Декантерлік центрифуга: Дұрыс модельді қалай таңдау керек?

Неге қоректендірілетін материал сипаттамалар парағын анықтауы керек

Декантерлік центрифуганы сатып алу көбінесе өтімділік, ыдыс диаметрі және қозғалтқыш қуаты бойынша салыстыруға арналған электрондық кестеден басталады. Мәселе осы цифрлар белгілі бір суспензияның белгілі бір тәсілмен әрекет етуін ұйғарып отырады. Нақты технологиялық ағыстар шығыс бойынша партиялық ауытқуларға, температураның тербелісіне және шикізаттың өзгеруіне байланысты өзгереді. Ақылға сыйымды таңдау процесі нақты қоректендірілетін сұйықтықтың сипаттамасынан басталады: бөлшектердің өлшемінің таралуы, қатты заттардың концентрациясы және суспензияның жанама күштер әсерінен қалай ағатыны өлшенеді. Осы деректерсіз нарықтағы ең қымбат декантерлік центрифуга дұрыс таңдалған орта деңгейлі машинаға қарағанда нашар жұмыс істеуі мүмкін.

Тақырыбы — тұнбаға түскен кальций карбонатын өңдейтін зауыт. Декантерге келетін суспырылма қоспаның медиандық бөлшек өлшемі шамамен сегіз микрон, ал бөлшектердің өлшемдері әртүрлі болады. Көлемдік өткізгіштік көрсеткіштері бойынша таңдалған декантер гидравликалық қуаттың қажетті деңгейін қамтамасыз етуі мүмкін, бірақ сұйықтықтың анықтығын қамтамасыз ете алмайды, себебі тұнбаға түсуі жеткілікті тез емес ұсақ бөлшектер декантердегі барлық тұнба аймағында жеткілікті тұнбаға түспейді. Бұл мәселе тек техникалық сипаттама парағында көрсетілмейді. Тек стендтік айналу сынағы немесе кішігірім декантермен жүргізілген ішкі сынақ ғана шыныға сәйкес бөлшек өлшемі үшін ыдыстың пішіні мен центрифугалау күшінің (G-күші) диапазоны жеткілікті екенін анықтай алады.

Бөлшектерді бөлу процесін анықтайтын ыдыстың пішіні мен айналу жиілігіндегі айырмашылық

Декантердің бөлу терезесінің көпшілігін екі сан анықтайды: ыдыстың ұзындығы мен диаметрінің қатынасы және ыдыс пен ішкі спираль арасындағы айналу жылдамдықтарының айырмасы. L/D қатынасы 4:1 немесе одан жоғары болатын ыдыс тұнбаға түсу үшін ұзын, жазық жол қамтамасыз етеді, ол тонк немесе баяу тұнбайтын қатты заттар үшін идеалды. Қысқа, терең ыдыс көлемдік сыйымдылықты басымдыққа алады және суы тез бөлінетін ірі, кристалды материалдарға сай. Айналу жылдамдықтарының айырмасы (Delta деп те аталады) тұнған қатты заттардың сулы қабаттан қанша тез шығарылатынын реттейді. Төмен Delta мәні қатты заттарды кептіру аймағында ұзақ уақыт ұстайды, нәтижесінде құрғақ қалдық алынады, бірақ өнімділік төмендейді. Жоғары Delta мәні қатты заттарды тез шығарып, өнімділікті максималды деңгейге көтереді, бірақ қалдық суы көп болады.

Бұл тепе-теңдікті дұрыс орнатпау процестік деректерде тез анықталады. Полимер шараларын (медиандық бөлшек өлшемі — 200 микрон) бөлетін химиялық зауытта центрифуганың L/D қатынасы 4,2:1 болатындай етіп таңдалды, ол үшін центраттың жоғары тазалығы күтілді. Ұзын ыдыс шынымен қатты фазаның жеткілікті уақытта тұндырылуына мүмкіндік берді, бірақ тұнбаған тонк материал ыдыстың қабырғасында өте тығыз қабат түзіп, скрепкалық момент бірнеше рет өте көтерілді, нәтижесінде қауіпсіздік муфтасы іске қосылды. Мәселе ыдыстың ұзындығында емес, қосымша моментті артық жүктемеден сақтау үшін қажетті төмен Delta мен өткізгіштікті сақтау үшін қажетті жоғары Delta арасындағы сәйкессіздікте еді. Кейінірек L/D қатынасы 3,2:1 және орташа Delta параметрлері тұрақты жұмыс режимін қамтамасыз ететіні анықталды.

