ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີຂະໜານແບບມີເສັ້ນລວມ: ມັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຂະບວນການໄດ້ແນວໃດ?

ຫຼັກການການກັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປ່ຽນສູດຄຳນວນປະລິມານການຜ່ານ

ເຄື່ອງແຍກທີ່ມີຕົວກະສຽນຮູບເກີດເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງແຍກປະເພດການຕົກກອງ. ສະເພາະແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ຫຼື ແຮງເຄີຍເຄື່ອນສູນກາງເພື່ອໃຫ້ສານເຂັ້ມຕົກກອງຜ່ານຖັງນ້ຳ, ຕົວກະສຽນຮູບເກີດຈະດັນສານເຂັ້ມໄປທົ່ວພື້ນທີ່ຂອງຕົວກະສຽນຮູບເກີດທີ່ເປັນຮູບຖັງກົມ ໃນເວລາທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານຮູເປີດໃນຕົວກະສຽນຮູບເກີດ. ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບບັງຄັບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຕ້ອງລໍຄາດໃຫ້ສານເຂັ້ມຕົກກອງ—ແຕ່ຈະດັນສານເຂັ້ມເຂົ້າໄປໃນເຂດການແຍກຢ່າງເຄື່ອນທີ່. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນປະລິມານການຜ່ານທີ່ສາມາດສູງຂຶ້ນ 2 ເຖິງ 3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງແຍກປະເພດ decanter ທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ ແລະ ຈັດການກັບສານເຂັ້ມທີ່ມີຄວາມສາມາດໄຫຼໄດ້ດີເຊັ່ນດຽວກັນ

ການເລືອກອອກແບບຂອງຕົວກະສຽນຮູບເກີດທີ່ກຳນົດຂອບເຂດຄວາມໄວທີ່ເປັນໄປໄດ້

ຈອກແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳກັດອັດຕາໃນເຄື່ອງຫຼຸ້ນແບບເຄື່ອງຫຼຸ້ນທີ່ມີຈອກ. ນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຊ່ອງເປີດຂອງຈອກ, ແລະ ພື້ນທີ່ເປີດທັງໝົດຈະກຳນົດຄວາມຈຸສູງສຸດຂອງລະບົບນ້ຳ. ຈອກທີ່ມີຊ່ອງເປີດ 0.10 ມີລີເມີເຕີຈະໃຫ້ນ້ຳທີ່ກົງເປັນຢ່າງຍິ່ງ ແຕ່ຈະຈຳກັດການໄຫຼ. ຈອກທີ່ມີຊ່ອງເປີດ 0.25 ມີລີເມີເຕີຈະອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ຳໄຫຼຜ່ານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 30 ເຖິງ 50 ເປີເຊັນ ແຕ່ຈະໃຫ້ເນື້ອເຄື່ອນທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນນ້ຳທີ່ກົງດ້ວຍ. .

ຄວາມໄວທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງກົງເຄື່ອງຕັດແບບສະເກັດ (screen worm centrifuge) — ຄືຄວາມໄວໃນການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າ (feed rate) ທີ່ເຄື່ອງສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການລົ້ນ (flooding) ຫຼື ການພາເອົາເອກະສານທີ່ເປັນເນື້ອແຫັງ (solids carryover) ເກີນໄປ — ຂຶ້ນກັບການເລືອກສະເກັດຢ່າງເຕັມທີ່. ພາກສ່ວນການຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປະກອບຂອງ sodium sulfate ໄດ້ພົບວ່າ, ການປ່ຽນຈາກສະເກັດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ (slot) 0.15 ມີລີແມັດເປັນ 0.20 ມີລີແມັດ ໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າທີ່ສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ເຖິງ 38 ເປີເຊັນ. ຄວາມຈື່ນຂອງນ້ຳທີ່ໄດ້ຈາກການກັ້ນ (filtrate clarity) ລົດລົງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ເຄື່ອງກົງເຄື່ອງຕັດແບບເຄື່ອງປະກອບ (crystallizer) ທີ່ຢູ່ຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປ (downstream) ສາມາດຈັດການກັບເຄື່ອງປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ (fines) ເພີ່ມເຕີມໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີບັນຫາ. ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຂະບວນການນີ້ບໍ່ໄດ້ມາຈາກການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ມາຈາກການເລືອກສະເກັດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການພາເອົາເອກະສານທີ່ເປັນເນື້ອແຫັງ (solids carryover) ຂອງຂະບວນການຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປ.

