Опрема за декантерску центрифугу: оптимизација перформанси

Када је реч о управљању опремом за центрифугу за декантере у вашем објекту, сигурно можете рећи да је то квалитетна технологија. Највероватније ће декантер бити најважнији део процеса контроле чврстих материја, без обзира да ли се ради о пречишћавању отпадних вода, хемијској обради или производњи хране. Међутим, важно је напоменути да чак и најбоље машине могу изгубити своју оптималну зону рада. Можда је то због тога што се испуштање чврстих материја постаје влажније, потрошња енергије постаје већа, или процес једноставно није довољно ефикасан. Међутим, постоји и добра вест. У већини случајева, решавање проблема не зависи од куповине нове машине. Можда је само питање да се у оперативном процесу учине неке прилагођавања и да се више обрати пажњу на детаље. Више од три деценије искуства у изградњи и развоју ових машина сигурно квалификује тим у Хуади да понуди предлоге о томе како побољшати опрему за центрифугу за декантере. У овом чланку се надамо да ћемо вам показати како побољшати перформансе ваше опреме како бисте постигли оптималну оперативну ефикасност.

Квалитет хране: квалитет у, квалитет ван

Квалитет хране има највећи утицај на перформансе вашег декантера. Ако храните свој декантер лошим квалитетом хране, резултат ће бити лош, чак и са најновијом технологијом. Све почиње с оним што однесеш у декантер.

Пре свега, размислите о брзини хране. Ако пумпа ради превише напорно, машина ће имати превише мало времена да обавља свој посао. Ако је довољно времена за деватрирање чврстих материја, можда ћете чак изгубити и неке чврсте материје на течном крају. С друге стране, превише споро напајање пумпе ће довести до неблаготворног коришћења капацитета машина. Најбоље је да се машина поправи на свој капацитет без преоптерећења.

Погледајте конзистенцију хране. Ако је конзистенција ласира у било ком тренутку сувише ниска, машина ће вас фрустрирати. Декантер ће без претера пружити резултате који очекујете. Када је то случај, машина може подесити контролу крутног момента што доводи до лошег одвајања. Ако можете, користите добру пумпу да бисте хомогенизовали материјал. Пумпа је јефтина и позивна надградња, користи је. Задржи константан импулс и брзину хране за још боље резултате.

Модификовање диференцијалне брзине

Узмите у обзир диференцијалну брзину срца декантера. Она описује разлику у брзини између посуде и свитка. Он одређује брзину транзита чврстих материја кроз машину и колико ће се чврсти материјали осушити. Приоритет у овом окружењу је од највеће важности.

Када се диференцијална брзина повећа, свитак ће се окретати много брже у поређењу са посудом, чиме се чврсто тло много брже пробија. Иако се то може чинити привлачним због повећане прометности, пошто ће се чврсти материјали брже кретати кроз машину, они ће заправо почети да излазе из машине много влажнији. То је слично брзом гурању неког кроз излазна врата без давања му прилике да сакупи своје ствари. Када се диференцијална брзина смањи, чврстоће ће се много спорије кретати кроз машину. У ствари, до одређеног тренутка, они могу постати сувији, али могу такође почети да се скупљају до те мере да се свитак преоптерети материјалом, што доводи до прекомерног вртећег момента који би могао да заустави машину. Циљ у овој ситуацији је да се пронађе слатка тачка. Већина центрифуга за декантер има руководство за употребу са препорукама произвођача, тако да је најбоље почети са њима и направити образац малих подешавања након тога. Држите пажљиво око оба вртења и сувоће торте; разлика може бити веома мала, али ипак изузетно утицајна.

Оптимизација брзине и ГФорце

Такође можете контролисати брзину ротације посуде. Г-сила, која је стварна сила раздвајања, повећава се са квадратом брзине. Стога, мала промена у обрту у чаши може значајно побољшати перформансе сепаратора.

Обично, повећана Г-сила се преводи у суше чврсте материје и мање облачне течности. Међутим, негативна страна је да што се више користи сепаратор, то ће више трошкова за рад и одржавање бити; бржа ротација ће захтевати више замена лежаја итд. Поред тога, оптерећење може бити прекомерно у зависности од материјала који се одвајају. На пример, ако радите са материјалима који се лако одводњавају, можете повећати брзину до одређеног степена како бисте побољшали одвајање, а истовремено уштедели енергију. Због тога је најважнији циљ да се обезбеди исправна равнотежа Gforce-а за задатак одвајања. У тешким задацима сепарације као што су уља или сепарација финих честица, потребна је већа Г-сила, док је у другим грубијим задацима сепарације потребна мања Г-сила. Најприкладнија опција за постизање ове равнотеже у вашој опреми за декантерску центрифугу је инсталирање покретача променљиве фреквенције који ће такође спречити да се процесор не искористи.

