Экрандық құрт центрифугасы: Өндірістік қуаты

Экрандық құрт конструкциясы өзінің өткізгіштік «тәтті нүктесін» қайда табады

Экрандық құрт центрифугасы қатты-сұйық бөлінуінде өте нақты рөл атқарады. Ол қатты заттар кристалды, салыстырмалы түрде ірі және суын еркін төгетін жерлерде жақсы жұмыс істейді. Тұндыруға негізделген декантерден айырмашылығы мынада: экрандық құрт цилиндрлік экран бойымен қатты заттарды итеріп жібереді, ал аналық сұйық экрандағы саңылаулар арқылы ағып шығады. Бұл механикалық айырмашылық өндірістік өткізгіштіктің ауырлық күшіне немесе сұйықтық қабатының тереңдігіне емес, экранның гидравликалық өткізгіштігіне, шегенің тасымалдау қабілетіне және экран бетіне қатты заттардан түзілетін кристалды қабаттың сипаттамаларына тәуелді болатынын білдіреді.

Бұл жабдықпен жұмыс істейтін операторлар аттестатталған өндірістік көрсеткіштердің бастапқы нүкте екенін тез ұғады. Номиналды қуат көрсеткіші әдетте белгілі бір концентрациядағы қоректендіру суспензиясын, тұрақты кристалл өлшемдерінің үлестірілуін және берілген тұтқырлықтағы аналық сұйықтықты қабылдайды. Практикада калий хлоридін өндіретін зауытта жылдың жылы және суық мезгілдерінде өндірістік көрсеткіштерде жиырма пайыздық ауытқу байқалуы мүмкін; бұл ауытқу тек суыту суының температурасының өзгеруіне байланысты аналық сұйықтықтың тұтқырлығының өзгеруімен түсіндіріледі. Қуатты нақты бақылайтын факторларды түсіну – бұл тоғысуға ұшыраған өндірістік сызықты қайтадан ұзақ мерзімді жұмыс істеуге қабілетті жүйеге айналдырады.

Скрин беті – гидравликалық реттегіш

Экран өзі өткізгіштіктің ең ірі факторы болып табылады. Оның ашық аймағы, ойықтарының ені және қарқынды қатты бөлшектермен бітелуге төзімділігі сұйықтың арқылы өтуінің максималды жылдамдығын анықтайды. 0,1 мм ойықтары бар клин-симыр экраны өте таза сүзілген сұйық береді, бірақ сұйықтың өту жылдамдығын шектейді. Ойықтарды 0,25 мм-ге кеңейту дәл осы машина үшін өткізгіштікті отырған 30–50 пайызға арттырады, бірақ бұл сұйықпен бірге көптеген ұсақ қатты бөлшектердің де өтуіне әкеледі. Тазалық пен өткізгіштік арасындағы таңдау — нашар спроектировланған машина белгісі емес; бұл тұрақты компромисс, оны кейінгі процестерге сәйкес құру керек. Егер аналық ерітінді кристаллизаторға қайта циркуляцияланатын болса, онда ұсақ бөлшектердің аздап өтуі жиі қабылданады. Егер ол тікелей тазарту жүйесіне түсетін болса, онда тағы да тығыз сүзу қажет.

Экран материалдарын таңдау тағы бір қабат қосады. Тот баспайтын болат экрандар стандартты, бірақ коррозиялық сұйықтар үшін дуплекс немесе тіпті титан қорытпалары қажет. Бір кәсіпорын аммоний сульфатын төмен pH-та өңдеген кезде он сегіз ай бойы өндірістің баяу, түсініксіз төмендеуі байқалды. Тексеру нәтижесінде стандартты 304 маркалы тот баспайтын болат экранның дәл оның дәнекерленген жиектерінде таңдалған коррозияға ұшырағаны анықталды, бұл тізбектің тиімді қылқан енін бірте-бірте тарылтты. Экранды сол номиналды қылқан енімен, бірақ 316L маркалы тот баспайтын болаттан жасалған экранға ауыстырғаннан кейін алғашқы өндірістік қуаты дер-халі қалпына келді. Экран қашықтан қарағанда бүтін болып көрінді, бірақ микроскопиялық деңгейде коррозияның жинақталған әсері машинаға тыныш әрі баяу қысым жасап, оның жұмысын бұзды.

