samo da skraćuju životni vijek dekantera, već i smanjuju učinkovitost odvajanja mnogo prije nego što se dogodi kvar. Kako se letovi s valjkom opadaju, razmak između vrha leta i zida posude se povećava. Čvrste tvari recirkuliraju kroz tu prazninu, povećavajući opterećenje čvrstima u centralu i smanjujući efektivnu proizvodnju. U slučaju spremnika za obradu kalu punog silicijuma, nesigurni letovi ugljikovog čelika mogu pokazati mjerljivu habanje u roku od šest mjeseci. Rješenje uključuje pločice od volframnog karbida, tvrdo-obličje zavarivanja ili zamjenjive segmente leta. Dodatni troškovi zaštite od habanja mogu doseći petnaest do dvadeset posto cijene stroja, ali za usluge abraziva, to nije opcijski dodatak. To je ključni izbor dizajna koji određuje da li dekanter doseže svoju nominalnu propusnost za deset godina ili se postupno degradira nakon prve godine.

Pogonski sustav i zašto je automatizacija važnija od konjske snage

Desijećima su hidraulički pogoni bili podrazumijevan izbor za centrifuge za dekanter jer su isporučivali visok obrtni moment u promjenjivom rasponu brzina. Danas su uglavnom preuzete promjenjive frekvencije, nudeći bolju energetsku učinkovitost i finu kontrolu. Međutim, važnija odluka se vrti oko automatizacije. U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojačavanja u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojačanja u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojačavanja u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojačavanja u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojačavanja u susta Kada u zdjelu uđe slug teških čvrstih tvari, obrtni moment se povećava, upravljački sustav kratko povećava brzinu delta da bi se oslobodio opterećenja, a zatim se vraća na postavljenu točku. Bez ove kontrole zatvorene petlje, iznenadni porast čvrstih materija može zaprijeti zdjelu, što zahtijeva ručno rušenje koje zaustavlja proizvodnju za punu smjenu. U slučaju da se u slučaju pojave pojačanja brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine

Dizajn temelja i vibracije koje putuju

Veliki dekanter proizvodi dinamičko opterećenje koje zrači kroz njihovu nosnu strukturu. Čaša koja se okreće sa 3000 okretaja u minuti i ima unutarnju masu od nekoliko stotina kilograma, vrši sile koje su jednake mnogim tonama na ležajeve i podnožje. Temelj mora biti dizajniran za dinamičan slučaj, a ne samo za statičnu težinu. Betonska podloga dizajnirana samo za mrtvu težinu stroja prenosi vibracije u susjednu opremu, uzrokujući alarme za smetnje i, s vremenom, umor u povezanim cijevima. Skloničari na podnožju pojednostavljuju instalaciju, ali i dalje zahtijevaju pravilno određeni inercijski blok ili izolatorni sustav. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 proizvođač mora imati pristup informacijama o opterećenju i kriterijima vibracija.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Odabir centrifuge za dekanter bez pilota koji testira stvarnu hranu je kocka koju se malo inženjera procesa može priuštiti. Pilotni testovi s malom strojem generiraju podatke potrebne za pouzdanje u određivanje geometrije zdjelice, Delta raspona brzine i zaštite od habanja za punu jedinicu. Testiranje otkriva i čudne stvari koje nijedan list podataka ne može uhvatiti: kako kolač ispušta, da li se centar penuje, kako čvrste tvari reagiraju na flokulanse. HuaDa centrifuge nude mogućnosti pilot testiranja i rade zajedno s inženjerskim timovima kako bi rezultate testiranja pretvorili u specifikacije punih razmjera. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU)