စခရีန်ဝိုင်မ် စင်ထရီဖျူဂေး: လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို မည်သို့တိုးမြင့်ပေးသနည်း။

အထွက်နှုန်း ညှိနှိုင်းမှုကို ပြောင်းလဲပေးသည့် အဆက်မပါသော စီစဉ်မှု အခြေခံမှု

စခရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂျ်သည် အိုင်းဒီပါသော စင်ထရီဖျူဂျ်များနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပါသည်။ အရည်အလုံးအတွင်း အမှုန်များကို အလေးချိန်သို့မဟုတ် စင်ထရီဖျူဂျ် အားဖြင့် အိုင်းဒီပါစေရန် မှီခိုခြင်းမဟုတ်ဘဲ စခရင်ဝမ်းသည် အမှုန်များကို စက်ဘွဲ့ပုံစံ စခရင်ပေါ်တွင် ဖြတ်သန်းစေပြီး အရည်များကို စခရင် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စီစဉ်ပေးသည်။ ဤအဆက်မပါသော အားဖြင့် အမှုန်များကို ဖော်ဆောင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုသည် အမှုန်များ အိုင်းဒီပါရန် စောင်းမောင်းမှုမှီခိုခြင်းမဟုတ်ဘဲ အမှုန်များကို စီစဉ်မှု ဧရိယာအတွင်း တက်ကြွစွာ ဖော်ဆောင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အထွက်နှုန်းသည် အလားတူ အရွယ်အစားရှိသည့် ဒီကန်တာဖြင့် အလွယ်တက်သည့် ရစ္စတယ် စလရီကို စီစဉ်သည့် အထွက်နှုန်းထက် ၂ မှ ၃ ဆ ပိုများနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသည့် အမြန်နှုန်း အကန့်အသတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စခရင် ဒီဇိုင်း အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု

စခရင်ဝမ်း စင်ထရိုဖျူဂဲလ်တွင် စခရင်သည် အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အရည်သည် စခရင်၏ အကွက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းရပါမည်။ စခရင်ပေါ်တွင် ရှိသည့် စုစုပေါင်း အကွက်ဖွင့်ထားသည့် ဧရိယာသည် အများဆုံး ရေပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၀.၁၀ မီလီမီတာ အကွက်များပါသည့် စခရင်သည် အလွန်ရှင်းလင်းသည့် ဖီလ်ထရိတ်ကို ထုတ်ပေးသော်လည်း စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပေးသည်။ ၀.၂၅ မီလီမီတာ အကွက်များပါသည့် စခရင်သည် အရည်ကို ၃၀ မှ ၅၀ ရှုံးနောက် ပိုမိုများစေသော်လည်း ဖီလ်ထရိတ်နှင့်အတူ အသေးစား အမှုန်များကို ပိုမိုထုတ်လွှတ်ပေးသည်။ .

စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ လက်တွေ့အမြန်နှုန်းသည်—ဆိုလိုသည်မှာ ရေပေါ်မှုနှင့် အခဲများ အလွန်အကျူးအကွက်ဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အစားအစာ အနေနှုန်း—သည် စကရင်ရွေးချယ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ဆိုဒီယမ် ဆာလ်ဖိတ် ရစ္စတယ်များကို အလုပ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် ၀.၁၅ မီလီမီတာ အကွာအကာရှိသည့် စကရင်မှ ၀.၂၀ မီလီမီတာ အကွာအကာရှိသည့် စကရင်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အစားအစာ အနေနှုန်းကို ၃၈ ရှုံး တိုးမြင့်နိုင်ခဲ့သည်။ ဖီလ်ထရိတ်၏ ရှင်းလင်းမှုသည် အနည်းငယ် လျော့နည်းသို့သော် အောက်ခြေတွင်ရှိသည့် ကရစ္စတယ်လိုင်ဇာသည် အပိုမှုန်များကို အခက်အခဲမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမြန်နှုန်း တိုးတက်မှုသည် စက်ကို ပိုမြန်မြန်လုပ်ခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ အောက်ခြေတွင်ရှိသည့် အခဲများ အလွန်အကျူးအကွက်ဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သည်းခံနိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် စကရင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

စကရင် မှုန်းခြင်းသည် အမြဲတမ်းအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ပေးသည့် အခြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ အသေးစားအမှုန်များသည် စကရင်အပေါက်များထဲသို့ ဝင်ရောက်နေပါက အဖွင့်ဧရိယာသည် လျော့နည်းလာပြီး စက်သည် ရေမြှုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ စကရင်မှုန်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဝက်ဂ်-ဝိုင်ယာ တည်ဆောက်မှုပါဝင်သည့် စကရင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုစကရင်တွင် အကွက်များသည် အတွင်းဘက်သို့ ကျယ်လေးလာပါက အမှုန်များသည် စကရင်ကို ဖြတ်သွားနိုင်ပြီး စကရင်အတွင်းတွင် မှုန်းခြင်းမှ ကင်းကွာမည်ဖြစ်သည်။ ကပ်ညှပ်မှုရှိသည့် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်စိုစွတ်လေ့ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် စကရင်ကို သုံးသပ်ရန်အတွက် စကရင်အပြင်ဘက်မှ ဆေးကြောရေစီးကြောင်းကို ကာလအက်ဒ်အလျောက် ဖောက်သည့် စကရင်ဆေးကြောစနစ်ကို တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။