ການເຮັດໃຫ້ຕາບອດຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນປັດໃຈອີກອັນນຶ່ງ ທີ່ຈໍາກັດຄວາມໄວທີ່ຍືນຍົງ. ໃນຂະນະທີ່ສານແຂງທີ່ລະອຽດອ່ອນຕິດຢູ່ໃນຮູເປີດຂອງ ຫນ້າ ຈໍ, ພື້ນທີ່ເປີດຫຼຸດລົງແລະເຄື່ອງນ້ ໍາ. ການ ປ້ອງ ກັນ ທີ່ ດີ ທີ່ ສຸດ ຕໍ່ ການ ເຮັດ ໃຫ້ ຕາ ຂີ້ ສອກ ແມ່ນ ຫນ້າ ຈໍ ທີ່ ມີ ການ ສ້າງ ເປັນ ສາຍ ໄຫມ, ບ່ອນ ທີ່ ຊ່ອງ ແຄມ ໄດ້ ກວ້າງ ຂຶ້ນ ໄປ ທາງ ໃນ ເພື່ອ ໃຫ້ ສ່ວນ ລັກ ນ້ອຍ ສາມາດ ຜ່ານ ໄປ ແທນ ທີ່ ຈະ ແຊ່ ເຂົ້າ ກັນ. ສະຖານທີ່ທີ່ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຕິດຄໍຫລືມີຄວາມອ່ອນໄຫວເລັກນ້ອຍມັກຕິດຕັ້ງລະບົບລ້າງ ຫນ້າ ຈໍທີ່ຊົ່ວຄາວສີດນ້ ໍາ ລ້າງຜ່ານ ຫນ້າ ຈໍຈາກພາຍນອກເພື່ອ ກໍາ ຈັດອະນຸພາກທີ່ຖືກຈັດວາງ.

ວິທະຍາສາດສະກູທີ່ຄຸ້ມຄອງຄວາມໄວໃນການສົ່ງແລະເວລາ dewatering

ພາຍໃນເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ຢູ່ໃນຫນ້າຈໍ ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນບໍ່ພຽງແຕ່ເคลື່ອນວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມເວລາທີ່ວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າຈໍ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກາຍະພາບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຕໍ່ກັບເຄື່ອງກະຈາຍ. ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ມີເກີດເປັນເດີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເກີດດຽວ (single-start) ທີ່ມີລະດັບການເກີດທີ່ແອບ (tight pitch) ຈະຮັກສາວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງໄວ້ໃນຫນ້າຈໍ ໃຫ້ນານຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ແຫ້ງຂຶ້ນ ແຕ່ຈະຈຳກັດປະລິມານການຜ່ານຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງ. ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ມີເກີດເປັນເດີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເກີດສອງເກີດ (twin-start) ທີ່ມີລະດັບການເກີດທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຈັດການວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງເຖິງເຖິງສອງເທົ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງກະຈາຍຈະອອກມາເປີຍກວ່າ .

ການເລືອກຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດຂຶ້ນຢ່າງຕັ້ງໃຈເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງກະຈາຍ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ແຫ້ງເພື່ອການຈັດການຕໍ່ໄປ—ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເປົ່າແຫ້ງທີ່ມີຂອບເຂດຄວາມຊື້ນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນທີ່ແນ່ນອນ—ອາດຈະເລືອກເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເກີດດຽວ ແລະ ຍອມຮັບການຜ່ານວັດຖຸທີ່ເປັນຂອງແຫ້ງທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ສ່ວນໂຮງງານທີ່ເຄື່ອງກະຈາຍຈະຖືກນຳໄປເກັບໄວ້ໃນຖັງເພື່ອການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ ອາດຈະເລືອກເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເກີດສອງເກີດເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ.

ບາງແບບທີ່ໃໝ່ຂອງເຄື່ອງກະຈັດນ້ຳທີ່ໃຊ້ສະກຣູ ມີການອອກແບບສະກຣູທີ່ມີລະດັບການຫັນປ່ຽນໄດ້ (variable-pitch screws) ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະດັບການຫັນທີ່ແອັດຕື້ມຢູ່ສ່ວນທີ່ຮັບວັດຖຸເຂົ້າ (feed end) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການກະຈັດນ້ຳໃຫ້ສູງສຸດ, ແລະຫັນປ່ຽນໄປເປັນລະດັບການຫັນທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຢູ່ສ່ວນທີ່ອອກວັດຖຸ (discharge end) ເພື່ອເຮັງການອອກຂອງສານເຂັ້ມ. ຮູບຮ່າງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດບັນລຸທັງການກະຈັດນ້ຳທີ່ດີ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜ່ານວັດຖຸທີ່ສູງໃນການປ້ອນວັດຖຸດຽວກັນ. ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານກົລະປະຕິການຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ການ gain ໃນດ້ານຄວາມໄວຂອງຂະບວນການອາດຈະມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ.

ການຈັດສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າ (Feed Distribution) ເປັນປັດໄຈທີ່ຖືກລືມເຖິງໃນການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດ

ວິທີທີ່ສາຍລະລາຍ (slurry) ເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງກະຈັດນ້ຳທີ່ໃຊ້ສະກຣູ (screen worm centrifuge) ຈະກຳນົດວ່າເນື້ອທີ່ທັງໝົດຂອງເຄື່ອງກະຈັດນ້ຳນັ້ນຈະເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຫຼືບໍ່. ການຈັດສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງກະຈັດນ້ຳຖືກເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳ ໃນຂະນະທີ່ອີກສ່ວນໜຶ່ງກັບບໍ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນ ຂອງຂີດຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງ, ມີຄວາມຈືດຊັດຂອງນ້ຳທີ່ໄດ້ຈາກການກະຈັດ (filtrate clarity) ທີ່ບໍ່ດີໃນສ່ວນທີ່ຖືກເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ເນື້ອທີ່ຂອງເຄື່ອງກະຈັດນ້ຳທີ່ເຫຼືອກໍຖືກເສີຍໄປຢ່າງເปล່າປະໂຍດ .

ການແຈກຢາຍອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງການເຄື່ອງແຈກຢາຍອາຫານທີ່ແຈກຢາຍນ້ ໍາ ຊອຍຕາມລວງກວ້າງຂອງ ຫນ້າ ຈໍ. ເຄື່ອງຈັກບາງເຄື່ອງໃຊ້ໂກນ ຫມູນ ວຽນທີ່ຖິ້ມນ້ ໍາ ຊອຍອອກໄປຕາມຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ອື່ນໆ ໃຊ້ ເຄື່ອງ ຈໍາ ຫນ່າຍ ທີ່ ຕັ້ງ ຢູ່ ທີ່ ດຽວ ກັບ ເຄື່ອງ ປັບ ປຸງ ທີ່ ຖືກ ອອກ ແບບ ຢ່າງ ລະມັດລະວັງ. ຜູ້ ຈໍາ ຫນ່າຍ ຍັງຕ້ອງຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຫານການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງເນື້ອໃນຂອງ solids ບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ຜູ້ ຈໍາ ຫນ່າຍ ປິດຫລືສົ່ງກະແສທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໄປຫາພາກສ່ວນ ຫນຶ່ງ ຂອງ ຫນ້າ ຈໍ.

ໂຮງງານໃນເມືອງ Hebei ທີ່ປຸງແຕ່ງທາດ potassium sulfate ໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງແຈກຢາຍອາຫານຂອງພວກເຂົາຈາກທໍ່ງ່າຍໆເປັນການອອກແບບ cone ທີ່ ຫມູນ ວຽນ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຍືນຍົງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 22 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອື່ນໆຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ການປັບປຸງໄດ້ມາຈາກການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຫນ້າຈໍທີ່ມີຢູ່ດີກວ່າ.