Поредовање дубине језера

Ова поставка се често занемарује, али има велики утицај на перформансе. Дубина језера је количина течности која се налази у посуди. То се мења тако што се мења величина плоча за бране, или брана, на крају течности.

Дубљи језерце задржава чврсте материје у течности дуже док се транспортују доле у посуду. То даје чврстим материјама више времена да се опустију, што може резултирати просветлијом течношћу. Међутим, чврсте материје такође морају да путују кроз језеро више, тако да би излазиле мокрије. С друге стране, плиткије језеро значи да су чврсте материје раније изложене сушилишту, што резултира сушим тортом, али течност може бити мучнија, јер су чврсте материје у краћем делу на сушилишту. Ако је ваш циљ да имате што је могуће прозрачнију течност, покушајте да је имате дубље. Ако је ваш циљ да имате што сувије чврсте материје и не бринете толико о течности, одлучите се за плитке. Треба да се прође неколико проби и грешки да би се пронашао најбољи одговарајући материјал, па експериментирајте са својим материјалима.

Инспекција и одржавање делова износних делова

Ако се машина измори, перформансе ће пасти чак и са савршеним прилагођавањем. Одржавање компоненти опреме за центрифугу за декантер посебно важи за облоге посуде и пролазнице, ако их имате. С временом, ови делови се износију због абразивних материјала. Када се свиркање износи, они су мање ефикасни у померању чврстих материја. То може довести до повећања и лошег испуштања колача.

Проверење се може извршити на машини и веома је корисно. Уверите се да ћете периодично искључити уређај да бисте погледали унутра. Проверите размак између свитка и посуде. Ако је превише, онда је време да се поправљају или замењују делови. Погледајте на зношење конвејерских лежаја и планирајте одржавање око планираног времена застака како бисте избегли изненадне неуспехе усред производње. Већина теških окружења захтева мало хабања и хватања за одржавање.

Полимер и оптимализација флокуланта

Када се правилно оптимизују, употреба полимера или флокуланта може значајно побољшати перформансе у процесима деватрирања. Конкретно, наношење полимера или флокуланта може помоћи у решавању проблема финих честица које остају суспендиране у течности изводне воде, као и у решавању проблема дебелог калја.

У зависности од ваших специфичних потреба, додавање оптималне количине полимера или флокуланта може вам помоћи да избегнете хемијски трошење, поред претходно поменутих предности уклањања финих честица, густирања калја и разјашњења течности изводних вода. У одређеним ситуацијама, полимер или флокулант морају бити темељно помешани пре додавања калца у центрифугу, и као резултат тога, често се препоручује употреба неке методе турбуленције за постизање ових захтева за мешање. Једноставна испитивања у течности са бацицама могу се спроводити како би се тестирала и утврдила оптимална концентрација полимера или флокуланта како би се постигли бољи резултати у течности и чврстим течностима из центрифуге. Препоручује се да се почетком ових тестова побољша концентрација полимера или флокуланта у чврстим материјама за колаче.

Мониторинг и снимање података

Иако је могуће побољшати процес без мерења, то је веома сумњиво. На пример, ако ваша центрифуга за декантер има систем за контролу који омогућава снимање података, требало би да га користите. Ако не, можда би требало додати неке основне уређаје за снимање или мерење. На пример, информативно је да се региструју и прате мерења проток хране, чврстих материја хране, крутног момента, диференцијалне брзине и потрошње снаге.

Подаци, када се прикупљају током времена, често ће показати обрасце. На пример, да ли се вртежни момент повећава сваки пут када неко оде на ручак? Ако је тако, то може дати знаке о могућим променама у саставу хране. Или сувоћа колача опада када температура падне испод одређене постављене тачке? Знајући то, можете решити проблеме и побољшати процес. Истина је да модерне машине често могу да дају препоручене подешавања и тако могу да делују интелигентније. Међутим, немојмо заборавити да чак и дневник, где оператер бележи важне податке, може бити богатство за оптимизацију процеса.

Закључак

Оптимизовање перформанси ваше центрифуге за декантере није чин чаробњаштва, већ, разумевање малих ствари и унутрашњег рада машине. Фокусирајте се на постизање стабилног хранења, прилагођавање посуде и диференцијалне брзине вашем материјалу. Различите дубине језера на основу сувоће чврстих материја и прозрачности течности које желите. У случају да користите одређене хемикалије, уверите се да су у одговарајућој дози. Последње и најважније, осигурајте одржавање јединице увек. У потпуности искрено, мале, управљане ствари су најконтролисаније за вас да бисте ефикасно одржали свој декантер. Постављајући ове ствари, смањићете трошкове и добићете жељене резултате одвајања у вашем процесу. Машине попут Хуаде креиране су на основу дугогодишњег искуства инжењера како би се осигурало да раде. Међутим, оптимизација је на вама.