ပိုက်လုံးပုံစံသည် ပို့ဆောင်မှုနှုန်းနှင့် ရေခြောက်အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်

စကရင်အတွင်းရှိ စကရူးသည် အမှုန်များကို ရွှေ့ပေးခြင်းသာမက အမှုန်များသည် စကရင်နှင့် ထိတွေ့နေသည့် အချိန်ကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ကုန်စပ်အပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ယန္တရားဖိအားကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော စကရူးအစ (single-start screw) ဖြင့် အမှုန်များကို စကရင်ပေါ်တွင် ပိုမိုကြာမြင့်စွာ ထားရှိနိုင်ပြီး ခြောက်သော ကုန်စပ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော်လည်း ပမုဏ်အလုပ်လုပ်နှုန်း (volumetric throughput) ကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ နှစ်ခုပါသော စကရူးအစ (twin-start screw) ဖြင့် ပိုမိုအားကောင်းသော ပစ်ချိန် (pitch) ကို အသုံးပြုပါက အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်သည့်နှုန်းကို နှစ်ဆအထိ တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ကုန်စပ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စိုနေတတ်ပါသည်။ .

စကရူး၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းနှင့် ကုန်စပ်အရည်အသွေးကြား သေချာစွာ ရွေးချယ်ထားသော အလဲအလှယ်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- အထူးသော စိုထေးမှုအနက်မှီသည့် လှည့်ပေးသည့် ခြောက်စေသည့်စက် (rotary dryer) ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများအတွက် ခြောက်သော ကုန်စပ်လိုအပ်သည့် စက်ရုံတွင် တစ်ခုတည်းသော စကရူးအစကို ရွေးချယ်ပြီး ပမုဏ်အလုပ်လုပ်နှုန်းနိုင်ငံနိုင်ငံ နိမ့်သော အကျိုးကျေးဇူးကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ကုန်စပ်ကို နောက်ထပ်လုပ်ငန်းများအတွက် တိုက်ရိုက် ဘင်အတွင်းသို့ ထည့်သည့် စက်ရုံများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းကို အများဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရန်အတွက် နှစ်ခုပါသော စကရူးအစကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အချို့သော နောက်ဆုံးပေါ် စကရင်ဝွမ်းဒီဇိုင်းများတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပစ်ခ် (pitch) ပေါ်လ်စ်များကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားပါသည်။ ဤပစ်ခ်များသည် ရေဖုန်းထုတ်ရန် အများဆုံးဖြစ်စေရန် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ပစ်ခ်ဖြင့် စတင်ပြီး အဆုံးတွင် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော ပစ်ခ်ဖြင့် အမှုန်များ အမြန်ထွက်ပေါ်လာစေရန် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်သော ဂျီဩမေတြီပုံစံသည် စက်ကို တစ်ပါတည်းသော အာဟာရပေးမှုဖြင့် ကောင်းမွန်သော ရေဖုန်းထုတ်မှုနှင့် မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တစ်ပါတည်း အောင်ထူးစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ယင်းစက်၏ မက်ကန်းနီကယ် ရှုပ်ထွေးမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းတွင် ရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အလွန်များပါသည်။

အားလုံးသိမှုမရှိသော စွမ်းအားမြှင့်တင်ရေး အချက် – အာဟာရပေးမှု ဖြန့်ဖြူးမှု

အိုးစလရီ (slurry) သည် စကရင်ဝွမ်း စင်ထရိဖျူဂ် (centrifuge) ထဲသို့ မည်သို့ဝင်လာသည် ဆိုသည်မှာ စကရင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးသည် အသုံးဝင်သော အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်နေခြင်း ရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အာဟာရပေးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မတ်မတ်ကွဲနေပါက စကရင်ဧရိယာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ရေဖုန်းမှုန်များဖြင့် ပြည့်နေပါမည်။ အခြားတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အလုပ်မလုပ်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေပါမည်။ ထိုအခြေအနေတွင် စက်သည် ၎င်း၏ စွမ်းအား၏ ၆၀ ရှိသော ၇၀ ရှိသော ရှုပ်ထွေးမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်နေပါမည်။ အလွန်အမင်း ဖြည့်သော အပိုင်းတွင် ဖီလ်ထရိတ် (filtrate) သည် ရှင်းလင်းမှုနိုင်ရည် နိမ့်ပါ့မည်။ အခြားနေရာများတွင် စကရင်ဧရိယာသည် အသုံးမဝင်ဘဲ ဖြစ်နေပါမည်။ .