ການກັ່ນຕອງກ່ອນແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຫານທີ່ເປີດຄວາມໄວເຕັມ

ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີຂະໜານແບບມີເຄື່ອງກົງເປັນຮູບເກີດ (screen worm centrifuges) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງສານທີ່ປ້ອນເຂົ້າ (feed solids concentration) ສູງກວ່າເກນທີ່ກຳນົດໄວ້—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຕາມນ້ຳໜັກ . ຖ້າຕ່ຳກວ່າຊ່ວງດັ່ງກ່າວ ປະລິມານຂອງແຫຼວຈະຫຼາຍເກີນໄປເທື່ອ ສາມາດຮັບໄດ້ດ້ວຍຄວາມສາມາດທາງນ້ຳ (hydraulic capacity) ຂອງຕົວກົງເປັນຮູບເກີດ (screen) ແລະ ເຄື່ອງຈະຖືກເຕັມໄປດ້ວຍແຫຼວ (floods) ກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸ»ຄວາມສາມາດສູງສຸດໃນການຈັດການສານທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ (solids handling potential).

ການເຮັດໃຫ້ສານທີ່ປ້ອນເຂົ້າມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນສູງຂຶ້ນກ່ອນ (Pre-thickening the feed)—ດ້ວຍຖັງການຕົກກອງ (settling tank), hydrocyclone ຫຼື decanter ຢ່າງນ້ອຍ—ສາມາດຍົກລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງສານທີ່ປ້ອນເຂົ້າໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສາມາດເປີດໃຊ້ຄວາມໄວ້ສູງສຸດຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີຂະໜານແບບມີເຄື່ອງກົງເປັນຮູບເກີດ (screen worm) ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ພືດເຄມີແຫ່ງໜຶ່ງໃນເມືອງຈຽງຊູ (Jiangsu) ທີ່ຜະລິດແອມໂມເນີ່ມຊຸລີເຟດ (ammonium sulfate) ໄດ້ຕິດຕັ້ງ hydrocyclone ຢ່າງນ້ອຍກ່ອນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີຂະໜານແບບມີເຄື່ອງກົງເປັນຮູບເກີດ (screen worm centrifuge) ຂອງພວກເຂົາ. hydrocyclone ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງສານທີ່ປ້ອນເຂົ້າເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 32 ເປີເຊັນ ເປັນ 48 ເປີເຊັນ. ອັດຕາການປ້ອນສານທີ່ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີຂະໜານແບບມີເຄື່ອງກົງເປັນຮູບເກີດ (screen worm centrifuge) ສາມາດຮັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພີ່ມຂຶ້ນ 65 ເປີເຊັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຄວາມຈື່ນຂອງນ້ຳທີ່ໄດ້ຈາກການແຍກ (filtrate clarity) ດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຕົວກົງເປັນຮູບເກີດ (screen) ບໍ່ຖືກເຕັມໄປດ້ວຍປະລິມານແຫຼວອີກຕໍ່ໄປ.

ຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນກ່ອນ ເພີ່ມອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມສັບສົນ, ແຕ່ການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍເຄື່ອງຫຼິ້ນແບບເຄື່ອງກູ້ (screen worm centrifuge) ແມ່ນເປັນຈຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກ, ການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນກ່ອນ ສາມາດເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທາງດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍເຄື່ອງກູ້ (screen worm centrifuge) ເຊັ່ນ: Huada, ມີບໍລິການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະກຳການນຳໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເລືອກເລືອກເຄື່ອງກູ້ທີ່ເໝາະສົມ, ຮູບແບບຂອງສະກຣູ, ແລະ ວິທີການກຽມວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການນີ້ຕ້ອງການວິທີການທີ່ເປັນລະບົບເພື່ອປັບປຸງລະບົບການແຍກທັງໝົດ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍເຄື່ອງກູ້ເທົ່ານັ້ນ.