Decantercentrifugutrustning: Prestandaoptimering

När det gäller drift av en dekantercentrifug i er anläggning kan ni säkert säga att det är en högkvalitativ teknisk lösning. Förmodligen är just dekantern den viktigaste delen av er process för faststoffsåtervinning, oavsett om den används inom avloppsvattenrening, kemisk bearbetning eller livsmedelsproduktion. Det är dock viktigt att påpeka att även de bästa maskinerna kan förlora sin optimala driftzon. Det kan till exempel vara så att avskiljningen av fasta ämnen blir lite fuktigare, elanvändningen ökar eller att processen helt enkelt inte är tillräckligt effektiv. Det finns dock goda nyheter: I de flesta fall krävs det inte att ni köper en ny maskin för att lösa problemen. Det kan istället handla om att göra vissa justeringar i driftprocessen och lägga större vikt vid detaljerna. Över tre decenniers erfarenhet av konstruktion och utveckling av dessa maskiner gör Huadas team fullt kvalificerat att ge förslag på hur ni kan förbättra er dekantercentrifug. I den här artikeln hoppas vi kunna visa er hur ni förbättrar er utrustnings prestanda för att uppnå optimal driftseffektivitet.

Födokvalitet: Kvalitet in, kvalitet ut

Kvaliteten på födan har störst inverkan på din dekanterns prestanda. Om du matar din dekanter med föda av låg kvalitet leder det till dålig prestanda, även om den senaste tekniken används. Allt börjar med vad du för till dekantern.

Överväg först flödeshastigheten för födan. Om pumpen tvingas arbeta för hårt får maskinen för lite tid på sig att utföra sitt arbete. Om för lite tid lämnas för avvattning av fasta ämnen kan du till och med förlora vissa fasta ämnen vid vätskeutloppet. Å andra sidan leder en för låg födohastighet till en icke-ekonomisk användning av maskinens kapacitet. Det är bäst att nå en hastighet där maskinen arbetar vid full kapacitet utan att överbelastas.

Tänk på födrets konsekvens. Om konsistensen hos foderpulsen någonsin är för låg kommer maskinen att frustrera dig. Dekanteren kommer att vara oberörd och leverera den prestanda du förväntar dig. I sådana fall kan maskinen justera vridmomentkontrollen, vilket leder till dålig separation. Om möjligt bör du använda en bra pump för att homogenisera materialet. En pump är en billig och effektiv prestandaförbättring – använd den. Upprethåll en konstant rörelsemängd och ett konstant tillskottshastighet för ännu bättre resultat.

Justera differentiell hastighet

Betrakta differentiella hastigheten som dekanterns hjärta. Den beskriver hastighetsdifferensen mellan skålen och skruven. Den avgör hur snabbt fasta partiklar passerar genom maskinen och hur torra de slutliga fasta resterna blir. Att prioritera denna inställning är av yttersta vikt.

När differenshastigheten ökas kommer skruven att rotera mycket snabbare jämfört med trumman, vilket leder till att fasta partiklar transporteras genom maskinen betydligt snabbare. Även om detta kan verka attraktivt på grund av ökad kapacitet innebär det att de fasta partiklarna rör sig snabbare genom maskinen och därför faktiskt lämnar maskinen betydligt fuktigare. Detta liknar att snabbt trycka någon genom en utgångsdörr utan att ge dem möjlighet att plocka upp sina tillhörigheter. När differenshastigheten minskas rör sig de fasta partiklarna mycket långsammare genom maskinen. I själva verket kan de i vissa fall bli torrare, men de kan också börja ackumuleras till den grad att skruven överbelastas med material, vilket leder till för hög vridmoment som kan orsaka att maskinen stannar. Målet i detta fall är att hitta den optimala inställningen. De flesta dekantercentrifuger levereras med en användarmanual som innehåller tillverkarens rekommendationer, så det är bäst att börja där och sedan göra små justeringar efter hand. Observera noggrant både vridmomentet och torrheten hos kakan; skillnaden kan vara mycket liten, men ändå extremt påverkande.

Optimering av skålens rotationshastighet och G-kraft

Du kan också styra skålens rotationshastighet. G-kraften, som är den faktiska separerande kraften, ökar med kvadraten av hastigheten. En liten förändring av skålens varvtal (RPM) kan därför avsevärt förbättra separatorns prestanda.

Ökad G-kraft leder vanligtvis till torrare fasta ämnen och mindre grumlig vätska. Nackdelen är dock att ju mer separatorn används, desto högre drift- och underhållskostnader uppstår; snabbare rotation kräver t.ex. fler lagerbyten osv. Dessutom kan belastningen bli för stor beroende på de material som separeras. Om du exempelvis arbetar med material som lätt kan avvattnas kan du öka hastigheten i viss utsträckning för att förbättra separationen, samtidigt som energi sparas. Det viktigaste målet är därför att säkerställa rätt balans mellan G-kraft och separationstasken. Vid svåra separationstasker, såsom slam eller separation av fina partiklar, krävs en högre G-kraft, medan vid andra, grovare separationstasker krävs en lägre G-kraft. Det mest lämpliga alternativet för att uppnå denna balans i din dekantercentrifugutrustning är att installera en frekvensomriktare, vilket även förhindrar att processorn blir underutnyttjad.