အစားအစာ ဖြန့်ဝေမှုသည် စကရင်၏ အကျယ်လုံးထုပ်ကို အညီအမျှဖြန့်ပေးနိုင်သည့် အစားအစာ ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာကို လိုအပ်ပါသည်။ စက်အချို့တွင် အစားအစာကို အညီအမျှဖြန့်ပေးရန် လှည့်ပေးသည့် ပုံသောင်းပုံစံ ကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ အခြားစက်များတွင် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အတားအဆီးများပါသည့် နေရာတည်နေသည့် ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာသည် အစားအစာ၏ အကျုံ့အနေအထားတွင် ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ရပါမည်။ အစားအစာတွင် အမှုန်များ၏ ပါဝင်မှုနှုန်း အရှိန်မြင်မြင် တိုးပါက ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာသည် ပိတ်ဆို့သွားခြင်း သို့မဟုတ် စကရင်၏ အပိုင်းတစ်ခုသို့ အကျုံ့များသည့် အစားအစာကို ပို့ဆောင်သွားခြင်းများ မဖြစ်စေရပါမည်။

ပေါ်တက်ဆိုဒီယမ် စီမံခန့်ခွဲမှုစက်ရုံတစ်ခုသည် အစားအစာ ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာကို ရိုးရှင်းသည့် ပိုက်မှ လှည့်ပေးသည့် ပုံသောင်းပုံစံသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့ပါသည်။ စက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို မပြောင်းလဲဘဲ အစားအစာ ဖြန့်ဝေမှုနှုန်းသည် ၂၂ ရှုံးသော အမျှတ်ဖြင့် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် စကရင်၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ဧရိယာကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေရန် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။

အစားအစာကို အရင်အောင်းထားခြင်းနှင့် အမြန်နှုန်းအပြည့်အဝ အသုံးပြုနိုင်ရန် အစားအစာ၏ အကျုံ့အနေအထား

စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ်များသည် အစေးအပေါ့မှု အချိုးသည် အချိန်အခါတွင် အနည်းဆုံးအချိုးတစ်ခုအထက်ရှိသည့်အခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းအချိုးသည် အများအားဖြင့် အလေးချိန်အရ အမှုန်များ၏ ၄၀ မှ ၆၀ ရှိပါသည်။ ထိုအချိုးအောက်တွင် အရည်ပမာဏသည် စကရင်၏ ရေပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်ပြီး အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သို့ မရောက်မီ စက်သည် ရေမြောင်းပါသည်။

အစေးအပေါ့မှုကို အစေးပိုမျောင်းစေရန်—အိုင်းရှားတန်က်၊ ဟိုက်ဒရိုစိုက်လုန်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ဒီဆန်တာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်—အမှုန်များ၏ အချိုးကို အကောင်းဆုံးအချိုးသို့ မြှင့်တင်ပေးပြီး စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ အမြန်နှုန်းအပြည့်အဝကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဇီယန်ဆူပါတွင် ရှိသော ဓာတုစက်ရုံတစ်ခုသည် အမိုနီယမ် ဆာလ်ဖိတ်ကို ဖြစ်စေသည့် စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ်အတွက် ဟိုက်ဒရိုစိုက်လုန်းသေးငယ်သောတစ်ခုကို တပ်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုစိုက်လုန်းသည် အစေးအပေါ့မှု အချိုးကို ၃၂ ရှိမှ ၄၈ ရှိသို့ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။ စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် အစေးအပေါ့မှု အနေအထားသည် ၆၅ ရှိ တိုးတက်လာပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စကရင်သည် အရည်ပမာဏဖြင့် မှုန်းနေခြင်းမရှိတော့သောကြောင့် ဖီလ်ထရိတ်၏ ရှင်းလင်းမှုသည်လည်း ကောင်းမွန်လာပါသည်။

အရှေးမှ သိပ်သည့်အဆင့်သည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ထပ်မံဖော်ပေးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတိုးတက်မှုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အများအားဖြင့် အကျေးဇူးတင်စရာဖြစ်စေသည်။ စကရင်ဝေါမ်စင်ထရီဖျူဂ်သည် အဆိုပါစက်ရုံတွင် အချိန်ကုန်သုန်းမှုအများဆုံးဖြစ်သည့် အဆင့်ဖြစ်ပါက အရှေးမှ သိပ်သည့်အဆင့်သည် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမှုအတွက် အကုန်ကုန်အကောင်အကွင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဟူအာဒာကဲ့သို့သော စကရင်ဝေါမ်စင်ထရီဖျူဂ်အသုံးပုံအတွက် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုသူများအား ၎င်းတို့၏ သီးသန့်သော ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော စကရင်၊ ချောင်းပုံစံနှင့် အစားထိုးပေးမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် အသုံးပုံအင်ဂျင်နီယာအထောက်အပံ့များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲခြင်းမှ ဖော်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းတိုးတက်မှုများသည် အလွန်ကြီးမားနိုင်သော်လည်း စင်ထရီဖျူဂ်သာမက အပိုင်းအစုအဝေးတစ်ခုလုံးကို စနစ်တကျ အကောင်အကွင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။