Тозуға қарсы қорғаныс — өткізгіштікті анықтауға бағытталған шешім, ойланбай қалдырылатын фактор емес

Аbrasivті қатты заттар декантердің қызмет ету мерзімін ғана қысқартпайды; олар апаттың пайда болуына дейін ұзақ уақыт бойы бөлу өнімділігін төмендетеді. Скребердің қозғалыс жолағы тозған сайын, жолақ ұшы мен ыдыс қабырғасы арасындағы саңылау кеңейеді. Қатты заттар осы саңылау арқылы қайта циркуляцияланады, ол центраттағы қатты заттардың мөлшерін көтереді және тиімді өткізу қабілетін төмендетеді. Кремний оксиді бар шаң-тозаңды өңдеуге арналған декантер үшін қорғалмаған көміртегілі болаттан жасалған жолақтар алты ай ішінде өлшенетін тозу белгілерін көрсетуі мүмкін. Шешім ретінде вольфрам карбидінен жасалған плиткалар, қатты қабатты дәнекерлеу қабаттары немесе ауыстырылатын жолақ бөліктері қолданылады. Тозуға қарсы қорғаудың қосымша құны машина бағасының он бес пен жиырма пайызына дейін жетуі мүмкін, бірақ абразивті ортада жұмыс істеген кезде бұл міндетті компонент болып табылады. Бұл — декантердің он жыл бойы номиналды өткізу қабілетін сақтайтынын немесе бірінші жылдан кейін тұрақты түрде өнімділігі төмендейтінін анықтайтын негізгі конструкциялық шешім.

Қозғалтқыш жүйесі және автоматтандырудың лақтыру қуатынан гөрі маңыздылығы

Декантерлік центрифугалар үшін гидравликалық жетектер жылдамдық ауқымы әртүрлі болған кезде жоғары момент беруіне байланысты ондаған жылдар бойы бастапқы таңдау болды. Қазіргі кезде айнымалы жиілікті жетектер негізінен орын алады, олар энергияны пайдаланудың жоғары әсерлілігін және нақтырақ басқаруды қамтамасыз етеді. Алайда, маңыздырақ шешім автоматтандыруға байланысты. Моментті бақылауыш қозғалтқышы бар декантер нақты уақытта дифференциалды жылдамдықты реттеуге қабілетті. Ауыр қатты заттардың көлемі сепетке кірген кезде момент артады, басқару жүйесі жүкті тазарту үшін қысқа мерзімге Delta жылдамдығын көтереді, содан кейін орнатылған мәнге қайта оралады. Бұл тұйық циклды басқару жоқ кезде қоректендіруші қоспалардағы қатты заттардың қатып қалуы сепеттің тығылуына әкеледі, бұл өндірісті бір толық сменаға тоқтататын қолжетімді жөндеуді қажет етеді. Қоректендіруші қоспалардың параметрлері өте айнымалы болатын өндірістерде автоматтандырылған, моментке реакция беретін басқару жүйесінің пайдасы өте зор, ал жұмыс істеу уақытының ұзақтығының артуы жиі қосымша шығындарды бірінші жылы өзін-өзі қайтарып береді.

Негіз құрылысы және одан таралатын тербеліс

Үлкен декантаторлар өзінің тірек құрылымы арқылы таратылатын динамикалық жүктемелерді туғызады. Бірнеше жүз килограмм ішкі массасы бар 3000 айн/мин жылдамдықпен айналатын ыдыс подшипниктер мен табан рамасына бірнеше тоннаға тең күштер тудырады. Негіз динамикалық жағдайлар үшін, тек статикалық салмақ үшін емес, есептелуі тиіс. Машинаға тек өлі салмағы үшін ғана есептелген бетон тақтасы тербелістерді көршілес жабдыққа береді, ол қажетсіз тревога сигналдарын тудырады және уақыт өте келе қосылған трубопроводтарда қайталанатын циклдық қысымнан (циклическі қысым) әлсізденуге әкеледі. Скид-монтируемый декантаторлар орнатуды жеңілдетеді, бірақ оларға әлі де дұрыс анықталған инерциялық блок немесе изоляциялық жүйе қажет. Сенімді тұтынушы ұсыныс пакетінің бір бөлігі ретінде негізге түсетін жүктеме деректері мен тербеліс критерийлерін ұсынады, және осындай толықтық деңгейі жиі құрылған өнімдерді шығаратын тәжірибелі өндірушіні стандартты тауар құрамын ұсынатын сатушыдан ажыратады.

Тапсырыс берушінің сынақтарын пайдалану арқылы техникалық сипаттаманың қауіпсіздігін қамтамасыз ету

Нақты қоректендіру ағынын сынақтан өткізбей-ақ декантациялық центрифуганы таңдау — көптеген технологиялық инженерлерге рұқсат етілмейтін қауіпті шешім. Кіші масштабды машина бойынша сынақтар толық масштабды қондырғы үшін барабан геометриясын, Delta айналу жиілігі ауқымын және тозуға қарсы қорғануды сенімді түрде анықтауға қажетті деректерді береді. Сынақ жүргізу кезінде техникалық сипаттамаларда көрсетілмейтін ерекшеліктер де анықталады: шикізат қабаты қалай шығарылады, центрат көбіктене ме, қатты заттар коагулянттың концентрациясының өзгеруіне қалай реакция береді. HuaDa центрифугасы сынақтық қабілетін ұсынады және инженерлік топтармен ынтымақтастықта жүргізілген сынақ нәтижелерін толық масштабды техникалық сипаттамаларға аударуға көмектеседі. Қолданыстағы сынақтарға бастапқы кезден бастап инвестициялайтын тараппен серіктестік орнату пайдалануға іске қосу процесін әлдеқайда қысқартады және центрифуганың сынақ орнынан өндіріс алаңына көшкеннен кейін күтілетіндей жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.