Дэлгэцтүүр центрифуг: Үйлдвэрлэлийн чадал

Дэлгэцтүүр дизайн ямар бүсд багтаамжийн хамгийн тохиромжтой цэгт хүрдэг вэ

Дэлгэцтүүр центрифуги нь хатуу-шингэн тусгаарлах үйлдэлд тодорхой үүрэг гүйцэтгэнэ. Түүн дээр хатуу бөөмс кристалл хэлбэрт, харьцангуй том, шингэнийг хурдан шүүртүүр дэлгэцтүүр центрифугаас үүрд хатуу бөөмсийн тундаж бүтээх арга хэрэглэдэг. Дэлгэцтүүр центрифуга нь шингэнийг дэлгэцтүүр цилиндрийн зуулзах завсраар шүүртүүр дэлгэцтүүр центрифугаас үүрд хатуу бөөмсийн тундаж бүтээх арга хэрэглэдэг. Энэ механик ялгаа нь үйлдвэрлэлийн багтаамж Г-хүч, усны түвшин дээр суудаг, харин дэлгэцтүүр центрифугаас үүрд хатуу бөөмсийн тундаж бүтээх арга хэрэглэдэг.

Энэ төхөөрөмжийг ашиглаж буй үйлдэгчид нь хурдны хүснэгт дээрх тоонууд нь зөвхөн анхны тулгуур цэг гэдгийг хурдан ойлгож авдаг. Тодорхойлогдсон бүүрдүүлэлт нь ихэвчлэн тодорхой концентрацтай хоолойн шингэн, тогтмол кристаллын хэмжээний тархалт, мөн өгөгдсөн вязкозитеттэй эцэг шингэн дээр суурилж байдаг. Уламжлалт бүүрдүүлэлт нь жишээ нь калийн хлорид үйлдвэрлэдэг үйлдвэрт зуны ба намрын хооронд хурдны хорио хорио хоёр хувиар өөрчлөгдөж, үүнд гол үүрэг гүйцэтгэдэг нь хөхрүүлэх усны температур өөрчлөгдөхтүн эцэг шингэн вязкозитеттэд үүсгэдэг өөрчлөлт юм. Бүүрдүүлэлтийг үнэнхүү ямар хүчин зүйлс хяналд держин тааруулж буйг ойлгох нь хүндрэлтэй бүүрдүүлэлттэй шугамыг дахин гладкий ажиллагаанд оруулахад түлхүүр ач холбогдолтой.

Дэлгэц дээрх гадаргуу – гидравлик хамгаалах хаалга

Дэлгэц үүрээр нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг хамгийн их хэмжээгүй нөлөөлдөг ганц хэрэгсэл юм. Түүний нээлттэй талбай, зуурвайн өргөн ба дүүрч харахад төвөгтэй байх чадвар нь шингэн хүртэлх дамжуулалтын хамгийн их хурдыг тодорхойлдог. 0.1 мм-ийн зуурвайн өргөнтэй хөхлүүр дэлгэц шингэнийг хамгийн цэвэрхэн шүүж өгдөг, гэтэдүүр шингэний дамжуулалтын хурдыг хязгаарладог. Зуурвайн өргөнийг 0.25 мм-р нээх нь ижилхэн машинд үйлдвэрлэлийн хэмжээг 30–50 хувь хүртэл нэмж өгдөг, гэтэдүүр шингэнтэй хамт жижиг бат төрөлдүүрүүдийн нүүрлүүр дамжуулалт нь ихсэдөг. Цэвэрхэн шүүлт ба үйлдвэрлэлийн хэмжээний хооронд сонголт хүчинтэй бүтээлгүй машин гэж үзэх нь бүүрхийлүүр; үүн дээр таамаглаж буй доод урсгалын процессын шаардлагад нийцүүр хийгдсэн мөрдөлдүүр сонголт юм. Хэрэв эцэг шингэн кристаллизатор руу дахин орж буй бол жижиг төрөлдүүрүүдийн хүндрүүр дамжуулалт нь ихэвчлэн зөвшөөрөгдөг. Хэрэв түүн дээр шингэн шууд хурдасгагч системд гарч буй бол илүү нарийн шүүлт шаардлагатай.

Бэлэн дэлгэцийн материалыг сонгох нь бас нэг давхаргыг нэмж өгдөг. Үндсэндээ зэсний цамхтай, харин халдварлаг бодисын хувьд дуплекс эсвэл титаний элсэл хэрэглэдэг. Аммиугийн сульфатыг бага pH-тайгаар боловсруулах үйлдвэр нэг удаа 18 сарын хугацаанд үр дүн нь удаашрал, сонин унаж байсан. Шалгалтаар 304 үлэгцтэй зэсний стандарт ширээ нь хуурайшилттай хогдолж, үр дүнтэй цонхны өргөндлийг улам бүр цөөрч байгааг илрүүлжээ. Үүнтэй адил нэр томъёоны цонхтой 316L дэлгэцтэй солих нь анхны хүчин чадлыг шууд сэргээсэн. Хэсэг зайгаас харахад дэлгэц бүтэн харагдаж байсан ч микроскопийн түвшинд халдвар ихтэй тул машин чимээгүйхэн халдвар авдаг болсон.