Сығылатын винт конфигурациясы мен тасымалдау мен ығысу арасындағы айырмашылық

Экрандық черпакты центрифугада қозғалтқыш винт тек қана қатты заттарды қозғалтпайды. Ол сонымен қатар қосымша ылғалды шығару үшін тортты сығады және қатты заттардың экранмен қанша уақыт бойы түйісуін реттейді. Винттың қадамы, желісінің биіктігі және басталу саны барлығы өткізгіштікке әсер етеді. Бірбасталулы винттың тар қадамы су айдау уақытын максималдап, бірақ көлемдік тасымалдау жылдамдығын шектейді. Екібасталулы винттың одан да белсенді қадамы қатты заттарды өңдеу жылдамдығын шамамен екі есе арттыра алады, бірақ торт әдетте ылғалдырақ шығады. Мәселе – винтты кристаллдардың пішініне сәйкестендіруде. Ине тәрізді кристаллдар куб пішінділерден өзге тәсілмен тығыздалады, және бір кристалл пішіні үшін өте жақсы жұмыс істейтін винт геометриясы басқа пішін үшін артық сығылуға әкеліп, экранды «қаптатуға» (бітелуіне) себеп болуы мүмкін.

Қоректендірудің таратылуы және пайдаланылмаған қуат

Сұйықтың центрифугаға қалай келуі — барлық торлы аумақтың пайдалы жұмыс істеуін анықтайды. Тең емес қоректендіргіш таратқыш торлы себеттің бір жағын суға толтырады, ал екінші жағы аз жүктемеде жұмыс істейді. Нәтижесінде қондырғы өз нақты қуатының алпыс пайызында жұмыс істейтін сияқты көрінеді: артық жүктемелі жағында центраттың тазалығы төмендейді, ал екінші жағында торлы аумақ пайдаланылмайды. Қоректендіргіш таратқыш — бұл айналатын конус немесе қозғалмайтын бағыттаушы болса да — периодты тексерілуге және тазартылуға қажет. Бір поташ өндірісінде торлы құрғатқыш центрифугасы бірнеше ай бойы баяу қуатын жоғалтты. Себебі таратқыш конусында тығыздалған ұсақ бөлшектерден қатаятын қабыршақ пайда болды, ол сұйық ағынын бірнеше градусқа бағыттады. Конусты тазартқаннан кейін қуат бір сағаттан кем уақыт ішінде қалпына келді, мүлдем механикалық реттеулерсіз. Бұл қарапайым, бірақ ұмытылып кеткен компоненттердің кейде өте берік қондырғылардың өнімділігін анықтайтынын еске түсіртеді.

Алдын-ала қалыңдату және көрінбейтін өндірістік қуат көбейткіші

Қоректендіру концентрациясы — центрифуганың алдында орналасқандықтан, көбінесе ескерілмейтін өндірістік қуатты реттеу факторы. Қатты заттардың 40 пайызы бар суспензия центрифугаға келгенде, осы массалық ағыс қатты заттардың 25 пайызы бар суспензиямен салыстырғанда экранға едәуір аз сұйықтық жүктейді. Егер процесстік инженер суспензияны трубопроводта тасымалдауды жақсарту үшін оны сұйылтса, бұл шешім тікелей экранды червячный центрифуганың тиімді өткізгіштігін төмендетеді. Центрифуганың алдына алдын-ала қалыңдату гидроциклонды орнату қоректендіру концентрациясын көтеріп, центрифуганың өндірістік қуатын центрифуганың параметрлерін өзгертпей-ақ тиімді түрде арттырады. Гидроциклон қосымша аздап қысым түсіреді және капиталдық шығындарды талап етеді, бірақ центрифугадағы өндірістік қуаттың артуы жиі өзгерістерді бірнеше есе қайтарып береді.

Қондырғыны іске қосқаннан кейін де сақталатын өнімділік

Экрандық құрт центрифугасының қондырғыны іске қосқан күнгі өнімділігі – бұл тек жартылай әңгіме. Шынайы сынақ – экрандардың тозуы, қоректендіру сипаттамаларының өзгеруі және жоғарғы деңгейдегі үдерістердің өзгеруі кезінде осы өнімділіктің ай сайын сақталуында. Экран ауданын кеңейтіп, үдеріс химиясына сәйкес келетін коррозияға төзімді материалдар мен нақты кристалл өлшемдері диапазонына есептелген винт геометриясын таңдау операцияға айнымалылықты сіңіруге мүмкіндік береді. HuaDa центрифугасы әртүрлі өнеркәсіптік үдерістерде жинақталған тәжірибеге негізделген әртүрлі экран қорытпалары мен винт конфигурацияларымен экрандық құрт центрифугаларын ұсынады. Идеалды жағдайлардағы шыңдық өнімділіктен гөрі тұрақты күндік тоннамен өлшенетін өндірістік командалар үшін осы қолданысқа арналған инженерлік негіз ұзақ мерзімді шығыс көрсеткіштерінде нақты айырмашылық жасайды.