Декантерска центрифуга: Како изабрати прави модел?

Зашто би храна требала да диктује табелу спецификација

Куповина центрифуге за декантер често почиње са табелом која упоређује проток, дијаметар посуде и моторну коњску снагу. Проблем је у томе што ти бројеви претпостављају да се одређени ластер понаша на одређени начин. Реални процеси се мењају са варијацијама у предстојећим серијима, температурним промјенама и променама сировина. Најпаметнији процес селекције почиње карактеризацијом стварне хране, мерењем расподеле величине честица, концентрације чврстих материја и како се лур тече под резом. Без тих података, најскупији декантер на тржишту може бити слабији од правилно одређене машине средњег опсега.

Погледајте биљку која обрађује опекоћен калцијум карбонат. Улазак у декантер има просечну величину честица око осам микрона са широким репом дистрибуције. Декантер изабран чисто на волуметричким прометним рејтинзима може постићи жељени хидраулички капацитет, али се бори да произведе јасан центрират јер се фини фракција не насељава довољно брзо у расположивој површини базена. Само лист спецификација не може да означи ово. Само тест спина на клупу или пилотни провад са малим декантером може открити да ли су геометрија посуде и распон Г-силе адекватни за стварну величину честица.

Геометрија чаше и диференцијал брзине који обликују раздвајање

Два броја дефинишу већину прозора за раздвајање декантера: однос дужине према дијаметру посуде и диференцијалну брзину између посуде и унутрашњег ролка. Коша са L/D однос 4: 1 или већи обезбеђује дугу, плитку пут за седење, идеалан за фине или споро седеће чврсте материје. У краћем, дубљем посуди предност има обимни капацитет и одговара грубим, кристалним материјалима који брзо исчешће воде. Диференцијална брзина, често названа Делта, контролише колико брзо се осађене чврсте материје одводе из базена. Ниска делта задржава чврсте материје у зони сушења дуже, стварајући сувији колач, али смањујући проток. Висока делта брже избацује чврсте материје, што максимизује капацитет на штету влажнијих колача.

Неисправна равнотежа се брзо појављује у подацима о процесу. Химијска фабрика која се одваја полимерних биљки са просечном величином честица од 200 микрона једном је спецификовала декатер са односу 4,2: 1 Л / Д, очекујући одличну централну јасноћу. Дугачка посуда је заиста дала чврстим материјалима довољно времена да се опусти, али је фини материјал који се опустио био толико чврсто упакован на зид посуде да је вртежни момент ролле више пута порастао, што је изазвало сигурно спој. Проблем није била дужина посуде, већ неисправност између ниског Делта који је потребан да се избегне превелики крутни момент и вишег Делта који је потребан да се одржи проток. Л/Д од 3,2: 1 са умереном Делтом се на крају показао као стабилна оперативна тачка.

Заштита од носила је одлука која се мора донети, а не последна помисао

Абразивне чврсте материје не само да скраћују трајање декантера; они смањују перформансе сепарације много пре него што се појави неуспех. Како се прелизни летови зноје, прозор између врха летења и зида посуде се повећава. Тврди материји се рециркулирају кроз ту празнину, повећавајући оптерећење чврстим материјима у централу и смањујући ефикасну протокност. За декантер који обрађује силика-натоварени кал, незаштићени летови угљенског челика могу показати мерење зноја у року од шест месеци. Решење укључује плочице од волфрамовог карбида, тврдообличеве заварне прекриве или замениве сегменте летења. Додатни трошкови за заштиту од знојања могу достићи петнаест до двадесет посто цене машине, али за абразивне услуге, то није опционални додатак. То је кључни избор дизајна који одређује да ли декантер достиже своју номиналну протокност за десет година или се постепено деградира након прве године.

Погонски систем и зашто је аутоматизација важнија од коњске снаге

Десетак година, хидраулични погон је био подразумевани избор за центрифуге за декантере јер су испоручили висок вртећи момент у променљивом опсегу брзина. Данас су углавном преузели променљиве фреквентне покретаче, који нуде бољу енергетску ефикасност и финију контролу. Међутим, важнија одлука се врти око аутоматизације. Декантер опремљен с покретником за сензирање тренутног тренутка може да прилагоди брзину диференцијала у реалном времену. Када се у посуду унесе пупка тешке чврсте материје, тренутни момент се повећава, контролни систем на кратко повећава брзину Делта да би се ослободио оптерећења, а затим се враћа на постављену тачку. Без ове контроле, изненадни пораст чврстих материја у храни може заткнути посуду, што захтева ручно срушивање која зауставља производњу за потпуну смену. Операције са веома променљивим условима за добавање имају значајну корист од аутоматизоване контроле који реагује на торк, а добитак оперативног времена често оправдава додатне трошкове у првој години.

Дизајн темеља и вибрација која путује

Велики декантери генеришу динамична оптерећења која се излучају кроз њихову структуру за подршку. Купа која се окреће са три хиљаде оборота у минута са унутрашњом масом од неколико стотина килограма врши снаге еквивалентне многим тонама на лежајеве и основни оквир. Основа мора бити дизајнирана за динамичан случај, а не само за статичку тежину. Бетонска плоча дизајнирана само за мртву тежину машине преносиће вибрације у суседну опрему, изазивајући узнемирујуће аларме и, током времена, умора у повезаним цевима. Декантери који се постављају на скид поједностављају инсталацију, али и даље захтевају правилно одређени инерцијани блок или систем изолације. Погледљив добављач ће обезбедити податке о оптерећењу темеља и критеријуме вибрације као део цитатног пакета, а тај ниво детаља често разликује искусног произвођача од продавца робе.

Употреба тестирања добављача за смањење ризика у спецификацији

Избор центрифуге за декантер без пилотског тестирања стварне хране је коцкања коју мало инжењера процеса може да си дозволи. Пилот тестови са малом машином генеришу податке потребне за сигурно одређивање геометрије посуде, Диелта опсега брзине и заштиту од зноја за јединицу у пуном обиму. Тестова промјена такође открива чудности које ниједан лист података не може ухватити: како колач испушта, да ли се центрира пена, како чврсте материје реагују на варијације флокуланта. ХуаДа центрифуга нуди пилотне могућности тестирања и ради заједно са инжењерским тимовима како би превели резултате тестирања у потпуне спецификације. Партнерство са добављачем који од самог почетка инвестира у тестирање апликација може значајно скратити криву пуштања у рад и помоћи да се декантер обавља као што се очекује када се пресели из тестираног бака у производњу.