Шруугийн хэлбэржилт, тээвэрлэх, цогцлохын ялгаа

Дэлгэцтүүр центрифугийн дотор шурууп хөдөлгөөнгүй бүх төрлийн бүтээдсийг зөвхөн шилжүүлдэггүй, харин үүрдсийн хуурайшүүлэх үүрдсийн нэмэлт ус хөндлөн шилжүүлдэг. Шуруупын геометрийн хэлбэр нь бүтээдсийн дэлгэцтүүрт хүртэлх хавтгайтай холбоотой хугацааг тодорхойлдэг. Шуруупын хажуугийн зай, нүүрний өндөр, ажиллах орчинд шуруупын тоо — бүгд дундаж хурдыг нөлөөлдэг. Нэг орчинд ажиллах шуруупын хажуугийн зай бага бөлгөөн үүрдсийн хуурайшүүлэх хугацааг хамгийн их бүтээмжтэй хийдэг, гэтэдүүр хүртэлх хурд бага бөлгөөн. Харин хоёр орчинд ажиллах шуруупын хажуугийн зай илүү том бөлгөөн бүтээдсийн бүтээмжийг бараг хоёр дахин нэмдэг, гэтэдүүр үүрдсийн чийглэгтүүр илүү өндөр бөлгөөн. Уралдаан нь шуруупын геометрийн хэлбэрт кристаллын хэлбэрт харгалзахад оршдог. Зүүн хэлбэрт кристаллууд куб хэлбэрт кристаллуудаас өөр бүтээмжтэй шуруупын геометрийн хэлбэрт харгалзахад оршдог.

Хоолойн тархалт ба ашиглаж чадаагүй бүтээмж

Цэнтрифугад хэрхэн орж ирэх нь дэлгэцийн бүрэн талбай нь ашигтай ажил хийж байгаа эсэхийг тодорхойлдог. Нөхөргүй тэжээлийн хуваарилагч нь савны нэг талыг усгаар дүүргэж, нөгөө талыг бага ачаалалтайгаар ажиллуулдаг. Үр дүнд нь 60 хувь нь бүрэн хүчин чадлаар ажилладаг машин шиг харагдаж, нэг талаас хэт ачаалалтай, нөгөө талаас дэлгэцийн талбай нь хомс байдаг. Хөрсний хуваарилагч нь эргэлттэй конус эсвэл зогсож буй дефлектор байхын тулд тогтмол шалгаж цэвэрлэх шаардлагатай. Нэг удаагийн калийны үйл ажиллагааны үеэр, сүлжээний шүршний центрифуга нь хэдэн сарын турш удаан удаан хүчин чадал алдсан. Үр шалтгаан нь хуваарилах конусын дээр хатуужсан, бага зэрэг хуурайсан жижиг хатуу бутлуур байсан бөгөөд энэ нь бохирдолтын урсгалыг хэдхэн градустай буцааж байсан. Конусыг цэвэрлэх нь нэг цагийн дотор механик өөрчлөлт хийлгэхгүйгээр хүчин чадлыг сэргээжээ. Энэ нь энгийн, үл тоомсорлогдсон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихэвчлэн хүчтэй тоног төхөөрөмжийн бүтээмжийг тодорхойлж байдаг гэдгийг сануулжээ.

Урьдчилан нүүрлүүлэх ба хараахан үзэгдэхгүй багтаамж үржүүлэгч

Хоолойн концентрац нь центрифугийн багтаамжийн хувьд амархан хаягддаг хүчин зүйл, учир нь тэр центрифугийн өмнөх хэсгийн хоолойд байрладаг. Дөрвөн аравт (40%) хатуу бодис агуулдаг шороонууд центрифугийн сүүлд ирж, ижил массын урсгал, гэтэд хорин тавт (25%) хатуу бодис агуулдаг шороонуудаас бага шингэнтэй бөөрөнхийлүүлдэг. Хэрэв технологийн инженер шороонуудыг хоолойн дамжуулалтыг сайжруулахын тулд шингэнд сүүдлүүлдэг бол, түүнээс центрифугийн сүүлний үр ашиг шууд буурдэг. Центрифугийн өмнөх хэсгийн хоолойд урьдчилан нүүрлүүлэх гидроциклон суулгаж, хоолойн концентрацыг өсгөж, центрифугийн багтаамжийг центрифугийн ямар нь ч параметр өөрчлөхгүйн тулд үр дүнд хүртэл нэмж болдэг. Циклон нь бага даралт алдагдал ба капитал зардал нэмж, гэтэд центрифугийн багтаамжийн өсгөлт нь ихэвчлэн модификационы зардлыг олон дахин нөхцөлдүүлдэг.

Суурилтуур үеийн дараа ч үлдэх чадал

Дөрвөлжин хувирт центрифугийн суурилтуур үед үйлдвэрлэлийн чадал нь зөвхөн түүний түүхийн хагасыг хамардаг. Үнэнхүү шүүлтүүрүүд дүүрч, оролт хүртэлх бүтэц хөдөлж, дээд талын үйлдвэрлэлийн процессын өөрчлөлтүүд тохиодог үед түүний чадал сарим сарим хадгалж чадах уу — түүнд хамгийн их ач холбогдол бүхий. Хангалттай том шүүлтүүрүүдийн талбай, технологийн химийн бүрдлэд тохируулж хийгдсэн коррозид төвөгтүүн материал, бодит кристаллын хэмжээний хүрээд тохируулж хийгдсэн винт геометрийн хүрдүүр центрифугийг тодорхойлох нь үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтүүдийг шингээх боломжийг үлдээдэг. HuaDa центрифугийн үйлдвэрлэгчдийн дөрвөлжин хувирт центрифугийн шүүлтүүрүүдийн холимог сплавууд, винт конфигурацууд нь олон үйлдвэрлэлийн салбарын туршлагад үндэслэн хөгжүүлсэн. Идеал нөхцөлд хамгийн өндөр үйлдвэрлэлийн үзүүлэлт биш, харин тогтвортой өдөртөн тоннажаар амжилтыг хэмжигч үйлдвэрлэлийн бүлгүүдийн хувьд тухайн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохируулж хийгдсэн инженерийн үндэс нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтэд шүүлтүүрүүдийн түүхийн хагасыг хамардаг.