ອຸປະກອນເຄື່ອງແບ່ງສ່ວນອຸດສາຫະກຳ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ເປັນຫຍັງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງຈຶ່ງເກີນການກວດສອບສຸດທ້າຍ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບອຸປະກອນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງອຸດສາຫະກຳມັກຖືກເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເປັນການກວດສອບສຸດທ້າຍກ່ອນຈະສ่งອອກ. ເຄື່ອງຈັກຈະເລີ່ມຫມຸນ, ວັດແທກຄວາມສັ່ນ, ແລະການທົດສອບຈະຢືນຢັນວ່າມັນສາມາດແຍກນ້ຳອອກຈາກສະລັຣຣີທີ່ມາດຕະຖານໄດ້. ວິທີການນີ້ສາມາດຈັບບັນຫາທີ່ຊັດເຈນໄດ້ ແຕ່ຈະຂາດບັນຫາທີ່ບໍ່ຊັດເຈນທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫົກເດືອນ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ຮັບວັດຖຸເຂົ້າສະຖານທີ່ ແລະດຳເນີນຕໍ່ໄປທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການກັດເຈາະ, ການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະການປະກອບ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍສູນກາງທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງ 15 ປີດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ແລະເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອທາງດ້ານເຕັກນິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປີທີສາມ ມັກຈະເກີດຈາກລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະນະການຜະລິດ.

ການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ເຮືອນໄດ້ຂອງອາລ໌ລອຍທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ

ສ່ວນປະກອບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອນທີ່ໃນເຄື່ອງແບ່ງຊັ້ນ (centrifuge) — ຖັງ, ຈານ, ແລະ ແກນ — ຈະເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອນທີ່ (centrifugal forces) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຖັງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1,200 ມີລີເມີເຕີ ທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມເລັກນ້ອຍ 1,000 RPM ຈະສ້າງແຮງ G-force ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກເຄື່ອນໄຫວໃນລະດັບທີ່ເກືອບຈະເຖິງຈຸດທີ່ວັດສະດຸຈະເລີ່ມເສຍຮູບ. ປະກອບຂອງອາລ໌ລອຍຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນການອອກແບບ. ການເບິ່ງຂ້າມເຖິງແຕ່ເພີຍງບ່ອນເດີ່ยวເທົ່ານັ້ນໃນເນື້ອໃນຂອງ chromium ຫຼື molybdenum ອາດຈະຫຼຸດລົງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ເຖິງ 50% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມທີ່ເຕັມຮູບແບບຂອງວັດສະດຸ—ຈາກບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ໂຮງງານຜະລິດ ຈົນເຖິງທຸກຂັ້ນຕອນການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່—ເປັນເຄື່ອງມືດຽວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປ້ອງກັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນຄວນມີລະຫັດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເອກະສານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸເດີມ. ເມື່ອເກີດບັນຫາຂຶ້ນ, ການຕິດຕາມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈຳແນກບັນຫາໄດ້ເຖິງຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ເຈາະຈົງ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳລາຍທັງໝົດຂອງຊຸດຜະລິດຕະພັນ.

ມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງຫຼືກົງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ (centrifuge), ລວມທັງມາດຕະຖານທີ່ອ້າງອີງໃນ EN 61010-2-010 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ໄດ້ເນັ້ນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸເປັນຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາບັນທຶກຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເອກະສານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບຫຼັກຖານຂອງສາຍການຈັດສົ່ງຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັດເລືອກທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນເຄື່ອນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການຖ່ວງດຸນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກກັດເລື່ອຍໃນເຄື່ອງແບ່ງຊັ້ນສູນກາງ (centrifuge) ມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນເຄື່ອນ (bearings) ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຢ່າງເປັນທາງກົງ. ສ່ວນຂອງເສັ້ນຫຼັກ (shaft journal) ທີ່ມີຄວາມບໍ່ກົມເທົ່າກັບ 0.02 ມີລີເມີເຕີ ອາດຈະຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການກວດສອບຄວາມບໍ່ສົມດຸນ (runout) ພື້ນຖານ, ແຕ່ຈະເກີດຈຸດທີ່ສູງຂຶ້ນຢູ່ບ່ອນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບ່ອນເຄື່ອນສຶກເສື່ອມໄວຂຶ້ນ. ໃນເວລາໃຊ້ງານ 8,000 ຊົ່ວໂມງ, ຂໍ້ຜິດພາດ 0.02 ມີລີເມີເຕີ ນີ້ອາດຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນເຄື່ອນລົງ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ.