Inställning av dammdjup

Denna inställning kan ofta missas, men den påverkar prestandan kraftigt. Dammdjupet är mängden vätska som finns i skålen. Du ändrar detta genom att ändra storleken på överfallsskivorna eller dammarna vid vätskeutloppet.

Ett djupare damm håller fast de fasta partiklarna i vätskan längre tid medan de transporteras längs skålen. Detta ger de fasta partiklarna mer tid att avsätta sig, vilket möjligen resulterar i en klarare vätska. De fasta partiklarna måste dock också färdas längre genom dammet, så de kan komma ut fuktigare. Å andra sidan innebär ett mindre djupt damm att de fasta partiklarna exponeras för torkstranden tidigare, vilket leder till en torrare kaka, men vätskan kan bli mer grumlig eftersom de fasta partiklarna befinner sig på en kortare sträcka på torkstranden. Om ditt mål är att få den renaste möjliga vätskan bör du välja ett djupare damm. Om ditt mål är att få så torra fasta partiklar som möjligt och du inte är lika intresserad av vätskans kvalitet bör du välja ett mindre djupt damm. Det krävs viss prövning för att hitta den bästa inställningen, så experimentera med dina material.

Inspektion och underhåll av slitagekomponenter

Prestandan kommer att försämras även vid perfekta justeringar om maskinen är sliten. Slitage på komponenterna i en dekantercentrifug är särskilt aktuellt för skålklädnaden och skruvfläktarna, om dessa finns. Med tiden slits dessa delar ned av abrasiva material. När skruvfläktarna är slitna är de mindre effektiva vid transporten av fasta ämnen. Detta kan leda till pulserande flöde och dålig avsättning av filterkaka.

Inspektioner kan utföras på maskinen och är mycket fördelaktiga. Se till att stänga av maskinen periodiskt för att kunna titta inuti. Granska avståndet mellan skruven och skålen. Om avståndet är för stort är det dags att reparera eller byta ut komponenterna. Sök efter slitage på transportörslager och planera underhållet så att det sammanfaller med schemalagd driftstopp för att undvika plötsliga fel mitt i produktionen. De flesta krävande miljöer kräver lite extra uppmärksamhet på slitage vid underhåll.

Polymer- och flockningsmedelsoptimering

När de är korrekt optimerade kan användningen av polymerer eller flockningsmedel avsevärt förbättra prestandan i utvattningssprocesser. Specifikt kan tillämpningen av polymerer eller flockningsmedel hjälpa till att lösa problemet med fina partiklar som förblir i suspension i en avloppsvätska, samt lösa problemet med tjock slam.

Beroende på dina specifika krav kan tillsats av den optimala mängden polymer eller flockmedel hjälpa dig att undvika kemiskt avfall, förutom de tidigare nämnda fördelarna med borttagning av fina partiklar, slamförtyckning och klargöring av utloppsvätska. I vissa situationer måste polymeren eller flockmedlet blandas grundligt innan slammet tillförs en centrifug, och därför rekommenderas det ofta att använda någon form av turbulens för att uppnå dessa blandkrav. Enkla glasprover kan utföras för att testa och fastställa den optimala koncentrationen av polymer eller flockmedel för att uppnå förbättrade resultat i utloppsvätskan och kakestorheterna från en centrifug. Det rekommenderas att påbörja dessa tester för att förbättra koncentrationen av polymer eller flockmedel i dina kakestorheter.

Övervakning och datainsamling

Även om det kan vara möjligt att förbättra en process utan att mäta den, är detta högst osannolikt. Till exempel bör du använda styrsystemet på din dekantercentrifug om det tillåter dataloggning. Om inte, bör du överväga att installera några grundläggande loggnings- eller mätinstrument. Det är till exempel informativt att logga och spåra mätvärden för tillskottsfördelning, tillskottsfasta ämnen, vridmoment, differentiell hastighet och effektförbrukning.

Data som samlas in under en längre tid visar ofta mönster. Till exempel: stiger vridmomentet varje gång någon går iväg till lunch? Om så är fallet kan detta ge ledtrådar om möjliga förändringar i tillskottssammansättningen. Eller minskar kakestorrheten när temperaturen sjunker under en viss nivå? Att känna till detta hjälper dig att felsöka och förbättra processen. Det är sant att moderna maskiner ofta kan ge rekommenderade inställningar och därför agera mer intelligently. Vi får dock inte glömma att även ett enkelt loggbok, där en operatör registrerar viktiga data, kan vara en verklig skattkista för processoptimering.

Slutsats

Att optimera prestandan för din dekantercentrifug är inte någon form av trolldom, utan snarare en förståelse för de små sakerna och maskinens inre funktioner. Fokusera på att uppnå en stabil tillförsel och justera skål- och differentiellhastigheten efter ditt material. Variera dammdjupen beroende på hur torra fastämnen du vill ha och hur klar vätskan ska vara. Om du använder vissa kemikalier måste du se till att de doseras på rätt sätt. Slutligen, och det är mest viktigt, måste enhetens underhåll alltid utföras. I all ärlighet är det just de små, hanterbara sakerna som är mest kontrollerbara för dig och som ger dig möjlighet att effektivt hålla din dekanter i drift. Genom att göra dessa saker minskar du dina kostnader och får önskade separationsresultat i din process. Maskiner som Huada är utvecklade utifrån ingenjörers omfattande erfarenhet under flera decennier för att säkerställa god prestanda. Optimeringen ligger dock i dina händer.