Säckdragcentrifug: Tekniska specifikationer

Om du kommer att bearbeta vissa svåra material som kan täcka igen en vanlig sikt eller fastna på filterduken behöver du en utrustningslösning som är utformad för just den typen av bearbetningsutmaning. Det är då en påsebortdragande centrifug krävs. Du kan hitta den i produktkataloger under serienamn som t.ex. PLD. Denna typ av utrustning är utformad för ett främsta syfte: att uppnå fullständig separation av fasta ämnen, cykel efter cykel, utan fel. Inom branscher som kemisk bearbetning eller läkemedelsindustrin kan det att lämna kvar en rest av material skapa problem för nästa batch, oavsett om det gäller föroreningar eller minskad filtereffektivitet. Därför är det avgörande att förstå de tekniska specifikationerna för en påsebortdragande centrifug för att välja rätt modell till din process. I den här artikeln lyfter vi fram de viktigaste specifikationerna.

Konstruktionsgrunder och korgstorlek

Centrifugen med påsdrag är byggd kring trumman eller korgen. Denna komponent roterar med hög hastighet för att separera vätska från det fasta materialet. En av de första sakerna som kunder överväger är storleken på korgen. Huada erbjuder till exempel olika storlekar beroende på olika produktionsvolymer. I specifikationsbladet ser du korgens diameter tillsammans med arbetsvolymen. Det är vanligt förnuft att en större korg innebär en större arbetsvolymskapacitet som kan behandlas i en enda cykel. Detta är sant, men större volymer är inte alltid lämpliga beroende på partistorleken eller den tillgängliga golvytan. Korgens volym anges i liter och bestämmer alltid den maximala fasta kapaciteten som kan behandlas i en enda cykel. Detta kommer förstås att ha en direkt inverkan på din genomströmning, och därför är det avgörande att justera den efter dina produktionsmål.

Maximal belastning och faststoffkapacitet

Tillsammans med korgens storlek bör du också ta hänsyn till den maximala lastkapaciteten. Detta värde anges vanligtvis i kilogram och anger den totala vikten av det fasta materialet som maskinen kan hantera i en enda driftcykel. Denna kapacitet handlar inte bara om det fysiska utrymmet som finns i korgen, utan även om konstruktionsstyrkan hos axeln, lagren och drivmotorn. Överbelastning av en centrifug kommer att påverka maskinen negativt, orsaka mekaniska problem och potentiellt leda till att maskinen går sönder tidigare än den är avsedd att göra.

För en påsebortdragande centrifug är kapaciteten för fasta ämnen en viktig specifikation, eftersom huvudsyftet med en påsebortdragande centrifug är att frigöra hela fastämneskakan fullständigt. Du bör överväga om maskinen kan hantera volymen och vikten av de fasta ämnena som din process genererar per batchcykel. Om du tillverkar en tät, tung kristall kan en 100-literskorg troligen rymma betydligt mer vikt än om du behandlar ett lätt, luftigt pulver. Därför är det viktigt att leta efter den specifikation som anger intervallet för fastämnestäthet eller genomsnittsvikten för kakan som maskinen är utformad för.

Hastighet och centrifugalkraft

En annan viktig övervägning är hur snabbt korgen roterar. Detta kallas vanligtvis för rotationshastighet och mäts i varv per minut. Det viktigaste värdet för separationer är dock centrifugalkraften, som vanligtvis kallas G-kraft. Detta är den kraft som pressar vätskan genom filterduken och fastämnet mot korgens vägg. I de flesta fall anges den maximala G-kraften som maskinen kan uppnå i tekniska specifikationer.

Olika material kräver olika mängder G-kraft. Till exempel kan en grov, genomsläpplig kristall separeras väl vid en lägre hastighet, medan ett fint, slimigt material kräver mycket mer G-kraft för att bli torrt. I en bra påse-drag-centrifug har drivsystemet en variabel hastighetskomponent, vilket gör att användaren kan finjustera varvtalet för att nå den optimala hastigheten för det aktuella materialet. I ideal fall bör de tekniska specifikationerna ange ett hastighetsområde, eftersom ett större område ger användaren möjlighet att bearbeta en bredare variation av material med samma maskin.

Filteryta och typtyp

Som en filtrerande centrifug är filterytan en av de viktigaste specifikationerna. Den anger den totala ytan för filterväven som är genomtränglig för vätska. Ju större filterytan är, desto snabbare blir filtreringscykeltiden, vilket resulterar i torrare filterkakor. I specifikationsdokumentet anges vilken typ av filterväv som är kompatibel med maskinen samt dess dimensioner, som en vägledning för att beställa rätt reservdel.

I en påse-drag-centrifug är filterväven utformad så att den kan dras bort eller separeras från korgväggen under urladdningssteget. Detta system kallas för påse-dragmekanismen. I specifikationerna kan det beskrivas hur denna mekanism fungerar – om den är mekanisk eller hydraulisk – och dess inverkan på den användbara filterytan. Idealiskt sett vill man ha en konstruktion som behåller en betydande del av filtrerytan samtidigt som den möjliggör fullständig borttagning av fast material vid cykelns avslut.