ມີຕົວເລກທີ່ສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງຄຳນຶງໃນເຄື່ອງແບ່ງຊັ້ນສູນກາງ (centrifuge) — ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບ່ອນເຄື່ອນ (bearing journal diameters), ມຸມເຄີຍຂອງເສັ້ນຫຼັກ (shaft taper angles), ແລະ ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງຖັງ (basket mounting surfaces) — ຕ້ອງຖືກກັດເລື່ອຍໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຄ່ອນຂ້າງທີ່ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣນ (microns) ບໍ່ແມ່ນມີລີເມີເຕີ. ໂປຼແກຼມການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່ສາມມິຕິ (coordinate measuring machines) ເພື່ອຢືນຢັນຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໃນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງມືແບບທຳມະດາຈະບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ບາງຜູ້ຜະລິດໄປໄກກວ່ານັ້ນ ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control) ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມປ່ຽນແປງໃນການກັດເລື່ອຍໃນໄລຍະເວລາ ແລະ ປັບປຸງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະເລີ່ມອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ສະຖານທີ່ໃນແຂວງກວາງດູງ ທີ່ຈັດຊື້ເຄື່ອງຫຼຸ້ນຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ ໄດ້ລາຍງານວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີການກວດສອບຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນເພິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຕ່ຳກວ່າ 40% ໃນໄລຍະຫ້າປີ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ອີງໃສ່ການກວດສອບສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄຸນນະພາບຂອງເພິ່ງທີ່ເຮັດວຽກ—ທັງໝົດໃຊ້ເພິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຊະນິດສູງເທົ່າກັນ—ແຕ່ຢູ່ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຫຼືຕົວເຄື່ອງທີ່ຮອງຮັບມັນ .

ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ເຄີຍໄດ້ຮັບໂອກາດທີສອງ

ຖັງຫຼຸ້ນ ແລະ ຖັງເປືອກຂອງເຄື່ອງຫຼຸ້ນເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ. ຈຸດເຊື່ອມຕ້ອງສາມາດຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວເປັນວຟົງ, ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ ການກັດເຄື່ອນຈາກນ້ຳຢາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ. ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີທີ່ຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາ—ເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ມີຮູເລັກໆ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕື່ມບໍ່ພໍ—ສາມາດເຕີບໂຕເປັນແຕກເສີນໄດ້ເມື່ອເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຊ້ຳໆຈາກການເລີ່ມເຄື່ອນ ແລະ ຢຸດເຄື່ອນ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຫຼືນ (centrifuge) ມີການຢືນຢັນຫຼາຍຂັ້ນ. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບແຕ່ລະປະເພດວັດຖຸແລະຄວາມໜາ. ຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃຫ້ມີສິດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການເປັນພິເສດ. ການທົດສອບບໍ່ເສີຍຫາຍ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍສີທີ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຕກ (dye penetrant inspection) ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜິດທີ່ເກີດຂຶ້ນເທົ່າທີ່ເຫັນໄດ້, ແລະການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີ X ຫຼືການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (radiographic or ultrasonic testing) ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜິດທີ່ເກີດຢູ່ພາຍໃນ—ຄວນຈະດຳເນີນການກັບທຸກໆຂະໜານເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຫຼືນ (centrifuge), ລວມທັງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຂອງຈີນສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງຫຼືນອຸດສາຫະກຳ, ໄດ້ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທົດສອບບໍ່ເສີຍຫາຍ (NDT) ໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄ່າຄວາມປອດໄພຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຜະລິດຖັງ (baskets) ທີ່ມີຄວາມເປີດເຜີຍເຖິງການເສີຍຫາຍໃນການໃຊ້ງານຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສ່ວນຜູ້ຜະລິດທີ່ເບິ່ງການທົດສອບບໍ່ເສີຍຫາຍ (NDT) ເປັນພຽງການເຂັ້ມງວດໃນເອກະສານເທົ່ານັ້ນ, ຈະຜະລິດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.