Motoreffekt och drivsystem

Inget av detta sker utan en motor. Effekten för huvuddrivmotorn uttrycks i kilowatt. Detta visar hur mycket kraft maskinen har för att snurra upp den tunga korgen, fylld med våta fasta ämnen, till önskad hastighet. Med en starkare motor kan korgen snurras snabbare och hantera större vikter. En starkare motor är också dyrare, så du vill ha en som är lämpligt dimensionerad för dina behov, inte bara den starkaste motorn som finns tillgänglig. Detta är ett rationellt val.

Förutom huvudmotorn har vissa påsdragande centrifuger ett separat hydrauliskt system eller en separat motor för påsdragsmekanismen. Detta är en central del av de tekniska specifikationerna. Du måste säkerställa att detta system har tillräckligt med energi för att pålitligt separera tyget och lossa kakan, särskilt om ditt material är överdrivet packat. Specifikationerna kan inkludera hydrauliskt tryck eller vridmoment för lossningssystemet.

Byggnadsmaterial

Specifikationer för våta delar inkluderar vanligtvis de material som maskinen är tillverkad av; dessa material är avgörande för maskinens funktion. De flesta delar som används inom kemisk och farmaceutisk industri tillverkas av rostfritt stål, även om stålets kvalitet kan variera. Rostfritt stål av märket 316L är ett vanligt stål som används i dessa applikationer tack vare dess goda korrosionsbeständighet. Högre kvalitet duplexrostfritt stål samt andra alternativa legeringar, såsom titan och Hastelloy, används för att bekämpa korrosion i mer aggressiva kemiska miljöer.

Materialen som används för att tillverka korgen, höljet och andra komponenter som processflödet interagerar med bör anges på specifikationsbladet. Det främsta syftet med maskinen är att tåla den kemiska miljön på insidan samtidigt som man säkerställer att ytan på utsidan förblir fri från rost. Denna maskin bör också undvikas att komma i kontakt med ditt produkt för att förhindra föroreningar. Det är också till hjälp att ha tidigare kunskap om vilken typ av ytbehandling som används på maskinens ytor, särskilt vid hygienkänsliga applikationer. Polerade och släta ytor är mindre benägna att ge upphov till bakterietillväxt och är därför lättare att rengöra.

Kontrollsystem och Automation

Moderna påsebortdragande centrifuger är mer avancerade än tidigare. De använder programmerbara logikstyrningar och kräver en viss nivå av automatisering. En påsebortdragande centrifug bör ha tekniska specifikationer som inkluderar några av följande funktioner: pekskärmar för enkel drift och teknikerdiagnostik; möjlighet att spara flera recept för olika produkter; samt även automatisering av funktioner som tvättning av påsen och bortdragning av påsen vid urladdning.

Fullt automatiserade påsebortdragande centrifuger minskar arbetskostnaderna och standardiserar resultaten för varje batch. Styrsystemen är också integrerade med säkerhetsfunktioner såsom vibrationsövervakning och temperatursensorer på lagren samt spärrsystem för att förhindra tillträde när centrifugen roterar.

Dimensioner och installationskrav

Slutligen måste du säkerställa att maskinen får plats i ditt anläggning. Totala måtten för längd, bredd och höjd är avgörande mätvärden. Du måste ta hänsyn till inte bara maskinens golvyta, utan även utrymmet som krävs för att öppna dörrar och åtkomstpaneler vid underhåll. Dessutom är maskinens vikt, både tom och fullastad, avgörande för att planera din golvbelastning och eventuella nödvändiga grundenheter.

Installationskraven inkluderar också hjälputrustning. Vilken typ av elmatning krävs, och vilken spänning och fas krävs? Krävs en försörjning med tryckluft för ventiler eller påsdragmekanismen? Behövs kylvatten för tätningarna eller hydraulsystemet? Att få detta rätt från början sparar dig från problem i framtiden.

Slutsats

När det gäller påsdrivna centrifuger bör du överväga processen som du kommer att använda den för, vilka material den kommer att tillverkas av, den lämpliga centrifugalkraften (G-kraften) för att torka materialen, den lämpliga storleken på korgen för dina partier samt maskinens totala storlek och konstruktionsmaterial. Drivsystemet, filtreringssystemet och de automatiserade systemen kommer alla att vara detaljer som du behöver överväga om du vill ha en partner att samarbeta med i din produktionslinje och inte bara en annan maskin. På grund av den omfattande erfarenhet som tillverkare som Huada har, samt de många olika designerna, till exempel PLD-serien, är de väl positionerade för att lösa dessa problem och utforma de ovan nämnda produkterna. Att förstå specifikationerna hjälper dig mycket att förenkla de frågor du har.