ການຖ່ວງດຸນແບບໄດນາມິກ (Dynamic Balancing) ເປັນການຢືນຢັນທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສຸດທ້າຍ

ການຖ່ວງດຸນແບບໄດນາມິກແມ່ນຂັ້ນຕອນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ຢ່າງເປັນທາງເລີງ. ເຄື່ອງຫຼືອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຖ່ວງດຸນຈະເກີດການສັ່ນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບ່ອນເຄື່ອນໄຫວເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເລີ່ມເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ດີ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ.

ໂປຣແກຣມຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການການຖ່ວງດຸນແບບໄດນາມິກສອງແຕ່ງ (two-plane dynamic balancing) – ຄືການປັບປຸງທັງຄວາມບໍ່ຖືກຖ່ວງດຸນແບບນິ້ງນິ້ງ (static imbalance) ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຖ່ວງດຸນແບບຄູ່ (couple imbalance) – ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍທົ່ວທັງຫຼາຍຄ່າຄວາມເລີວ. ຄວາມທົນທານໃນການຖ່ວງດຸນຄວນຖືກກຳນົດໃນຮູບແບບຂອງຄວາມບໍ່ຖືກຖ່ວງດຸນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຕໍ່ໜ່ວຍມວນສານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວນຢູ່ໃນລະດັບ ISO 1940 grade G6.3 ຫຼືດີກວ່ານີ້ ສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງ centrifuge.

ຂໍ້ມູນການຖ່ວງດຸນຄວນຖືກບັນທຶກ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງບັນທຶກຖາວອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງການຖ່ວງດຸນເທື່ອລະເວລາ ແລະ ສາມາດແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເສື່ອມສະຫຼາດທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຖ່ວງດຸນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.

ເອກະສານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງເມື່ອເຄື່ອງຈັກອອກຈາກໂຮງງານ. ຊຸດເອກະສານທີ່ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງແຍກດ້ວຍຄວາມເລັກ (centrifuge) — ບັນທຶກການກວດສອບ, ໃບຢືນຢັນວັດຖຸ, ແຜນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່, ລາຍງານການຖ່ວງດຸນ, ແລະ ບັນທຶກການຢືນຢັນມິຕິ — ຈະເປັນພື້ນຖານຂອງໂຄງການການຮັກສາເຄື່ອງຈັກຂອງຜູ້ໃຊ້. ຖ້າບໍ່ມີເອກະສານເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານຮັກສາຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມມືດ.

ເຄື່ອງປຸ້ນເຄມີແຫ່ງໜຶ່ງໃນເມືອງ Tianjin ທີ່ດຳເນີນການຮັກສາເຄື່ອງແຍກດ້ວຍຄວາມເລັກຈຳນວນ 40 ເຄື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດດຽວກັນ ໄດ້ພົບວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຈັດສົ່ງມາພ້ອມກັບຊຸດເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນນັ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັກສາຕໍ່າກວ່າ 25% ໃນໄລຍະຫ້າປີທຳອິດຂອງການໃຊ້ງານ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຈາກຜູ້ຜະລິດດຽວກັນ ແຕ່ຖືກຈັດສົ່ງມາພ້ອມເອກະສານທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະສານຕ່ຳ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເກີດຈາກຄວາມສາມາດຂອງທີມງານຮັກສາໃນການວາງແຜນການປະຕິບັດຕາມສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕາຕະລາງທີ່ກຳນົດເວລາທົ່ວໄປ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ສຸກງາມແລ້ວ, ເຊັ່ນ: Huada, ມີການຈັດການເອກະສານເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເຮັດຕາມຫຼັງ. ການລົງທຶນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດທັງໝົດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ.